机类实习报告(优质6篇)

机类实习报告 篇一

实习单位：XX科技公司

实习岗位：机械设计助理

实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日

一、实习背景

作为一名机械工程专业的学生，我有幸在大学期间获得了机械设计实习的机会。这次实习我选择了XX科技公司，这是一家专注于机械设计和制造的知名公司。通过这次实习，我希望能够将所学的理论知识应用到实践中，并提升自己的实际操作能力。

二、实习内容

在实习期间，我主要参与了公司某个项目的机械设计工作。这个项目是一个新型机械设备的研发项目，我所在的团队负责该设备的机械部分设计。我的主要工作是协助团队成员完成设计任务，并参与相关技术讨论和方案评估。

在实习的第一周，我首先进行了一些基础的学习和培训，包括CAD软件的使用和机械设计的原理等。随后，我开始参与具体的设计工作。我负责了该设备的某个零部件的设计和绘制工作，同时也参与了整体设计方案的讨论和修改。

在整个实习期间，我逐渐熟悉了机械设计的流程和要求。我学会了如何根据需求进行构思和方案设计，如何使用CAD软件进行绘图和模型建立，以及如何进行设计验证和优化。通过与团队成员的合作和交流，我不断提升了自己的设计能力和团队协作能力。

三、实习收获

通过这次实习，我对机械设计的实际操作有了更深入的了解。我学会了如何将理论知识应用到实践中，并了解了机械设计的实际工作流程。同时，我也提升了自己的设计能力和团队协作能力，学会了与他人合作完成复杂任务的技巧。

通过与团队成员的交流和学习，我还了解了行业内最新的技术和发展趋势。我了解到了一些新的设计方法和工具，这对我以后的学习和发展都非常有帮助。

四、实习总结

通过这次实习，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力和团队协作能力。我感谢XX科技公司给予我这次宝贵的实习机会，并感谢我的导师和团队成员对我的指导和帮助。我相信这次实习经历将对我的未来发展产生积极的影响。

机类实习报告 篇二

实习单位：XX机械制造厂

实习岗位：机械加工助理

实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日

一、实习背景

作为一名机械工程专业的学生，我对机械加工非常感兴趣。为了提升自己的实际操作能力，我选择了机械加工助理的实习岗位。我有幸进入了XX机械制造厂进行为期三个月的实习。

二、实习内容

在实习期间，我主要参与了机械加工车间的日常工作。我负责协助工人进行各种机械加工操作，包括铣削、车削、钻孔等。我还学习了如何使用各种加工设备和工具，并参与了一些小型零件的加工任务。

在整个实习期间，我通过实际操作了解了机械加工的流程和要求。我学会了如何根据图纸进行加工操作，如何调整机床和工具参数，以及如何进行加工质量的检验。通过与工人的互动和交流，我逐渐提升了自己的操作技能和加工能力。

三、实习收获

通过这次实习，我对机械加工有了更深入的了解。我学会了如何根据需求选择合适的加工方法和工艺，如何进行加工过程中的质量控制，以及如何处理加工中的常见问题。我还了解了机械加工行业的一些实际情况和发展趋势，对自己的未来发展有了更清晰的认识。

通过与工人的交流和学习，我还了解了一些实际操作中的技巧和经验。我学会了如何高效地进行加工操作，如何保证加工质量和效率，并学习了一些解决实际问题的方法和思路。

四、实习总结

通过这次实习，我不仅学到了专业知识，还提升了自己的实际操作能力和团队协作能力。我非常感谢XX机械制造厂给予我这次实习机会，并感谢我的导师和工人们对我的指导和帮助。我相信这次实习经历将对我的未来发展产生积极的影响。

机类实习报告 篇三

　　实习目的

　　通过此次实习,了解并掌握以下几点内容:

　　1. YC 70押出机的主要有哪几部分构成;

　　2. YC 70押出机的主要操作过程有哪些;

　　3. 认真研究YC 70押出机在操作过程中遇到的问题以及解决的方法;

　　4. 机器操作时,应该熟知的注意点有哪些;

　　5. 最后,了解一些机器主干的铭牌.

