华工金工实习报告【优质3篇】
华工金工实习报告 篇一
实习单位：华工金工有限公司
实习时间：2021年7月1日-2021年8月31日
一、实习目的和背景
作为一名金工专业的学生，在大学期间，我通过系统的学习和实践，掌握了一定的金工技能和知识。然而，理论与实践之间存在一定的差距，为了更好地提高自己的实践能力，我选择了在华工金工有限公司进行暑期实习。
二、实习内容和任务
在华工金工有限公司的实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：
1. 金属材料加工：我参与了金属零件的加工和制造工作，学习了数控机床的操作技巧和金属切削工艺的应用。通过与技术人员的互动和指导，我逐渐掌握了金属材料的选择和加工方法，提高了自己的操作能力和工艺水平。
2. 设备维护和保养：在实习期间，我还参与了设备的维护和保养工作。通过定期巡检和维修，我了解了不同设备的工作原理和故障排除方法。同时，我也学习了设备的保养措施，提高了设备的使用寿命和效率。
3. 产品质量检验：在实习过程中，我还参与了产品的质量检验工作。通过学习和使用质量检验仪器，我能够准确地检测和评估产品的质量，并提出改进意见和建议。
三、实习收获和体会
通过这次实习，我深刻地感受到了金工专业的实践意义和挑战。在实习期间，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。同时，我也认识到金工行业的发展前景和市场需求，这为我未来的职业规划提供了重要的参考和指导。
四、实习总结和展望
通过这次实习，我对金工专业的实践能力和职业素养有了更深入的了解。我将继续努力学习和提升自己的专业技能，争取在将来的工作中能够更好地应对挑战和机遇。同时，我也希望能够将所学所长回馈给社会，为金工行业的发展做出自己的贡献。
华工金工实习报告 篇二
实习单位：华工金工有限公司
实习时间：2021年7月1日-2021年8月31日
一、实习目的和背景
作为一名金工专业的学生，在大学期间，我通过系统的学习和实践，掌握了一定的金工技能和知识。然而，理论与实践之间存在一定的差距，为了更好地提高自己的实践能力，我选择了在华工金工有限公司进行暑期实习。
二、实习内容和任务
在华工金工有限公司的实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：
1. 金属材料加工：我参与了金属零件的加工和制造工作，学习了数控机床的操作技巧和金属切削工艺的应用。通过与技术人员的互动和指导，我逐渐掌握了金属材料的选择和加工方法，提高了自己的操作能力和工艺水平。
2. 设备维护和保养：在实习期间，我还参与了设备的维护和保养工作。通过定期巡检和维修，我了解了不同设备的工作原理和故障排除方法。同时，我也学习了设备的保养措施，提高了设备的使用寿命和效率。
3. 产品质量检验：在实习过程中，我还参与了产品的质量检验工作。通过学习和使用质量检验仪器，我能够准确地检测和评估产品的质量，并提出改进意见和建议。
三、实习收获和体会
通过这次实习，我深刻地感受到了金工专业的实践意义和挑战。在实习期间，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。同时，我也认识到金工行业的发展前景和市场需求，这为我未来的职业规划提供了重要的参考和指导。
四、实习总结和展望
通过这次实习，我对金工专业的实践能力和职业素养有了更深入的了解。我将继续努力学习和提升自己的专业技能，争取在将来的工作中能够更好地应对挑战和机遇。同时，我也希望能够将所学所长回馈给社会，为金工行业的发展做出自己的贡献。
华工金工实习报告 篇三
华工金工实习报告
为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己
还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是``````我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的``````”听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了``````
第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造（其实我们都叫打铁）。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒（后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂）。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧？车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧？我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间？！所以我都不以为意``````听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办？（不过还好大家都比较认真，没出什么事故）接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当``````”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠!
模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单，而且历史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺（之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的）。老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发现：怎么老师说的那套是骗人的？我们好像也是按照老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼``````只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种有些东西是自己不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，总算拿了个A+，也算是这一天的最大安慰吧。（不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地上的啊）
最累的实习当属钳工！！！我发誓！！！我们p6的刚好是最后一天最累――钳工！将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊！所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”（那时候简直是磨红了眼睛``````）令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。
实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具CAD``````,每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。第三在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第四这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。最后在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
当然实习除了收获了知识，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦（比如我本人对那个化学加工就非常感兴趣啦，可惜没有机会去实习，所以一直很遗憾）；还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不一定很好看或者很符合要求，但是那毕竟是自己的劳动成果，所以我们会希望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个遗憾；其他的我个人的建议是希望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪明才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。
