化工原理实习报告(最新3篇)
化工原理实习报告 篇一
标题：甲醇合成反应的实习观察与分析
实习背景：
甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于合成剂、溶剂、燃料等领域。甲醇的主要合成方法是通过合成气（一氧化碳和氢气）在催化剂的作用下进行反应。为了深入了解甲醇合成反应的机理和工艺条件对反应效果的影响，我们进行了化工原理实习，观察和分析了甲醇合成反应。
实习过程：
在实习中，我们使用了一种铜锌氧化物催化剂，将合成气通入反应器中进行反应。实习中我们改变了反应温度、压力和催化剂用量等实验条件，并分别记录了甲醇合成反应的产物浓度和选择性。
实习观察与分析：
通过观察和分析实习数据，我们得到了以下结论：
1. 反应温度对甲醇合成反应的影响：
随着反应温度的升高，甲醇的产量逐渐增加。这是因为在高温下，反应速率加快，反应平衡位置向产物的方向移动，导致甲醇的选择性提高。然而，过高的温度也会导致甲醇的分解和副反应的发生，降低甲醇的产量。
2. 反应压力对甲醇合成反应的影响：
反应压力的升高会提高甲醇的产量和选择性。这是因为高压下，合成气分子的密度增加，碰撞频率增加，有利于反应的进行。但是，过高的压力也会导致催化剂的压降增大，增加反应器的能耗和操作成本。
3. 催化剂用量对甲醇合成反应的影响：
适量的催化剂用量可以提高甲醇的产量和选择性。催化剂起到了提供活性位点和提高反应速率的作用。然而，过高的催化剂用量会导致催化剂的堵塞和失活，降低反应效果。
结论与展望：
通过本次实习，我们深入了解了甲醇合成反应的机理和工艺条件对反应效果的影响。我们发现反应温度、压力和催化剂用量是影响甲醇合成反应的关键因素。未来，我们可以进一步研究其他催化剂的性能，探索更优化的反应条件，提高甲醇合成反应的效率和选择性。
化工原理实习报告 篇二
标题：甲醛氧化反应的实习观察与分析
实习背景：
甲醛是一种重要的化工中间体，广泛应用于涂料、塑料、染料等行业。甲醛的主要合成方法是通过甲烷的氧化反应得到。为了深入了解甲醛氧化反应的机理和工艺条件对反应效果的影响，我们进行了化工原理实习，观察和分析了甲醛氧化反应。
实习过程：
在实习中，我们使用了一种银催化剂，将甲烷和氧气通入反应器中进行反应。实习中我们改变了反应温度、压力和催化剂用量等实验条件，并分别记录了甲醛氧化反应的产物浓度和选择性。
实习观察与分析：
通过观察和分析实习数据，我们得到了以下结论：
1. 反应温度对甲醛氧化反应的影响：
随着反应温度的升高，甲醛的产量逐渐增加。这是因为在高温下，反应速率加快，反应平衡位置向产物的方向移动，导致甲醛的选择性提高。然而，过高的温度也会导致甲醛的分解和副反应的发生，降低甲醛的产量。
2. 反应压力对甲醛氧化反应的影响：
反应压力的升高会提高甲醛的产量和选择性。这是因为高压下，氧气分子的密度增加，碰撞频率增加，有利于反应的进行。但是，过高的压力也会导致催化剂的压降增大，增加反应器的能耗和操作成本。
3. 催化剂用量对甲醛氧化反应的影响：
适量的催化剂用量可以提高甲醛的产量和选择性。催化剂起到了提供活性位点和提高反应速率的作用。然而，过高的催化剂用量会导致催化剂的堵塞和失活，降低反应效果。
结论与展望：
通过本次实习，我们深入了解了甲醛氧化反应的机理和工艺条件对反应效果的影响。我们发现反应温度、压力和催化剂用量是影响甲醛氧化反应的关键因素。未来，我们可以进一步研究其他催化剂的性能，探索更优化的反应条件，提高甲醛氧化反应的效率和选择性。
化工原理实习报告 篇三
实习生：马元明
指导老师：崔执应刘萍桂霞
时间：2011年6月
校外的实习就这样结束了，现在回想起来只一周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值，通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去三个不同性质的有关化工的工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的需要。更重要的是让我们有对我们专业认识的念头，让我们对化工专业产生强烈的兴趣，让我们对我们学习专业有了明确的方向。首先介绍一下化工行业在中国的现状。
化工行业现状：.