　　实习时间

　　20xx年0x月xx日

　　实习地点

　　xx市xx区xx镇xx路xx号

　　实习单位

　　xx电子有限公司

　　xx有限公司

　　实习内容

　　YC 70押出机的配置图(主要组成部分):

　　1. 张力放线架

　　2. 整直箱

　　3. 主机

　　4. 两米活动水槽

　　5. 测径仪

　　6. 印字机

　　7. 转接水箱

　　8. 四米双层水槽

　　9. 转接水箱+甩水

　　10.风干水槽

　　11.高频火花机

　　12.双轮引取机

　　13.双轴收线机

　　标注:右手机,3相5线,380V.AC.50KW

注意点：

　　在机器操作之前,首先要对机器进行预热,预热时长一般为30min-60min左右,如不预热,生产出来的铜丝会发乌,直接影响产品质量问题.

　　在新一轮的生产中,要将前一天或前一时段的用料全部放掉,保证有纯净的料源输出,以此让产品质量得以最佳保证.

　　下面介绍YC 70押出机的详细操作步骤以及主要注意点:

　　详细操作过程:

　　1. 对机器进行预热;

　　2. 去除旧料,放上新料,然后打开总电源至ON处;

　　3. 打开吸料开关,按下按钮即可;

　　如:Power亮,Run亮(说明:运行成功,正在吸料.)

　　当:Fu亮,Run闪烁(说明:料已满,无法再吸料.)

　　另外还要注意点是:当按下开关按钮后,必须要听到/滴/的一声响才算有效,否则视为无效启动.

　　下面介绍一下干燥料斗的铭牌:

　　类别:WS DJ

　　型号:100

　　功率:6.5KW

　　电压:380V/50Hz

　　编号:072028

　　日期:07.06

　　在料斗的旁边有一个热风干燥机,上面有两个按钮:加热和风机.

　　加热:顾名思义,对料斗内部(原料)进行(温度)加热;

　　风机:对料斗内的碎渣进行吹拭,滤除,使输出的料更加纯净.

　　4. 把大的空铜盘放入张力放线架;

　　5. 再经过整直工具箱进行拉直;

　　分为:活动整直轮和固定整直轮.

　　6. 经过传统机头进入传输

　　7. 经过活动水槽

　　注意的地方:将气压泵尽量开大,利用吹风嘴将其水气吹干.

　　简要介绍一下70押出机的主控箱参数值的设定

　　上面有电压表和电流表以及一些开关和按钮;

　　日光灯开关一般要打开;

　　电源开关要打开;

　　单动/连动:应选择连动;

　　断线开关:机器启动前打在OFF上,启动后,打在ON上;

　　其他未作说明的开关均打在ON上.

　　1. 测径仪:一般不怎么用到;

　　2. 印字机:需自己对料,要合适,按照一定的比例进行调制.

　　主要调制步骤及方法如下表所示:

　　步骤

　　要项

　　要项说明

　　注意事项

　　1

　　调油墨

　　将油墨和天那水倒入

　　调和比例:

　　油墨斗中调和均匀

　　天那水约:60%

　　油墨约:40%

　　2

　　加油墨

　　从带墨轮旁边一边加水

　　加油墨时要缓缓加入,不能

　　调好的油墨一边搅拌

　　加到带墨轮及印制轮上面

　　3. 再经过转接水箱:有甩水的作用,使风干水分;

　　4. 再经过水槽;

　　5. 再经过转接水箱-甩水-风干水槽;

　　风干水槽下面有一个气泵,将其打开,使吹风至其铜丝风干.

　　6. 经过双轮引取机;

　　在它上面有一个高频火花机,火花机上面有几个按钮,分别为:

　　电源开关:张力开关;

　　电源指示

　　启动:张力启动;

　　停止:张力停止;

　　复位:张力退回;

　　储线张力设定:5环/单位;

　　储线张力表:1V/p.

