机械设计与制造实训报告(实用4篇)
机械设计与制造实训报告 篇一
机械设计与制造实训报告是对实训课程进行总结和归纳的重要文件，旨在总结实训过程中的经验和教训，提出改进措施和建议。本篇报告将对机械设计与制造实训进行总结和评价，并提出一些建议。
在机械设计与制造实训中，我们主要学习了机械设计的基本原理和实践操作。通过实训，我们深入了解了机械零件的设计和制造过程，学会了使用CAD和CAM软件进行绘图和加工，掌握了机械加工的基本技能。
在实训过程中，我们分为小组进行实践操作，每个小组负责完成一台小型机械设备的设计和制造。我们首先进行了需求分析，明确了机械设备的功能和性能要求。然后，我们进行了初步设计，包括绘制零件图纸和装配图纸，并进行了材料的选择和零件的加工工艺分析。接着，我们使用CAD软件进行了3D建模和装配仿真，并进行了强度和刚度的分析。最后，我们使用CNC机床进行了零件加工和装配。通过实际操作，我们充分理解了机械设计和制造的过程，提高了实际操作能力。
在实训中，我们遇到了一些问题和困难。首先，由于实训时间较短，我们在设计和制造过程中遇到了时间紧张的情况，导致有些细节无法完善。其次，我们对CAD和CAM软件的使用还不够熟练，需要花费更多的时间进行学习和练习。此外，由于设备和材料的限制，我们无法完全按照设计要求进行加工和装配，有些零件的精度和质量不够高。这些问题对我们的学习和实践造成了一定的影响。
针对上述问题，我们提出以下改进措施和建议。首先，应增加实训时间，确保学生有足够的时间进行设计和制造，提高作品的质量和完整度。其次，应加强对CAD和CAM软件的培训，提高学生的软件应用能力，使其能够熟练操作。此外，应提供更好的设备和材料，以保证实训作品的质量和精度。
总之，机械设计与制造实训是机械专业学生必修的重要课程，通过实践操作，我们能够更好地理解机械设计和制造的原理和过程，提高实际操作能力。然而，在实训过程中存在一些问题和困难，需要采取一些改进措施和建议，以提高实训的效果和质量。机械设计与制造实训的经验和教训对我们今后的学习和工作都具有重要的意义。
机械设计与制造实训报告 篇二
机械设计与制造实训报告是对实训课程进行总结和归纳的重要文件，旨在总结实训过程中的经验和教训，提出改进措施和建议。本篇报告将对机械设计与制造实训进行总结和评价，并提出一些建议。
在机械设计与制造实训中，我们主要学习了机械设计的基本原理和实践操作。通过实训，我们深入了解了机械零件的设计和制造过程，学会了使用CAD和CAM软件进行绘图和加工，掌握了机械加工的基本技能。
在实训过程中，我们分为小组进行实践操作，每个小组负责完成一台小型机械设备的设计和制造。我们首先进行了需求分析，明确了机械设备的功能和性能要求。然后，我们进行了初步设计，包括绘制零件图纸和装配图纸，并进行了材料的选择和零件的加工工艺分析。接着，我们使用CAD软件进行了3D建模和装配仿真，并进行了强度和刚度的分析。最后，我们使用CNC机床进行了零件加工和装配。通过实际操作，我们充分理解了机械设计和制造的过程，提高了实际操作能力。
在实训中，我们遇到了一些问题和困难。首先，由于实训时间较短，我们在设计和制造过程中遇到了时间紧张的情况，导致有些细节无法完善。其次，我们对CAD和CAM软件的使用还不够熟练，需要花费更多的时间进行学习和练习。此外，由于设备和材料的限制，我们无法完全按照设计要求进行加工和装配，有些零件的精度和质量不够高。这些问题对我们的学习和实践造成了一定的影响。
针对上述问题，我们提出以下改进措施和建议。首先，应增加实训时间，确保学生有足够的时间进行设计和制造，提高作品的质量和完整度。其次，应加强对CAD和CAM软件的培训，提高学生的软件应用能力，使其能够熟练操作。此外，应提供更好的设备和材料，以保证实训作品的质量和精度。
总之，机械设计与制造实训是机械专业学生必修的重要课程，通过实践操作，我们能够更好地理解机械设计和制造的原理和过程，提高实际操作能力。然而，在实训过程中存在一些问题和困难，需要采取一些改进措施和建议，以提高实训的效果和质量。机械设计与制造实训的经验和教训对我们今后的学习和工作都具有重要的意义。
机械设计与制造实训报告 篇三
金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。
车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。
机械设计与制造实训报告 篇四
机械设计专业的实习报告,关键词是实习报告,机械设计专业,金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。
车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。
最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。
四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
2.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧!