化学工业是一个多品种的行业，许多产品产量小，生产企业多。绝大多数产品低水平重复建设严重，生产过剩，使国内市场长期严重供过于求
化工是新材料产业的重要组成部分，我国已把发展精细化工作为战略重点。在刚过去的2011年里，由于受金融危机的冲击，国内各类化工品价格全年跌幅都超过20％，其中跌幅最大的是硫磺，跌幅高达82.50％，精细化工类的草甘膦跌幅在76％。化工品价跌的同时，2011年下半年我国整个精细化工行业发展明显放缓。目前我国精细化工生产企业约8000多家，主要分布在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾地区，生产的产品品种数达30000种以上，年产量约1300多万吨，年产值约3900亿元，精细化率约为40%。然而，我国的化工技术水平仅相当于发达国家20世纪80年代末、90年代初的水平；企业规模小，产品品种少，市场精细化工产品仅能满足需求的45%，很多产品需要进口，精细化工的新领域亟待开发。
精细化工细分领域主要产品方面，2011年1至11月份，医药全行业收入完成6561亿元，同比增长26%，完成利润总额645亿元，同比增长29%，增速较XX年同期下降32个百分点；农药全行业总产量173.7万吨，同比增长14.9%，产品销售率达到97%，同比提高0.97个百分点，产销两旺；涂料制造业全行业产值688133万元,同比增长19.3%；油墨行业产值39.7万吨,同比增长12.8%；染料全行业收入659117万元,同比增长2%；专用化妆品制药业产值4384909万元，同比增长30.5%。2011年国内日用化工产品消费主流转向国产品牌，由于生产成本提高，国内外日用化工产品价格大幅上涨，2011年各类化妆品税率大部分同时下调至5%。随着我国宏观调控的政策改变，以及国内经济形势的变化，精细化工细分领域各产业市场前景依然看好。
农药、染料、涂料等传统精细化工领域快速发展的同时，一些新领域精细化工产品的生产和应用也取得了巨大进步。
展望未来，我国十分重视精细化工的发展，把精细化工、特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家计划中，从政策和资金上予以重点支持。《“十一五”化学工业科技发展纲要》将精细化工列为“十一五”期间优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点。可以预见，随着我国石油化工的蓬勃发展和化学工业由粗放型向精细化方向发展，以及高新技术的广泛应用，我国精细化工自主创新能力和产业技术能级将得到显著提高，成为世界精细化学品生产和消费大国。
通过对化工行业在中国形式的观察，让我们很清楚化工行业在生活中的重要性，然后就是我们在实习中亲自观察化工行业的发展，首先我就叙述一下我们去参观的三个化工厂，具体情况如下；
我们实习的第一个工厂——合肥立昌电镀表面处理有限公司
实习时间：6月9日
实习地点：合肥立昌电镀表面处理有限公司
1.公司概况
该公司创立于XX年，主要从事电镀加工，金属材料表面处理，机械加工。主营产品或服务：电镀加工，金属材料表面处理，机械加工。主营行业：金属表面处理及热处理业。
2.工艺流程
零件→化学去油→清洗→热水洗→电解去油→回收→清洗→酸洗→清洗→电镀→回收→清洗→出光→钝化→回收→清洗→热水洗→脱水→老化→检验包装
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、挂具等应具有一定程度的通用性。
在电镀时，每个厂家对机械器件度层厚度的技术要求不一，电镀厂主要是通
在该厂我们主要参观了电镀锌的生产工艺流程（是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。）与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。目前，按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌；2．锌酸盐镀锌；3．氯化物镀锌；4．硫酸盐镀锌。
在电镀生产过程所排出的各种废水。电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的。这些剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、ph调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