　　在火花机的上面还有两个轮子:

　　活动储线轮组和固定储线轮组

　　7. 在甩水轮过后,会经过一个计米轮.

　　有一个Danger(危险!!!禁止触摸)的标志电箱,铭牌为:3KHz,15KV,AC.

　　8. 经过落桶压轮和落桶轮之间;

　　9. 最后进入双轴收线机;

　　上面有几个按钮值得注意:

　　收线速度设定:5环/单位

　　计米转换:右边位置

　　电源开关:ON

　　单动/连动:选择连动

　　左/右启动按钮:分别控制左右两个收线轮

　　停止按钮

　　急停:最好不用,影响机器寿命

　　还有一个内/外宽窄调节旋钮需要注意!

　　最后介绍押出机的重要常识

　　1. 铜线,胶料有无蓝图确认;

　　2. 眼模,印字轮有无与蓝图确认;

　　3. 料筒,料斗,螺杆有无清洁(特别针对颜色线材);

　　4. 断线开关有无打开;

　　5. 偏心是否调节正中;

　　6. 眼模套有无定时清洁;

　　7. 线径,外观,印字,印条,注条是否OK;

　　8. 火花机有无正确开启;

　　9. 标示纸有无正确书写与贴示;

　　10.线材有无在导轮内运作.

　　需要补充的是:根据线径,选择合适的眼模!

　　实习总结

　　在这一天的实习生活中,我学到的很多知识,这些对我来说,都是弥足珍贵的.

　　一开始我通过理论知识,了解了YC 70押出机的主要构成情况,后来,又通过理论初步了解了押出机的使用方法以及一些铭牌的标识.

　　下午,在师傅的用心指导下,我跟着师傅一步步的把押出机的整个操作流程走了一遍,师傅认真的讲解,我也用心的听讲,并及时做好笔录.师傅讲解完之后,我自己有从新将操作流程走了一通,遇到不懂的就问,这样,结合书上的知识,我对70押出机的理解有上了一个台阶.

　　其实,实际的操作只要认真去做,就不会觉得太难,主要是把一些注意点记得就行了,不要忽略一些小的细节,要做到循序渐进,一步一步的来,这样,才不会出错,要在一次次的锻炼中让自己的速度提高上去,这样,慢中求稳,稳中显快,生产出来的产品才是有价值取向的,生产效益及收益才是企业所期盼,可观的.

机类实习报告 篇四

　　一、生产实习的目的和意义：

　　生产实习是培养本科学生理论联系实际，提高实际动手操作能力的重要教学环节。本专业的生产实习旨在使学生广泛了解实际电子产品生产的全过程，熟悉电子产品的主要技术管理模式，并在实习的操作过程中学习、掌握电子产品的焊接、安装、调试的实际操作技能。巩固和加深理解所学的理论，开阔眼界，提高能力，为培养高素质大学本科人才打下必要的基础。通过学习，是理论与实际相结合，可以使学生加深对所学知识的理解，并为后续专业课的学习提供必要的感性知识，同时使学生直接了解本业的生产过程和生产内容，为将来走上工作岗位提供必要的实际生产知识。

