机械厂暑期实习报告【最新3篇】

机械厂暑期实习报告 篇一

在这个暑假，我有幸到一家机械厂实习，这是我第一次接触实际的工作环境和机械制造行业。通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还深刻体会到了工作的重要性和团队合作的重要性。

在机械厂的实习期间，我主要参与了生产线的运作和机械设备的维护。刚开始的时候，我对机械制造行业的流程和设备了解甚少，但是通过和同事的交流和观察学习，我逐渐熟悉了生产线的运作和机械设备的使用。在生产线上，我学会了如何操作各种机械设备，如车床、钻床和铣床等。我也学到了如何进行质量检验和生产记录的编写。通过实际操作，我深刻体验到了机械制造行业的细节和技巧，这些知识将对我未来的学习和工作产生重要影响。

除了技术方面的学习，我还学到了工作的重要性和团队合作的重要性。在机械厂的工作环境中，工作效率和质量是最重要的，每个环节都需要高度的专注和耐心。我在实习期间努力提高自己的工作效率和质量，尽力完成每一个任务。同时，我也了解到了团队合作对于工作的重要性。在生产线上，每个人的工作都是相互关联的，只有通过良好的团队合作才能保证生产线的正常运作。通过和同事的合作，我学会了如何与人合作、协调和沟通，这些技能对于我未来的职业生涯将非常有帮助。

总的来说，这次机械厂暑期实习给我带来了很多收获和启发。我通过实际操作学到了很多专业知识和技能，对机械制造行业有了更深入的了解。同时，我也明白了工作的重要性和团队合作的重要性。这次实习经历将对我未来的学习和工作产生深远的影响，我将继续努力学习，为将来的发展做好充分准备。

机械厂暑期实习报告 篇二

这个暑假，我有幸到一家机械厂实习，这是我第一次接触机械制造行业，通过这次实习，我对机械制造行业有了更深入的了解和认识。

在机械厂的实习期间，我主要参与了产品设计和制造的过程。我学习了如何使用CAD软件进行产品设计和绘图，学习了如何进行产品材料的选择和加工工艺的设计。通过实际操作，我深入了解了产品设计的流程和原理，学会了如何将设计图转化为实际产品。我还参与了产品的组装和测试，学习了如何进行产品的质量检验和故障排除。通过这些实践，我对机械制造的流程和技术有了更深入的了解，也提高了自己的技能水平。

除了专业知识和技能的学习，我还了解到了机械制造行业的市场竞争和发展趋势。在机械厂的实习期间，我参与了市场调研和竞争分析的工作，了解了市场上不同类型的机械产品的需求和竞争情况。通过与同事的交流和学习，我了解到了机械制造行业的发展趋势和技术创新。这些知识将对我未来的学习和工作产生重要影响，我将不断学习和提升自己，以适应机械制造行业的发展需求。

总的来说，这次机械厂暑期实习让我受益匪浅。我通过实际操作学到了很多专业知识和技能，对机械制造行业有了更深入的了解。同时，我也了解到了机械制造行业的市场竞争和发展趋势，为将来的发展做好了准备。这次实习经历将对我未来的学习和职业生涯产生重要影响，我将保持学习的态度，不断提升自己，为机械制造行业的发展做出贡献。

机械厂暑期实习报告 篇三

1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习内容与要求

1.机械制造的生产过程：

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2.典型零件工艺

1)箱体零件的加工：

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工：

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。

3)齿轮加工：

了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：

1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;

2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;

3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三、实习地点

山东莱阳信发机械制造有限公司

公司简介：

山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。

经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。

主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。

铸造设备主要有：

Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。

机械加工设备主要有：

数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。

公司主要客户：

国内客户：xxx

国际客户：xxxx

质量认证：

xx年通过ISO9002：1994质量体系认证;

20xx年通过QS9000：1998质量体系认证;

20xx年通过TS16949质量体系认证。

企业荣誉：

20xx年被评为“山东省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业”

20xx年被评为“山东省机械行业20xx年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“A级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。

四、实习内容

今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。

在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：

1)工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。

2)安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。

3)粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。