大学生车工、钳工毕业实习报告(推荐3篇)
大学生车工、钳工毕业实习报告 篇一
实习单位：某机械加工厂
实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日
一、实习目的和任务
本次实习旨在通过在机械加工厂的实际操作中，加深对车工、钳工工作的理解和掌握。主要任务包括参与机械零件的加工过程、学习和运用相关的加工工艺和工具、提高操作技能和工作效率。
二、实习过程和收获
1. 车工实习
在车工部门的实习中，我主要负责机械零件的车削和车床的操作。通过师傅的指导和示范，我学会了如何选择合适的刀具、调整车床的速度和进给量，以及如何进行精确的测量和修整。在实习期间，我参与了多个项目的加工，从简单的零件到复杂的组件，逐渐提高了自己的车工技能。同时，我还学会了如何与团队成员协作，合理分工，共同完成任务。
2. 钳工实习
在钳工部门的实习中，我主要负责机械零件的钳工操作和机床的维护。钳工操作包括螺纹加工、钻孔、铣削等工艺，我通过实际操作掌握了这些技能，并了解了各种钳工工具的使用方法。另外，在机床维护方面，我学会了对机床进行清洁、润滑和调整，提高了机床的工作效率和使用寿命。
三、实习心得和体会
通过这次实习，我对车工和钳工工作有了更深入的了解。在实践中，我逐渐掌握了不同加工工艺和工具的使用技巧，提高了自己的操作水平。同时，我也认识到了机械加工工作的重要性和挑战性，需要不断学习和提升自己的技能。
此外，实习期间，我还加深了对团队合作的理解和认识。在与师傅和其他团队成员的合作中，我学会了相互协作、相互配合，共同完成任务。这种团队合作的经验对我今后的工作和生活都具有积极的影响。
最后，我要感谢实习单位给予我这次宝贵的实习机会，并感谢师傅们的悉心教导和指导。我会继续努力，不断学习和提高自己的技能，为将来的职业生涯做好准备。
大学生车工、钳工毕业实习报告 篇二
实习单位：某制造企业
实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日
一、实习目的和任务
本次实习旨在通过在制造企业的实际工作中，加深对车工、钳工工作的理解和掌握。主要任务包括参与产品的制造过程、学习和运用相关的加工工艺和工具、提高操作技能和工作效率。
二、实习过程和收获
1. 车工实习
在车工部门的实习中，我主要负责产品的车削和车床的操作。通过师傅的指导和示范，我学会了如何根据工艺要求选择合适的刀具，调整车床的速度和进给量，确保产品的质量和精度。在实习期间，我参与了多个产品的制造过程，从简单的零件到复杂的组件，逐渐提高了自己的车工技能。同时，我还学会了如何与团队成员协作，合理分工，共同完成生产任务。
2. 钳工实习
在钳工部门的实习中，我主要负责产品的钳工操作和机床的维护。钳工操作包括螺纹加工、钻孔、铣削等工艺，我通过实际操作掌握了这些技能，并了解了各种钳工工具的使用方法。另外，在机床维护方面，我学会了对机床进行清洁、润滑和调整，提高了机床的工作效率和使用寿命。
三、实习心得和体会
通过这次实习，我对车工和钳工工作有了更深入的了解。在实际工作中，我逐渐掌握了不同加工工艺和工具的使用技巧，提高了自己的操作水平。同时，我也认识到了制造工作的重要性和挑战性，需要不断学习和提升自己的技能。
此外，实习期间，我还加深了对团队合作的理解和认识。在与师傅和其他团队成员的合作中，我学会了相互协作、相互配合，共同完成生产任务。这种团队合作的经验对我今后的工作和生活都具有积极的影响。
最后，我要感谢实习单位给予我这次宝贵的实习机会，并感谢师傅们的悉心教导和指导。我会继续努力，不断学习和提高自己的技能，为将来的职业生涯做好准备。
大学生车工、钳工毕业实习报告 篇三
一、 实习时间
二、 实习地点
唐山学院东校区实习工厂
三、 实习内容
车工、钳工
四、 实习
总结
一、钳工实习
第一天，我们怀着激动的心情和对知识的渴求踏入了实习车间。老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们进行了详细讲解，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。实践是检验真理的唯一标准，接下来我们就开始亲自动手熟悉工具和操作步骤。我们进行了简单的工具使用练习，在以后的四天里，我们主要任务就是自己动手操作完成老师布置的作业。
钳工实习最后所要完成的任务是做出一个钢锯上固定锯条的一个螺栓，误差范围为0.1mm，所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
第二天我们就开始了工件的制作。首先，我们每两个人一个大铁块，为了保证准确度我们选择用锯条锯一个宽、高均约8mm长60mm的小长方体铁块。用笔打上线后，我们开始用手锯按老师教的站姿和握锯方式锯铁块。之前我们认为这是一项很轻松的活，可不实际操作真无法体会那种感受，锯100个来回也看不出有什么进度，真的给我们一种"铁杵磨成针"的感觉，所以这就需要我们功夫必须下到，功夫就是勤快、坚持、有耐心啊。考虑时间和进度，而且要求我们最后一人一个，照这种速度锯一个得两个下午，所以我不得不加快速度。终于在与搭档的配合下，周三下午结束之前我们将小铁块锯了下来，而且还进行了一小段时间的锉平工作。
第四天的主要工作就是用锉将小铁块锉成符合要求的长宽并套上螺纹，3mm在平时的感觉太小了或用砂轮机打磨太容易了，可现在是用手用锉一层一层磨，那真叫个慢啊，尤其在接近8mm时，用小锉刀稍锉几下就得用卡尺测一下，还得用垂直度测量仪测其垂直度，有一点稍不留意就有可能不垂直，长宽高某边长度小于8mm也就意味着工件不符合要求，另外还要求表面光滑度，所以在最后的制作过程中就要求我们特别小心、细心。经过一个上午不停的不间断的锉、测、卡、再锉、再测、再卡，终于整出个基本样貌了，最后那个累啊，晚上吃完饭回到宿舍很早就睡了。
第五天，也就是钳工实习的最后一天，今天必须把工件完工交上去了，最后几道工序是钻孔铆钉和锉倒角，所以，到工厂没敢歇息就接着昨天的活--锉磨平面、测尺寸、测垂直度开始工作了。工件基本磨平接着就赶紧排队钻孔，然后卯铆钉，最后就又是用锉将钻孔的表面锉平、锉光、锉亮，比较符合图纸的要求后将其交给老师。
钳工实习阶段除钻孔用机器外，其他所有的工作都是手工的，真的可谓累。不过在付出的背后总能使我们收获很多。理论方面自不必多说，就实践方面。首先，提高了我们动手操作能力。动手操作就是实际，实践是检验真理的唯一标准。实践是提高一个人适应社会能力的最基本
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