　　二、实习的基本内容：

　　集中授课，进行相关知识的学习。

　　学习、掌握电子产品的独立性设计与安装、调试的能力。进一步掌握电子测量仪器的正确使用方法，电元器件的测量与筛选技术。

　　初步了解电子整机产品的工艺过程。

　　为能使学生得到充分的锻炼，较大的提高学生的实际动手能力，本次生产实习安排每一位学生独立完成全部系统的设计与安装工作。

　　本实习环节，学生要独立使用电焊铁及各种电子测试设备电路安装与调试，要学生严格遵守电器设备的使用安全，遵守实验室的各项规章制度。

　　三、基本要求：

　　在教师的指导下练习在测试电路德核心板上焊接元件，掌握焊接要领。

　　熟悉元器件的性能及管脚分配。

　　在给定的PCB板上焊接跳线，IC插座，电阻，电容，LED器件等。

　　检查焊接是否正确。

　　插上元器件，运行系统，并观测系统工作是否正常。

　　四、总体设计电路思想和原理：

　　本次生产实习用到的开发板和模块共7块，分别为：单片机核心板，电子钟模块，MP3模块，RFID模块，无线传输模块，脉搏传感模块，GPS模块。

　　各模块相互组合，其所能实现的基本功能如下：

　　单片机核心板+电子钟模块：实现时间的显示，温度的测量，且可通过遥控器调时、定闹等。

　　单片机核心板+无线传输模块：实现数据的近距离无线传输。

　　单片机核心板+MP3模块（含SD卡）：实现MP3播放功能。

　　单片机核心板+RFID模块：实现地铁检票系统的模拟。

　　单片机核心板+脉搏传感模块：实现人体脉搏传感的测量。

　　单片机核心板+GPS模块：实现GPS卫星定位功能。

　　（一）核心板电路设计

　　单片机核心板电路主要包括STC12C5A60S2单片机，电子钟模块接口电路，MP3接口电路，无线传输模块接口电路，脉搏传感模块接口电路，GPS模块接口电路，串口扩展电路，电源供电电路。该系统的单片机是宏晶科技生产的单时钟机器周期（IT）的单片机，是高速、低功耗、超强干扰的新一代8051单片机。通过使用STC-ISP软件，该单片机可实现串口在线编程，无需编程器，无需仿真器。

　　核心板电路的设计思想主要是围绕单片机芯片的工作原理和特点，为其实现合理的设计出外围电路：包括电源电路，显示电路部分，复位电路部分，串行口通信电路，按键电路等。

　　（二）电子钟模块电路设计

　　该模块主要用到的芯片有：时钟保持芯片DS1302，单总线数字温度传感器DS18B20，红外遥控解码器TL1838A。

　　该模块电路设计的思想是了解这三种芯片的工作电压，DS1302的工作时钟频率以及三种芯片与单片机之间的硬件连接。

　　（三）MP3模块电路设计

　　该模块用到的主要芯片有MP3音频解码芯片VS1003，3.3V电压转换芯片LM1117-3.3,2.5V电压转换芯片LM1117-2.5。

　　该电路的设计思想主要是了解芯片的作用和特点，寻找各芯片之间的联系，VS1003芯片是该模块的主要部分。单片机设有单独解码MP3文件的功能，而单片机可与通过VS1003的接口电路的连接，进行MP3的解码，实现音频的输出。通过芯片各引脚的功能和特点，合理的设计出相应的外围电路。

　　（四）RFID模块电路的设计

　　该模块的电路所用到的主要芯片为13.56MHZ的非接触式通信读卡芯片FM1702。该芯片是基于ISO/4443标准的非接触卡读卡机专用芯片，采用0.6微米CMOS 、EEPROM工艺，支持13.56MHZ频率下的type A非接触式通信协议，

　　支持多种加窗算法，兼容philips的MFRC530（SPI接口）读卡机芯片。

　　该模块的电路设计思想是基于FM1702各引脚的功能和特点，合理的设计芯片的外围电路，其中的电容和电感所构成的天线是芯片与S50卡通信的工具。

　　五、单元电路设计：

　　单片机核心板电路分析

　　单片机核心板是本次实习中最重要的部分，它是实现各种模块功能的基础部分。单片机核心板的核心是STC12C5A60S2单片机芯片，围绕该芯片设计出相应电源供电电路，蜂鸣器驱动电路，按键电路，串行口通信电路，复位电路，液晶屏驱动电路以及各模块的接口电路，由以上的电路部分就构成一个核心板电路系统。

　　电子钟模块电路分析

　　电子钟模块配合单片机核心板，可在LCD1602液晶屏上显示当前的日期（年月日）时间（时分秒），环境温度值，和红外遥控解码值。用户可通过遥控器或单片机核心板上的按键来进行日期和时间的设置。

