大学机械电子工程专业暑假实习报告(经典3篇)
大学机械电子工程专业暑假实习报告 篇一
标题：机械电子工程专业实习经历与收获
在暑假期间，我有幸参加了一家知名机械电子工程公司的实习项目，这次实习让我对自己所学专业有了更深入的了解，也收获了许多宝贵的经验。
实习的第一天，我被分配到了研发部门，与一位资深工程师一起工作。工程师首先向我介绍了公司的研发项目和目标，然后给我分配了一项任务，让我参与到一个新产品的设计与制造中。这个任务对我来说是一个挑战，因为我之前只是在课堂上学习了一些理论知识，没有实际操作的经验。
在工作中，我学到了很多新的知识和技能。首先，我学会了使用CAD软件进行三维建模和设计，这是我之前从未接触过的领域。通过与工程师的指导和实践操作，我逐渐掌握了这一技能，并能够独立完成一些简单的设计任务。其次，我学到了如何进行产品的原型制作和测试。在制作原型的过程中，我学会了使用3D打印机和其他相关设备，对于产品的设计和制造流程有了更深入的了解。最重要的是，我学会了如何与团队合作，与其他工程师和技术人员进行有效的沟通和协作。
在实习的过程中，我还参加了一些公司内部的培训和讲座，提高了自己的专业知识和技能。我还有机会参观了公司的生产线和实验室，了解了公司的生产过程和质量控制体系。这些经历让我对机械电子工程专业有了更深入的了解，并增强了我对未来职业发展的信心。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作和解决问题的能力。我深深感受到了实践对于专业学习的重要性，也更加明确了自己未来的职业方向。我相信，通过不断的学习和实践，我将成为一名优秀的机械电子工程师。
大学机械电子工程专业暑假实习报告 篇二
标题：机械电子工程专业实习经历的感悟与展望
在暑假期间，我有幸参加了一家知名机械电子工程公司的实习项目，这次实习经历让我受益匪浅，也让我对未来的职业发展有了更清晰的认识。
在实习期间，我主要参与了一个新产品的设计与制造。通过与工程师的合作和指导，我不仅学到了专业知识和技能，还体会到了工程师的工作方式和态度。他们注重细节，严谨认真，对于每一个环节都精益求精。他们不仅关注产品的功能和性能，还注重用户体验和产品的可持续发展。这些经验对我来说是非常宝贵的，让我对自己未来的职业发展有了更明确的目标。
在实习的过程中，我还参加了一些公司内部的培训和讲座，了解了行业的最新动态和前沿技术。我了解到，机械电子工程领域正处于快速发展的阶段，新技术和新应用不断涌现。因此，作为一名机械电子工程师，我们需要不断学习和更新知识，跟上行业的发展趋势。
通过这次实习，我还意识到了团队合作的重要性。在工作中，我与其他工程师和技术人员紧密合作，共同解决问题和完成任务。通过与他们的交流和合作，我学到了如何与不同背景和专业的人合作，如何发挥每个人的优势，实现团队的协同效应。
总的来说，这次实习经历让我对机械电子工程专业有了更深入的了解，也让我明确了自己未来的职业目标。我相信，通过不断学习和实践，我将成为一名出色的机械电子工程师，并为推动行业的发展做出自己的贡献。
大学机械电子工程专业暑假实习报告 篇三
读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
杭州通用机床厂
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
杭州精密机床厂
7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.
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