车间金工实习报告(精选3篇)

车间金工实习报告 篇一

实习单位：ABC机械制造厂

实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日

实习地点：车间金工部门

一、实习目标和任务

本次实习的主要目标是通过参与车间金工部门的日常工作，提高自己的金工技能，并学习相关的工艺和操作流程。具体任务包括：辅助老师傅进行零件的加工和装配、学习使用常见的金工工具和设备、了解车间金工操作规范等。

二、实习内容和收获

1. 加工零件：

在实习期间，我通过观摩和实践，学习了车间金工部门常见零件的加工和装配方法。我从最基础的操作开始，如锉刀的使用、锯切和打磨等，逐渐掌握了更高级的技巧，如车削、铣削和钻孔等。同时，我还学会了如何正确使用测量工具，确保零件的精确度和质量。

2. 使用金工工具和设备：

在实习期间，我熟悉了车间金工部门常见的工具和设备，如钳工工具、电动工具、钻床、铣床等。我学会了如何正确使用这些工具，并了解了它们的原理和注意事项。通过实践操作，我提高了自己的操作技能，并培养了对安全操作的意识。

3. 学习操作规范：

车间金工操作需要严格遵守一定的规范和要求，以确保工作的安全和质量。在实习期间，我积极学习并遵守车间金工的操作规范，如戴好防护用具、注意工作环境的整洁和安全等。通过与老师傅的交流和指导，我进一步了解了金工操作的重要性和规范要求。

三、实习总结

通过这次车间金工实习，我不仅提高了自己的金工技能，还学到了很多实用的知识和经验。我深刻认识到金工技术对于机械制造行业的重要性，它是实现零件加工和装配的基础。在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的金工技能，为机械制造贡献自己的力量。

车间金工实习报告 篇二

实习单位：XYZ汽车维修中心

实习时间：2021年9月1日至2021年11月30日

实习地点：车间金工维修部门

一、实习目标和任务

本次实习的主要目标是通过参与车间金工维修部门的日常工作，提高自己的金工维修技能，并学习相关的维修流程和技术。具体任务包括：协助维修师傅进行车辆维修和零件更换、学习使用维修工具和设备、熟悉维修流程和操作规范等。

二、实习内容和收获

1. 车辆维修：

在实习期间，我通过观摩和实践，学习了车辆金工维修的基本技术和方法。我参与了各类车辆的维修工作，如钣金修复、喷漆、零件更换等。通过与维修师傅的合作，我掌握了一些常见故障的排查和修复方法，并学习了如何正确使用维修工具和设备。

2. 使用维修工具和设备：

在实习期间，我熟悉了车间金工维修部门常用的维修工具和设备，如电动工具、焊接设备、钣金修复工具等。我学会了如何正确使用这些工具，并了解了它们的原理和维护方法。通过实践操作，我提高了自己的维修技能，并培养了对安全操作的意识。

3. 熟悉维修流程和操作规范：

车间金工维修需要按照一定的流程和规范进行，以确保维修工作的安全和质量。在实习期间，我仔细学习并遵守了车间金工维修的操作规范，如安全防护措施、工作流程等。通过与维修师傅的交流和指导，我深入了解了维修工作的重要性和规范要求。

三、实习总结

通过这次车间金工维修实习，我不仅提高了自己的维修技能，还学到了很多实用的维修知识和经验。我深刻认识到金工维修技术对于汽车维修行业的重要性，它是保障车辆安全和性能的基础。在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的金工维修技能，为汽车维修行业贡献自己的力量。

车间金工实习报告 篇三

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。

第一天：线切割

今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。

这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。

第二天：锻压

今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。

我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。

打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。

第三天：塑料加工

第四天：钳工

这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱！有好多同学都在这一关出现了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简单的工序，如果工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。

钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最后脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作能力。螺丝钉虽小，其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。

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