　　通过遥控上的“EQ”键，可控制LED显示界面在时间、温度、红外解码之间的切换。如果想调整时间，需要首先使用遥控器的“EQ”键将LCD显示调制时间界面。之后通过按“播放停止键”将时间停止。然后再按“左快捷键”向右切换。最后按“加减键”可以进行数值的加减操作，调整完成后，再次按“播放停止键”，时间开始运行。另外通过单片机核心板上的K1-K4键也可以完成时间的调整：其中K1键对应遥控器的“右快捷键”，即实现向右切换年月日时分。K3键对应遥控器的“加键”，即实现年月日时分的加1。K4键对应遥控器的“减键”，即实现年月日时分的减1。

　　MP3电路模块分析

　　是一单芯片MP3/WMA/MIDI音频解码和ADPCM编码芯片，其拥有一个高性能低功耗的DSP处理器核VS-DSP。5K的指令RAM，0.5K的数据RAM，串行的控制和数据输入接口，4个通用IO口，1个UART口。同时片内带有一个可变采样率的DAC，一个立体声DAC以及音频耳机放大器。VS1003通过一个串行接口来接收输入的比特流，它可以作为一个系统的从机。

　　与单片机连接的引脚主要有7个，分别为：SO、SI、SCLK、XDCS、XRESET、DREQ、MOSI，只有保证它们与单片机正确可靠的连接，才能对VS1003进行有效的操作与控制。另外，VS1003各部分的供电电压与输出电压值是不同的。

　　卡是一种大容量，性价比高，体积小，访问接口简单的存储卡。SDIMMC卡大量 应用于数码相机、MP3、手机、大容量存储设备。作为这些便携式设备的存储载体，它具有低功耗，非易失性，保存数据无需消耗能量的特点。

　　卡只使用了1-7触点。对于1号引脚（CD/DAT3）扩展的DAT线（DAT1-DAT3）在上电后处于输入状态，它们在执行SET-BUS-WIDTH命令后作为DAT线操作，当不用DAT1-DAT3线时，主机应使自己的DAT1-DAT3线处于输入模式，这样定义是为与MMC卡保持兼容。上电后，CD/DAT3作为带50K上拉电阻的输入线（可用于检测卡是否存在或选择SPI模式）。用户可以在正常的数据传输中用SET-CLR-CARD-DETECT（ACMDA口）命令断开上拉电阻的连接。MMC卡的'该引脚在SD模式下为保留引脚，在SD模式下无任何作用。对于2号引脚CMD，MMC卡在SD模式下为IO/PP/OO，MMC卡在SPI模式下为I/PP。

　　关于电压匹配问题，SD卡的逻辑电平相当于3.3V TTL电平标准，而单片机的逻辑电平为5V。因此，它们之间不能直接相连，否则会有烧毁SD卡的可能。解决逻辑器件接口的电平兼容问题，原则主要有两条：一为输出电平器件输出高电平的最小电压值，应大于接受电压器件识别为高电平的最低电压值。二为输出电平器件输出低电平的最大电压值，应小于接受器件识别为低电平的最高电压值。考虑到SD卡在SPI协议的工作模式下，通讯都是单向的，于是在单片机向SD卡传输数据时采用晶体管加上拉电阻法的方案。在SD卡向单片机传输数据时，可以直接连接。因为它们之间的电平刚好满足上述的电平兼容原则，既经济又实用。该方案可以双电源供电（一个5V电源，一个3.3V电源供电），3.3V电源可用ASL1117稳压管从5V电源稳压获取。

　　RFID模块电路分析

　　基于FM1702SL的非接触式IC卡读写器，只要稍加改动就能开发成不同的射频识别应用系统，如考勤系统，门禁系统，公交车收费系统等。S50非接触式卡符合MIFARE的国际标准，容量8K位，数据保存期10年，又可改写10万次，读无限次。S50卡不带电源，自带天线，内含加密控制逻辑电路和通用逻辑电路，卡与读卡器之间的通讯采用国际通用DES和RES保密交叉算法，具有较高的保密性能。

