机床装配实习报告【优选3篇】

机床装配实习报告 篇一

实习单位：某机械制造公司

实习时间：2021年7月1日至2021年7月30日

一、实习目的和任务

作为机械工程专业的学生，我对机床装配方面的知识和技能有着浓厚的兴趣。通过这次实习，我希望能够深入了解机床装配的工作流程和技术要求，提高自己的实际操作能力。在实习中，我的主要任务是参与机床的装配工作，并协助工程师完成一些简单的调试和维护工作。

二、实习内容和经历

在实习的第一天，我被分配到了机床装配车间。在工作人员的指导下，我首先了解了机床装配的工作流程和安全操作规范。然后，我开始参与实际的机床装配工作。

首先，我学习了如何正确使用各种装配工具和测量工具。在工程师的指导下，我逐步掌握了螺纹刀、千分尺、卡尺等工具的使用方法，并能够准确地测量和加工零件。

随后，我参与了机床的底座组装工作。这是一项相对简单的任务，但需要严格遵循装配顺序和要求。我仔细阅读了装配图纸，按照规定的步骤和要求，将各个零部件逐一安装到底座上。在装配过程中，我注意到了一些细节问题，例如螺栓的拧紧力度、零件的对位精度等。我在工程师的指导下，进行了适当的调整和修正，确保装配质量。

在接下来的几天里，我还参与了其他机床部件的装配工作，如滑块、刀架等。通过反复的实践操作，我逐渐熟悉了机床的各个部件和装配方法，提高了自己的工作效率和准确性。

三、实习收获和体会

通过这次机床装配实习，我对机床的结构和工作原理有了更深入的了解。我学会了如何正确使用装配工具和测量工具，掌握了机床装配的基本技能。在实习中，我还发现了自己的不足之处，例如对零件的加工精度掌握不够准确、对装配顺序理解不够深入等。这些问题将成为我今后学习和提高的方向。

此外，通过与工程师的交流和合作，我学到了很多实际操作中的技巧和经验。工程师们在工作中注重细节和精确性，他们的专业素养和责任心给我留下了深刻的印象。我希望能够借鉴他们的工作态度和方法，不断提高自己的职业素养和实际操作能力。

总之，这次机床装配实习对我来说是一次宝贵的经历。通过亲身参与实际工作，我深入了解了机床装配的流程和要求，提高了自己的实践操作能力。我相信，这次实习经历将对我的未来学习和职业发展产生积极的影响。

机床装配实习报告 篇二

实习单位：某机械制造公司

实习时间：2021年8月1日至2021年8月31日

一、实习目的和任务

在我专业学习的过程中，机床装配一直是我感兴趣的领域。通过这次实习，我希望能够更深入地了解机床装配的工作流程和技术要求，提高自己的实际操作能力。实习期间，我主要的任务是参与机床的装配工作，并协助工程师进行调试和维护工作。

二、实习内容和经历

我进入实习单位的第一天，就被分配到机床装配车间。在工作人员的指导下，我首先了解了机床装配的工作流程和安全操作规范。然后，我开始参与实际的机床装配工作。

我首先学习了如何正确使用各种装配工具和测量工具。在工程师的指导下，我逐步掌握了螺纹刀、千分尺、卡尺等工具的使用方法，并能够准确地测量和加工零件。

接下来，我参与了机床的底座组装工作。这是一项相对简单的任务，但需要严格遵循装配顺序和要求。我详细阅读了装配图纸，并按照规定的步骤和要求，将各个零部件逐一安装到底座上。在装配过程中，我注意到了一些细节问题，例如螺栓的拧紧力度、零件的对位精度等。我在工程师的指导下，进行了适当的调整和修正，确保装配质量。

在实习的后期，我还参与了其他机床部件的装配工作，如滑块、刀架等。通过反复的实践操作，我逐渐熟悉了机床的各个部件和装配方法，提高了自己的工作效率和准确性。

三、实习收获和体会

通过这次机床装配实习，我对机床的结构和工作原理有了更深入的了解。我学会了如何正确使用装配工具和测量工具，掌握了机床装配的基本技能。在实习中，我还发现了自己的不足之处，例如对零件的加工精度掌握不够准确、对装配顺序理解不够深入等。这些问题将成为我今后学习和提高的方向。

在实习期间，我还有幸与一些资深工程师进行了交流和合作。他们在工作中注重细节和精确性，他们的专业素养和责任心给我留下了深刻的印象。我希望能够借鉴他们的工作态度和方法，不断提高自己的职业素养和实际操作能力。

总之，这次机床装配实习对我来说是一次宝贵的经历。通过亲身参与实际工作，我深入了解了机床装配的流程和要求，提高了自己的实践操作能力。我相信，这次实习经历将对我的未来学习和职业发展产生积极的影响。

机床装配实习报告 篇三

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期6个月的生产实习，我们去了广东机床厂，在广东机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

（一）实习目的

1.通过在广东机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写 （4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

（四）生产实习的内容

1．摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产。

2．摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火。

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。

4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西。

4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照。

5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工。

6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑。

7.万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动；y轴方向丝杆不动，螺母动；z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象。

8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工t形槽和窄长面（如导轨面）。

9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整。

10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；

12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；

13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；

14.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；

15.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

16.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；

（2）夹紧装置应有足够的刚性；

（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

（5）工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

18.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

19.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时。

20.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）。

21.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量。

22.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补。

23.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块。

24.发蓝处理：强制性的氧化措施

25．升降台的砂轮机越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工。

26．工作台的加工先加工

27.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件零件上的孔或孔系。

27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

29．钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

通过这次为期不长的实习生活，让我看清了自己仍然有很多不足之处，也发现自己有很多东西没有学到。也让我更明确了以后的学习方向和奋斗目标，我的学习和生活将有一个新的起点和突破点。在以后的学习生活中，我会把这次的实践经验与自己的专业相结合，认真把自己没学会的东西努力学好，进一步提高自己的能力为以后就业做好准备。