纺织工程实习报告范文(推荐3篇)

纺织工程实习报告范文 篇一

实习单位：XX纺织有限公司

实习时间：20XX年XX月-20XX年XX月

一、实习目的和任务

本次纺织工程实习的目的是提高对纺织工程的理论知识的应用能力，并通过实践掌握纺织工程实际操作技能。实习任务主要包括参与纺织生产线的运行、了解纺织机械设备的使用和维护、学习纺织工艺流程等。

二、实习内容和收获

1. 参与纺织生产线的运行

在实习期间，我有幸参与了公司的纺织生产线的运行工作。通过观察和学习，我了解到了纺织生产线的整体运行流程，包括原材料的准备、纺纱、织造、印染等各个环节。我学会了如何调整纺纱机和织布机的参数，使其达到最佳的工作状态，提高生产效率和产品质量。

2. 学习纺织机械设备的使用和维护

在实习期间，我还学习了纺织机械设备的使用和维护知识。通过与技术人员的交流和实际操作，我了解到了各种纺织机械设备的结构和工作原理，并学会了对其进行日常维护和保养。这些知识不仅提高了我的操作技能，也为今后从事相关工作打下了坚实的基础。

3. 掌握纺织工艺流程

在实习期间，我还学习了纺织工艺流程的相关知识。通过参观纺织车间和与工艺师的交流，我了解到了纺织品加工的各个环节和技术要点。我学会了如何根据不同的纺织品要求选择合适的工艺流程，并了解到了如何解决生产过程中可能出现的问题和难题。

三、实习总结

通过本次纺织工程实习，我不仅提高了纺织工程的理论知识应用能力，也掌握了纺织工程实际操作技能。我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际生产中，才能真正发挥其价值。在今后的学习和工作中，我将更加注重实践，不断提升自己的技能水平，为纺织工程的发展做出贡献。

纺织工程实习报告范文 篇二

实习单位：XX纺织有限公司

实习时间：20XX年XX月-20XX年XX月

一、实习目的和任务

本次纺织工程实习的目的是加深对纺织工程的理论知识的理解和运用，并通过实践提高纺织品设计和开发能力。实习任务主要包括参与纺织品设计和开发过程、熟悉纺织品设计软件的使用、了解纺织品市场需求等。

二、实习内容和收获

1. 参与纺织品设计和开发过程

在实习期间，我有幸参与了公司的纺织品设计和开发工作。通过与设计师的交流和合作，我了解到了纺织品设计的整个过程，包括市场调研、设计方案的制定、打样和样品评估等。我学会了如何根据市场需求和潮流趋势进行设计，并通过实际操作提高了自己的设计能力。

2. 熟悉纺织品设计软件的使用

在实习期间，我还学习了纺织品设计软件的使用方法。通过与设计师的合作和实际操作，我掌握了常用的纺织品设计软件的功能和操作技巧，如CAD、PS等。这些软件的使用不仅提高了我的工作效率，也为我今后从事纺织品设计工作提供了强大的技术支持。

3. 了解纺织品市场需求

在实习期间，我还通过市场调研和与销售人员的交流，了解了纺织品市场的需求情况。我了解到了不同市场对纺织品的需求特点和趋势，通过分析市场数据和竞争对手的情况，我学会了如何确定目标市场和开发适应市场需求的纺织产品。

三、实习总结

通过本次纺织工程实习，我不仅加深了对纺织工程的理论知识的理解和运用，也提高了纺织品设计和开发能力。我深刻体会到了设计和实践相结合的重要性，只有通过不断实践和创新，才能设计出符合市场需求和潮流趋势的纺织品。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的设计能力，为纺织工程的发展做出贡献。

纺织工程实习报告范文 篇三

实习的目的与意义：经过两年的学习生活，通过课本与老师的讲解以及视频等资料，对纺织的理论有了大概的认知，但是这仅仅是抽象的，能接触到最真实的机器也只是实验室当中的一些小样机，相比于正式的工厂生产还是有较大的差距，因此为了对工业生产有更全面的认知便需要我们去真正的工厂中去体验一下。印象中的工厂是杂乱无章的、是垃圾遍地的一个地方。可是去过一次后，我的思想便大大的有所改观。

实习去的是金亚亚麻厂所以我们要体验、观看并且学习的东西便是麻纺。

麻纺纺纱系统：①亚麻湿纺，亚麻长麻纺纱所用的原料是打成麻。它纺纱的工艺流程：打成麻→梳前准备→梳麻（栉梳）→成条前准备→成条→并条→粗纱→煮漂→湿纺细纱→后加工→亚麻长麻成品。长麻纺的落麻、回麻则用亚麻短麻纺纱加工成纱。它的工艺流程：落麻→开清及梳前准备→梳麻→并条→湿纺粗麻纱→煮漂→细纱→后加工→亚麻短麻成品。其中短纺中的精梳落麻，还可以采用棉纺设备进行加工纺纱。