　　单片机与FMITDISL通用SPI总线通信，采用中断工作模式，在FMITDISL复位后，必须进行一次初始化程序以便初始化SPI接口模式，而且可以同步实现单片机和FMITDISL的启动工作。信息存储在MIFARSE卡里，读写器与卡通过各自的天线建立起二者之间非接触信息传输通道。当卡进入系统的工作区时，读写器向卡发射一组固定频率的电磁波，卡内有一个LC串联谐振电路，其频率与读写器发射的频率相同，在电磁波的激励下，LC谐振电路产生共振，从而使电容内有了电荷，在这个电容的另一端接有一个单向导通的电子粟，将带内容内的电荷送到另一个电容内存储，当所有积累的电荷达到2V时，此电容可做到电源为其它电路提供工作电压，将卡内数据发射出去或读取读写器的数据。

　　根据互感原理可知，读写器天线半径越大，匝数越多，读写器上的天线和卡上的天线的互感系数就越大。根据国际标准的要求，卡和读写器的通信距离为10cm，通过调整天线驱动电压可以改变通信的最长距离。天线的传输带宽和品质因数成反比关系。过高的品质因数会导致带宽减小，从而减弱读写器的

调制边带，会导致读写器无法与卡通信。

　　无线传输模块分析

　　是一无线通信芯片，采用FSK调制，可以实现点对点或是1对6的无线通信。无线通信速度最高可达2Mbps，只需为单片机系统预留5个GPIO，1个中断输入引脚，就可很容易地实现天线通信的功能，非常适合用MCU系统构建无线通信功能。

　　具有收发模式，待机模式和掉电模式，四种工作模式，并由CE、寄存器内部PWR、VP和PRIM、RX共同控制。nRF24L01所有的配置都由配置寄存器来定义，这些配置寄存器可通过SPI口访问。SPI接口由SCK、MOSI、MISO及CSN组成，在配置模式下单片机通过SPI接口配置nRF24L01的工作参数，在发射或接收模式下单片机SPI接口发送和接收数据。

　　单片机的控制指令从nRF24L01的MOSI引脚输入，而nRF24L01的状态信息和数据是从其MISO引脚输出并送给单片机的。利用SPI传输数据时，是先传输低位字节，再传输高位字节，并且在传输每个字节时是从高位传起。

　　六、单片机软件系统工作流程

　　通过使用STC-ISP软件，STC12C5A60S2单片机可实现串口在线编程。由于现在大的数据计算机都不存在提供单独的串口，所以需要USB转RS232串口线。

　　USB转RS232串口设备驱动程序的安装

　　STC-ISP V483串口下载软件

　　七、实习过程心得：

　　新学期伊始，就迎来了为期四周的单片机生产实习。在这次生产实习过程中，我受益颇多。这是我们经历的第一次广泛了解实际电子产品生产的全过程。从最初的设计，到焊接，安装，调试，我们都是逐一亲自动手操作完成的。在这次实习中，我们遇到了不少问题，但正是因为有了这些问题，才有了我们更加深入学习的机会。为了解决这些问题，我们查资料，探讨，请教老师，充分利用自己身边的一切资源来学习。这样的学习过程让我们对所学内容理解的更深刻，而且大大提高了我们的团结协作能力。在实际操作焊接的过程中，我们从笨拙到熟练，动手能力不断提高，有了很大的进步。这为我们以后步入工作岗位做了良好的铺垫。

　　总之，通过这次生产实习，我受益匪浅，各方面的能力都有了提高。最后，感谢在实践过程中悉心指导的每一位老师！

机类实习报告 篇五

　　姓名：

　　学校：

　　实习单位：

　　带岗导师：

　　指导老师： 专业： 实习岗位： 实习时间：

　　前言

　　生产实习是我们机械专业学生不可获缺的一个重要过程，实习能使我们获得基本生产的感性知识，扩大知识面；同时专业实习能让我们体验企业工作的内容和方法，对企业的实际生产制造有更深刻的理解。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

