大学生化工厂个人实习报告(优质3篇)
大学生化工厂个人实习报告 篇一
实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日
实习地点：XX化工厂
一、实习目的和任务
本次实习是为了提高大学生对化工生产流程的理解和掌握，培养实际操作能力，加深对化工行业的认识。我的实习任务主要包括参与生产线操作、质量检测以及设备维护等方面。
二、实习过程和收获
1. 参与生产线操作
在实习期间，我积极参与了化工生产线的操作工作。通过实际操作，我学会了控制生产参数、调整设备运行状态以及处理生产异常情况的方法。在与技术人员的指导下，我逐渐熟悉了各种设备的使用和维护，提高了自身的实际操作能力。
2. 质量检测
作为一名化工生产实习生，我也参与了产品质量检测的工作。在实验室中，我学会了使用各种质量检测仪器，如红外光谱仪、气相色谱仪等，对产品进行成分分析和质量评估。通过实际操作，我深刻体会到了质量检测对于化工生产的重要性，也提高了自己的实验技能和数据分析能力。
3. 设备维护
在化工生产过程中，设备的正常运行是保障产品质量和生产效率的关键。我在实习期间也参与了设备的维护工作，学习了设备的日常保养和故障排除的方法。通过与维修人员的交流和指导，我逐渐了解了设备的构造和工作原理，提高了自己的技术水平和解决问题的能力。
三、实习总结和感悟
通过这次实习，我深刻认识到化工生产的复杂性和重要性。化工生产不仅需要掌握理论知识，更需要实际操作经验和团队合作能力。在实习期间，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了沟通协作和解决问题的能力。同时，我也认识到了自身的不足和需要提高的地方，对未来的学习和发展有了更清晰的规划。
通过这次实习，我对化工行业的认识更加深入，也对自己的专业选择更加坚定。我将继续努力学习，不断提高自己的实际操作能力和专业技能，为将来能够在化工行业中有所作为而努力奋斗。
大学生化工厂个人实习报告 篇二
实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日
实习地点：XX化工厂
一、实习目的和任务
本次实习旨在让大学生对化工生产的各个环节有一个全面的了解，培养实际操作能力，提高对化工行业的认识。我的实习任务主要包括参与生产操作、质量检测以及生产管理等方面。
二、实习过程和收获
1. 参与生产操作
在实习期间，我有幸参与了化工生产线的操作工作。通过实际操作，我了解了生产流程的各个环节以及操作要点。在与工人和技术人员的交流中，我学到了许多实际操作技巧和经验，提高了自己的实际操作能力。
2. 质量检测
作为一名化工生产实习生，我也参与了产品质量检测的工作。在实验室中，我学会了使用各种质量检测仪器，如红外光谱仪、气相色谱仪等，对产品进行成分分析和质量评估。通过实际操作，我深刻认识到了质量检测对于化工生产的重要性，也提高了自己的实验技能和数据分析能力。
3. 生产管理
在实习期间，我还参与了一些生产管理方面的工作。我了解了生产计划的制定和执行过程，学习了如何合理安排生产任务和资源，提高生产效率和产品质量。通过与生产管理人员的交流和观察，我对生产管理的重要性有了更深刻的认识，也提高了自己的组织和协调能力。
三、实习总结和感悟
通过这次实习，我对化工生产的各个环节有了更全面的了解，也提高了自己的实际操作能力和专业知识。在实习期间，我还学到了许多实际操作技巧和经验，对化工行业的认识也更加深入。同时，我也认识到了自身的不足和需要提高的地方，对未来的学习和发展有了更明确的规划。
通过这次实习，我对自己的专业选择更加坚定，也对化工行业的未来有了更多的期待。我将继续努力学习，不断提高自己的实际操作能力和专业技能，为将来能够在化工行业中有所作为而努力奋斗。
大学生化工厂个人实习报告 篇三
我于2012年9月7日到xx公司实习。按照公司的安排，分配到米东事业部各个车间和处室进行学习。
在这短短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工积极向上的工作态度使我深受感染，很快就使我的学习、工作完成了一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作情况和感受总结如下:
1.特别的学习---烧碱车间
经过事业部的安全培训后，我们按照培训计划首先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰苦，工作环境相对比较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。其中，老固碱主要采用大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采用降膜固碱方法，主要靠动力车间提供的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自离子膜的32%烧碱通过I效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了39%，通过Ⅱ效蒸发器浓缩为50%的浓碱，再通过Ⅲ效蒸发器，浓度达到了62%，62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为98.3%烧碱，最后通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱，即成品碱，同时产生32%、50%和62%的烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。开始我在生产线上负责码托盘，由于生产线是连续的，所有我们在上班的8小时的工作也是马不停蹄。清楚的记得刚开始上班时由于不适应，汗流浃背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清楚的记得有多少次的筋疲力尽，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的锻炼，也使我们明白了很多。体会到了工作的不容易，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并不是那么简单，不是大学一毕业就能过上舒服的日子，而是要通过自己的奋斗和努力。
2.艰辛的学习---聚氯乙烯车间
经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的锻炼，接着我们来到了聚氯乙烯，如果说前面的锻炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备——聚合釜，聚合釜的控制要求是非常高，1号和2号装置的釜压都控制在0.9MP左右，但是温度不同，1号的温度控制在57.5℃，2号控制在56.7℃，温度上下浮动在0.2℃之间，在反应30min之后加入分散剂PVA，引发剂EHP、CNP，当压降0.03～0.08MP时加入终止剂，中途还需注水，作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业的所限，使我们在学习工艺的过程中遇到一些困难，接触都基本是一些从来没有接触过得一些东西，而且记忆量也很大，尤其是记PID图时，一幅图纸上有很多的设备和几十个阀门，而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要求清楚的记得，并且时间也有限，感觉很困难。有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住，白天由于时间有限，并且要转现场，熟悉设备及其管线，我们就经常利用晚上的时间来学习，学习工艺、设备的工作原理和结构及其管路的连接。学习虽说是枯燥乏味的，但我们从来没有放弃，依然一步一步的走了过
