金工实习报告(精选3篇)

金工实习报告 篇一

实习单位：XXX机械制造有限公司

实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日

实习地点：XXX市工业区

一、实习背景及目的

金工实习是我在大学期间的一项必修实践课程，旨在提高学生的实际操作能力、培养解决实际问题的能力以及加深对金工技术的理解和掌握。本次实习选择了XXX机械制造有限公司，希望通过实践中的学习和实际操作，提高自己的技能水平和实践能力。

二、实习内容

1. 了解金工基础知识：在实习前，我通过阅读相关教材和参考资料，系统学习了金工的基本理论知识，包括金属加工工艺、金工设备的使用、金工工具的选择和使用等。

2. 实践操作：在实习期间，我参与了公司的生产线工作，并亲自操作了各类金工设备，如剪切机、冲床、铣床等。通过实际操作，我熟悉了各个设备的使用方法和注意事项，提高了自己的操作技能。

3. 问题解决与改进：在实习过程中，我遇到了一些实际问题，如设备故障、材料选择等。我积极主动地与师傅和同事交流，寻求解决方案，并对实际问题进行改进和优化，提高了生产效率和产品质量。

三、实习收获

通过这次金工实习，我获得了很多宝贵的经验和技能。首先，我对金工技术有了更加深入的了解，对金工设备和工具的使用方法和注意事项有了清晰的认识。其次，我的实际操作能力得到了极大的提高，能够熟练操作各类金工设备。最重要的是，我学会了解决实际问题和改进工艺的能力，这对我今后的工作和学习将有很大的帮助。

四、实习总结

通过这次金工实习，我深刻体会到了实践的重要性。理论知识只是一种基础，只有通过实际操作和实际问题的解决，才能真正提升自己的能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断学习和提高自己的金工技术水平，为自己的职业发展打下坚实的基础。

金工实习报告 篇二

实习单位：YYY机械制造有限公司

实习时间：2021年9月1日-2021年11月30日

实习地点：YYY市工业园区

一、实习背景及目的

这次金工实习是我大学期间的第二次实习，我选择了YYY机械制造有限公司作为实习单位。通过这次实习，我希望能够进一步提高自己的金工技能，学习更多的金工知识，并且了解金工行业的发展趋势和市场需求。

二、实习内容

1. 深入学习金工理论知识：在实习前，我对金工的理论知识进行了系统学习，包括金属材料的性能与应用、金属加工工艺与工艺流程、金工设备的结构与工作原理等。

2. 参与实际生产工作：在实习期间，我参与了金工车间的实际生产工作。通过与工人们合作，我亲自操作了各类金工设备，如车床、铣床、钳工工具等。在实际操作中，我掌握了更多的技巧和经验，并且提高了自己的操作能力。

3. 项目实施与改进：在实习过程中，我参与了一个新产品的研发项目。通过与团队成员的合作，我了解了产品的设计流程、工艺选择和生产排程等。同时，我积极提出了一些建设性的改进意见，帮助团队改进了产品的生产工艺和质量控制。

三、实习收获

通过这次实习，我对金工技术有了更加全面和深入的了解。我不仅提高了自己的实际操作能力，还学会了如何与团队成员合作，解决实际问题和改进工艺。同时，我也更加明确了自己未来的发展方向，对金工行业的发展前景有了更深刻的认识和理解。

四、实习总结

这次金工实习是我大学期间非常宝贵的经历。通过实践中的学习和实际操作，我不仅提高了自己的金工技能，还增加了自信心和职业素养。我相信，这次实习对我的职业发展和未来的学习都将产生积极的影响。我会继续努力学习和提高自己的金工技术，为金工行业的发展做出自己的贡献。

金工实习报告 篇三

　　通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

　　首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！

　　这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

　　钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削－锯－锉削－划线－锉削－打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

　　焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

　　化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

　　铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。

　　车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

　　铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

　　数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

　　电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。

　　金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是实验，