　　实习目的

　　1.了解三一重工，学习并理解三一的企业文化，了解企业文化的重点所在，并结合实习培养自己吃苦耐劳、疾慢如仇的作风。

　　2.通过书本知识掌握压路机的基本工作原理、主体结构和系统以及生产种类。

　　3.通过在厂房的学习掌握整机制造的工艺过程，将理论与实际相结合，通过所学的理论知识思考实际工艺，多向指导老师提问，多与工人师傅交流，学习他们的生产制造经验，了解他们的工作条件。 实习内容

　　7月14日—7月17日

　　这三天的时间我们在三一总部长沙产业园的三一工学院学习，进入工学院的第一印象就是干净、整洁，第一眼就让人有种想在这里住下的冲动。在这里认识了很多来自中南大学的同学，也有严厉而又和蔼的军训教官，认识了一些三一的领导和老师。这几天老师先给我们讲了三一的6S管理，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，为了培养出好习惯和守规矩的一流员工。然后学唱了三一司歌，

　　去18号厂房参观，值得一提的是，18号厂房的环境比我以前看过的厂房环境都要好，在大热天也觉得厂房环境很清爽，这或许是三一以人为本，依托三一，实现自我的体现之一吧，18号厂房实行流水线生产，还有自动化立体仓库，无聊的存储运送都有自动小车来完成。在这之后老师给我们讲了三一的企业产品，有五种主要产品：风电机械、煤机、桩机、路机和港机，然后是三一的主要产品混凝土机械。混凝土机械中的泵车给三一带来了很多骄傲与荣誉，也是三一的最主要盈利产品，他创造的一个个世界纪录，将三一推向了高峰。之后老师给我们讲了三一的发展史、三一文化和人力资源品牌，让我们更深刻的了解了三一的文化与历程。这三天时间虽短，但确学到了不少东西，和这里的同学、老师、领导们都留下了一段美好的回忆。 7月18日—7月19日 这两天是来三一产业园这边的头两天，人力资源部的老师带我们先分配了实习的带岗导师，我是在路机研究院的压路机部门。因为导师这段时间出差，所以在这边我先由其他老师带着学习。先学习的是关于压路机的理论知识，针对各种不同的土壤需要用不同种类的压路机来压实。因而压路机有很多种不同的种类和型号，我所学的主要是振动型单钢轮压路机和双钢轮压路机的知识。以单钢轮为例，其基本构造有：车架、动力部分、振动轮部分、液压传动部分和电气控制等。这两种压路机的主要技术参数有：工作质量、振动参数、振动轮尺寸、转弯半径、工作速度及发动机效率。这种压路机压实效果除外界影响外，主要由振动轮分配质量、静线性载荷、振动频率与振幅决

　　定，因而压路机的机械结构中振动轮的制作是非常重要的。在之后，老师带我去路基制造与整机装配的厂房23号厂房去看了，接下来的几个星期会主要来学习厂房的机械工艺过程。19号的下午，路基举办了一个名为“一站到底”智力竞答活动，参加三一的这个蛮有意义的活动还是很能让员工在忙碌中得到放松的。

　　7月20日—7月21日

　　周末休息

　　7月22日—7月26日 这个星期根据老师的之前的指导，主要是学习厂房的八大工艺：下料、成型、焊接、表面处理、涂装、机加工、工装和调试。23号厂房里的下料有激光切割机、等离子切割机、火焰切割机和型材的切割机四种，由于厂房生产的零件主要由板材和型材焊接和加工后做的，所以下料机器都是板材和型材的切割机。各种不同的切割机对应于不同原材料的加工。其前三种是针对板材的下料，主要由板材的厚度来使用不同的切割方法，激光切割机原材料厚度一般为0~6mm，等离子厚度一般为6~20mm，火焰的一般为20~100mm，在与工人师傅交流后，实际加工中激光切割机10mm以下都是允许加工的，等离子的一般加工厚度为22mm，25mm或30mm以下的也是可以加工的，火焰切割一般是加工120mm以下，但曾经加工过160mm的材料。因而很多机器的理论加工能力相对实际加工能力都是有些许保留的。同时，三种不同的切割机其加工精度从激光、等离子到火焰，加工精度依次降低。由于加工材料厚度不同，所以加工材料的用途都

