电装实习实践报告【优秀3篇】
电装实习实践报告 篇一
实习单位：电装公司
实习时间：2020年7月1日-2020年8月31日
一、实习背景
作为一名电气工程专业的学生，我对电装公司的实习机会感到非常荣幸。电装公司作为一家知名的电气设备制造公司，致力于为客户提供高质量的产品和优质的服务。在这次实习中，我有幸参与了公司的生产线工作，亲身体验了电装公司的生产流程和工作环境。
二、实习内容
1. 生产线工作：我被分配到了生产线上，参与了电装公司某产品的生产工作。在实习期间，我主要负责组装和调试工作。通过实际操作，我熟悉了生产流程，学习了正确的组装和调试技巧。在导师的指导下，我逐渐掌握了产品的组装流程和调试步骤，并能够独立完成工作任务。
2. 质量控制：在电装公司，质量控制是非常重要的一环。作为实习生，我也参与了产品的质量控制工作。我学习了如何进行产品的质量检测和测试，并且学会了如何根据测试结果进行问题分析和解决。通过这个过程，我对质量控制的重要性有了更深刻的理解，也提高了自己的问题解决能力。
3. 团队合作：在实习期间，我和其他实习生一起工作，也和公司的员工进行了良好的合作。大家互相帮助，共同解决工作中的问题。通过和团队的合作，我学到了团队协作的重要性，也提高了自己的沟通和协调能力。
三、实习收获
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的实际操作能力和问题解决能力。同时，我也更加了解了电装公司的企业文化和价值观，深刻感受到了团队合作的重要性。通过实习，我对自己的职业规划有了更明确的目标，也为将来的就业奠定了坚实的基础。
四、实习总结
这次电装实习实践经历让我受益匪浅。在电装公司的实习中，我通过参与生产线工作、质量控制和团队合作，不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的实际操作能力和问题解决能力。我对电装公司的企业文化和价值观有了更深入的了解，为将来的职业发展打下了坚实的基础。我深深感受到了实习的重要性，实习不仅是对所学知识的应用，更是对自己能力的锻炼和提高。我会时刻保持学习的态度，不断提高自己的专业能力，为将来的就业做好充分准备。
电装实习实践报告 篇二
实习单位：电装公司
实习时间：2020年7月1日-2020年8月31日
一、实习背景
作为一名电气工程专业的学生，我有幸获得了电装公司的实习机会。电装公司作为一家知名的电气设备制造公司，一直以来致力于为客户提供高质量的产品和优质的服务。在这次实习中，我有机会接触到电装公司的产品和技术，亲身体验了公司的发展和创新。
二、实习内容
1. 产品研发：在电装公司的实习期间，我参与了一个新产品的研发项目。我和团队成员一起进行产品的设计和开发工作。通过这个项目，我学到了产品研发的基本流程和方法，了解了产品创新的重要性。在团队的指导下，我独立完成了一部分的任务，并对产品研发过程有了更深入的理解。
2. 技术支持：作为实习生，我也参与了一些客户的技术支持工作。在处理客户问题的过程中，我学到了如何与客户进行有效的沟通和交流，了解了客户需求和问题的根源。通过与技术团队的合作，我学到了解决问题的方法和技巧，并提供了有效的解决方案。
3. 市场调研：在实习期间，我还参与了一些市场调研活动。通过与其他实习生一起进行市场调研，我了解了市场需求和竞争情况，对电装公司的产品定位和市场推广有了更深入的认识。市场调研也让我对市场变化和趋势有了更敏锐的观察力。
三、实习收获
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的团队合作和沟通能力。参与产品研发项目让我深入了解了产品的研发过程和创新思维，对产品设计和开发有了更深入的理解。与客户的技术支持工作让我学会了与人沟通和解决问题的方法，提高了自己的问题解决能力。市场调研活动让我对市场变化和需求有了更敏锐的观察力，对市场营销有了更全面的认识。
四、实习总结
通过这次电装实习实践经历，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的团队合作和沟通能力。我对产品研发、技术支持和市场调研有了更深入的了解，为将来的职业发展奠定了坚实的基础。我深深感受到了实习的重要性，实习不仅是对所学知识的应用，更是对自己能力的锻炼和提高。我将继续保持学习的态度，不断提高自己的专业能力，为将来的就业做好充分准备。
电装实习实践报告 篇三
实验一：焊接练习
一、实习内容：
使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：
1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2.钳子、镊子各一把。
3.焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观
4.印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5.细铜丝。
三．原理简述：
电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四．实习步骤：
步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物
步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物
步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解
步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开
步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开
五、实习小结及心得：
电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。
实验四：简单印制电路板设计
一、实习内容：
根据电路图，自主绘制印制电路板图。
二、设计要求
1．印制电路板图的大小为100mm*100mm;
2.插孔直径为1mm，焊盘直径为1.5mm-2mm，铜箔宽1mm;
3.根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度（1mm宽导线可按2ma电流量计算）；
4.设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便；
5.印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框；
6.电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线；
7.布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角；
8.输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕；
9.高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些；
10.公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。
三、实习步骤：
1.认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。
2.整体布局与印制板结构的确定。
3.根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体布局是否合理。
4.根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。
四、实习小结及心得：
本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础；也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。
