数控编程实习报告【精选3篇】
数控编程实习报告 篇一
实习单位：XXX数控加工中心
实习时间：2021年6月1日-2021年6月30日
一、实习目的和任务
本次实习的主要目的是通过实际操作，掌握数控编程的基本技能和方法，提高数控机床的编程和操作水平。实习任务包括：熟悉数控机床的结构和工作原理，学习数控编程的基本知识，完成一定难度的加工任务，并对实习过程进行总结和反思。
二、实习内容和方法
1. 熟悉数控机床的结构和工作原理。在实习开始前，我首先通过查阅相关资料了解了数控机床的基本结构和工作原理，包括机床主体、数控系统、伺服系统等。然后，我在导师的指导下，对实际操作进行了观察和学习，了解了数控机床的运转过程。
2. 学习数控编程的基本知识。在熟悉数控机床后，我开始学习数控编程的基本知识，包括常用的G代码、M代码和T代码等。通过学习，我了解了不同代码的含义和使用方法，并能够根据加工要求编写简单的数控程序。
3. 完成一定难度的加工任务。在掌握了数控编程的基本知识后，我开始进行实际的加工任务。导师根据我的实际水平和能力安排了一些难度适中的加工任务，包括铣削、钻孔和攻丝等。在实际操作中，我根据零件图纸和加工工艺，编写了相应的数控程序，并进行了加工操作。
4. 总结和反思。实习结束后，我对整个实习过程进行了总结和反思。通过总结，我发现自己在数控编程方面的知识和技能有了较大的提高，但在实际操作中仍存在一些问题，比如对机床的操作不够熟练、对加工工艺的理解不够深入等。通过反思，我明确了今后的学习方向和努力目标。
三、实习成果和收获
通过这次实习，我取得了以下成果和收获：
1. 掌握了数控编程的基本知识和技能，能够根据加工要求编写简单的数控程序。
2. 提高了数控机床的操作水平，能够熟练操作数控机床进行加工。
3. 增强了实际动手能力，能够独立完成一定难度的加工任务。
4. 培养了团队合作意识和沟通能力，与导师和同学们的合作让我更好地完成了加工任务。
四、存在的问题和改进措施
在实习过程中，我也发现了一些问题，并提出了相应的改进措施：
1. 对机床的操作不够熟练。解决这个问题，我打算在今后的学习中加强对机床操作的练习，提高自己的操作水平。
2. 对加工工艺的理解不够深入。为了解决这个问题，我将加强对加工工艺的学习，并与导师进行交流和讨论，提高自己的理解能力。
3. 学习时间不够充分。考虑到这个问题，我将合理安排学习时间，提高学习效率，确保能够更好地掌握数控编程的技能和方法。
五、实习总结
通过这次数控编程实习，我不仅掌握了数控编程的基本知识和技能，还提高了数控机床的操作水平和实际动手能力。同时，我也发现了自己在学习中存在的问题，并提出了相应的改进措施。我相信，通过持续地学习和实践，我能够更好地掌握数控编程的技能，为将来的工作打下坚实的基础。
数控编程实习报告 篇二
实习单位：XXX数控加工中心
实习时间：2021年7月1日-2021年7月31日
一、实习目的和任务
本次实习的主要目的是进一步提高数控编程的技能和水平，掌握更高级的编程方法和技巧，提升加工效率和质量。实习任务包括：学习高级数控编程知识，完成一定难度的加工任务，并对实习过程进行总结和反思。
二、实习内容和方法
1. 学习高级数控编程知识。在实习开始前，我在导师的指导下，学习了高级数控编程的知识，包括宏程序的编写、循环加工的实现、刀具半径补偿的应用等。通过学习，我了解了更多的编程方法和技巧，为实际操作做好准备。
2. 完成一定难度的加工任务。在学习了高级数控编程知识后，我开始进行实际的加工任务。导师根据我的实际水平和能力安排了一些难度较高的加工任务，包括复杂曲面的加工、多工序的加工等。在实际操作中，我根据零件图纸和加工工艺，编写了相应的数控程序，并进行了加工操作。
3. 总结和反思。实习结束后，我对整个实习过程进行了总结和反思。通过总结，我发现自己在高级数控编程方面的知识和技能有了明显的提高，但在实际操作中仍存在一些问题，比如对特殊加工工艺的理解不够深入、对刀具的选择不够合理等。通过反思，我明确了今后的学习方向和努力目标。
三、实习成果和收获
通过这次实习，我取得了以下成果和收获：
1. 掌握了高级数控编程的知识和技能，能够编写复杂曲面的数控程序，实现循环加工和刀具半径补偿等功能。
2. 提高了加工效率和质量，通过合理的编程和操作，能够更好地完成加工任务。
3. 增强了解决问题的能力，通过实际操作中遇到的问题，学会了分析和解决问题的方法。
4. 提高了团队合作意识和沟通能力，与导师和同学们的合作让我更好地完成了加工任务。
四、存在的问题和改进措施
在实习过程中，我也发现了一些问题，并提出了相应的改进措施：
1. 对特殊加工工艺的理解不够深入。为了解决这个问题，我将加强对特殊加工工艺的学习，与导师进行交流和讨论，提高自己的理解能力。
2. 对刀具的选择不够合理。为了解决这个问题，我将进一步学习和了解不同刀具的特点和应用范围，提高自己的刀具选择能力。
3. 学习时间不够充分。考虑到这个问题，我将进一步调整学习时间，提高学习效率，确保能够更好地掌握高级数控编程的技能和方法。
五、实习总结
通过这次数控编程实习，我不仅巩固了数控编程的基本知识和技能，还学习了更高级的编程方法和技巧。同时，我也发现了自己在学习中存在的问题，并提出了相应的改进措施。我相信，通过持续地学习和实践，我能够更好地掌握高级数控编程的技能，为将来的工作打下坚实的基础。
数控编程实习报告 篇三
随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。
经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容
1．1数控车床的操作与编程训练
（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。
（4）、固定循环指令的讲解。编程与程
（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1．2数控铣床操作与编程训练
（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
（7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1．3加工中心机床操作与编程训练
（1）、操作面板和控制软件的简单用法。
（2）、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
（3）、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。
（4）、固定钻镗循环编程与上机调试。
（5）、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
（6）、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。
1．4自动编程与dnc控制训练
（1）、自动编程系统原理的了解。
（2）、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。
（3）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。
（4）、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。
（5）、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。
（6）、刀路的编辑。
（7）、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。
（8）、车床的自动编程技术。
（9）、自动编程的实用训练、dnc加工。
2、实训计划安排
2．1实训内容与学时总体分配表