　　不同，火焰加工厚度最厚，因而适于加工大型零件的下料，激光加工适于薄板件的加工。另外的成型、焊接、表面处理、涂装、机加工，每种工艺都有各自不同的特点与用处，在学习的这段时间也收获颇多。八大工艺中看的很多的就是工装了，不同的压路机整机工装顺序都不同，要看明白工装就需要看懂工装过程中每个零件的作用及机械结构设计，在工装滚轮装配中就分为驱动端、振动端、振动轮和滚轮装配，由于滚轮中需要密封，所以零件间的配合比较重要，因而装配上也比较困难，在很多地方都需要考虑润滑与密封，零件的结构设计也就显得比较复杂。就以振动端的一处既要相对运动又要密封的结构来说，两个连接盘间既有相对旋转又要密封，选择的浮动油封密封圈，这样根据密封圈的结构设计的连接盘的机械结构在工装时就显得比较复杂。

　　7月27日—7月28日

　　周末休息，总结上周实习内容，思考下周实习。

　　7月29日—8月2日 这段时间的实习继续学习上周的内容并着重学习了解某些零件的整个生产工装过程，由于整机工装内容过多，所以这周继续在学习参观。这周工装主要以车架、发动机部分以及其他连接件的工装和整机装配为重点参观，基本了解了整机的装配过程，不同的压路机由于结构的差异，其整机装配流程也不同，如双钢轮压路机：车架—滚轮—发动机部分及液压电器系统—驾驶室。在之后我以滚轮驱动端和振动端的几个支撑盘的具体制造工艺与装配中和其他零件的配合参观。

机类实习报告 篇六

　　一 实训目的

　　掌握SMT生产线的组成及各组成设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、贴片机、回流焊机的使用，为就业做准备。在实训过程中，培养学

　　生团队合作、探索创新的职业素养，培养学生解决实际问题的能力。

　　二 贴片机的概念

　　贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。

　　全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。

　　三 SMT技术的认识

　　 SMT全称Surface Mounted Technology，中文名表面贴装技术，是目前电子组装行业中比较先进的技术和工艺。它是一种将短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版表面，再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。其主要的优点是：①组装密度高，电子产品体积小、重量轻，由于贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。

　　②可靠性高、抗振动能力强、焊点缺陷率低。

　　③高频能力好，减少了电磁和射频干扰。

　　④易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低生产成本。

　　四 贴片机的种类

　　贴片机的生产厂家很多，则种类也较多。贴片机的分类如下表所示。

　　五 实训设备和器材

　　(1)实训设备：锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。

　　(2)实训器材：锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。

　　六 实训过程

　　1 SMT基础知识的学习

　　SMT的概述和回顾;SMT与THT(通孔组装技术)比较;SMT的优点;SMT的主要组成、工艺构成;SMT的主要设备(印刷机、贴片机、回流焊炉);自动光学检查AOI的概述;常用基本术语的学习。

　　2 锡膏印刷机的使用方法

　　3 SMT常用知识

　　①进入SMT车间之前应该穿好防静电衣和鞋，戴好防静电帽和手腕。静电的产生主要有摩擦、分离、感应、静电传导等，主要消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。

　　②车间规定的温度为25±5℃，湿度为55%+15度

　　③SMT常用的焊接剂无铅锡膏和红胶，需要印制贴片双面板时，一面选用红胶焊接，使用波峰焊，其余均可用锡膏。

　　④目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为：63Sn 37Pb。

　　⑤锡膏储存于2~10℃的冰箱中，保质6个月。取用原则为先进先出。取用锡膏时，因现在室温中放置2~4小时，人工搅拌5分钟方可使用。

　　⑥元件极性

　　极性对于零件在电路中的功能有着几位重要的影响，故在实际的生产过程中