由于没有接触到配麻所以直接从树立前的准备开始。

一、梳理前的准备：打成麻的准备工作是：加湿、养生、给乳、分束的工序。

加湿与养生：亚麻的梳理前的准备是在纺纱厂的亚麻原料库中进行的。给纤维一定的养生液在库中要求温度一般为20℃到30℃。湿度为80%存放时

分束：由分束工人进行手工分束，分成一定量的小麻束，以适应栉梳机的喂入要求并将质量不过关的麻纤维和杂质去除。

二、栉梳：分束后通过栉梳机对麻纤维完成梳理。（重点1、麻纤维的倒麻，纤维竖向进入梳麻，变成横向，机器握持住未梳理段的麻纤维进行再次梳理。2、梳理过程中，针帘是变速运动，上加快，下加慢,差动结构，共18道针帘，对根部有18道梳理效果。U型针，由疏到密，有钱到深、由弱到强的梳理过程。）

栉梳的注意的参数：1、针帘道数与植针规格2、针帘隔据3、针帘速度4、麻束重量。

化学加工：工厂使用的加工原料为双氧水，漂白5到6小时。

三、成条：将未完成具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的具有一定细度和结构均匀的长麻条。

成条注意的工艺参数：1、牵伸倍数2、喂入域输出速度4、针板升降次数

（重点：进过并条之后纱线的杂志变少，白点变少。成条24小时之后在牵伸→加压→祛除→成条→梳理，是6道并和，1、2、3、4、0道并和。）

四、粗沙：亚麻粗纱机与棉纺、娟纺及毛纺有捻机的组成和工艺过程基本相似，不同之处主要是牵伸装置采用单针排牵伸，亚麻通过牵伸区之后，靠一排排的针将纤维进一步分劈，以提高亚麻纤维的分裂度。亚麻粗纱机的1、粗纱机锭速2、粗砂机牵伸倍数3、粗纱捻系数。

五、细纱：亚麻细纱机与棉纺、毛纺、娟纺细纱机一样，主要是讲粗纱轴长拉细成符合要求的细纱，并做成一定卷装供后道工序使用。亚麻细纱基本采用湿纺，这是与其他纺纱最大的区别。因为湿润状态下胶质黏性降低，各纤维间联系力减弱，有利于工艺纤维被牵伸、分劈，从而使组成最终成纱的纤维变细，提升了成纱的质量。因此湿纺比干纺细纱条干均匀、强度高、毛羽少。

（在并条的工艺过程中由工人人工放入梳理后的纤维，进行并条出来的麻纤维明显的较柔顺、光泽也更好。出来的条子都盛放在条筒中，装条桶细高圆柱体，每一个条同上都标注了日期和工艺过程方便分别，在湿纺过程中看到了多台设备，并没有书中所说的水槽，是由工人拿着水管直接喷水，边纺边喷水，设备氧化的程度太高了，明显的铁锈，后面的的很多台设备没有启动不知道是坏了还是以启动设备够用。）

六、细纱的干燥：为了使细纱的回潮率达到12%以内必须对湿纺细纱进行干燥，干燥可以去除细纱中多余的水分，防止细纱发霉变质，从而损坏纱线的力学性质和外观质量。并且为了便于运输及储存（工厂中的干燥设备原理有点像微波炉，各方面的温度进行烘干 。）

二、短麻的麻纺

短麻是由前几道工序中的落麻和一开始使为达到要求的麻纤维进行回收再利用。短麻的原料一般有1在栉梳机梳理打成麻时获得的机器短麻。2、降级麻：短得麻和低级打成麻经由开松机处理后的短纤维。3、粗麻：将亚麻原料初加工厂在制取打成麻时获得一粗二粗，经除杂处理后获得的短纤维。4、由手工梳、整梳或重梳后获得的短麻。5、由纺织厂各道工序中产生的回丝。这些短麻都有一个特点，纤维混乱且相互缠错，同时有大量的麻屑和纤维结等。

短麻的工艺流程：混麻加湿（工厂中的混麻加湿机没有开启）→联合梳麻→预针→精梳→2-3道针梳→粗纱→干纺环锭细纱

工厂情况：工厂右专门的存放养湿的房间，房间内光纤昏暗，湿度较高，存放时间18到36个小时，工厂养湿时间24小时。养湿房间外有三到四名工人进行手工分束为下一道工序做准备。

工厂总体感觉：实习第一天，再往前走到了工厂大门，第一感觉工厂管理很严格，工厂南门走人流，北门走的是物流，分工明确、具体，保卫人员工作认真。工厂建筑比较古老，厂房前有大片空地，用于扩建厂房。厂区的绿化非常好，干净整洁，无垃圾堆放无难闻气味。污水排除的地方没有参观但是，从外部看干净整洁。厂房有封闭式厂房和锯齿厂房，还有织布车间（关闭没参观）还有销售亚麻制品的商店，商店中亚麻制品种类繁多、样式齐全。进入车间后，车间光线不太好有点暗，没有大批次的工人，办公区域设成一排房间。车间粉尘比较多呼吸有不舒适感，设备旧，数字化设备少。