洗煤厂社会实践报告【实用4篇】

洗煤厂社会实践报告 篇一：洗煤厂的生产流程与环境影响

在社会实践中，我有幸参观了一家洗煤厂，对其生产流程和环境影响进行了深入了解。通过这次实践，我对洗煤厂的工作流程有了更清晰的认识，并对其环境问题有了更深刻的认识。

洗煤厂主要是对从矿井中开采出来的原煤进行处理，以去除其中的杂质，提高煤质的利用价值。首先，原煤经过破碎机的粉碎后，进入洗选系统。在洗选系统中，原煤与水混合后通过筛分、重介质分选、浮选等过程，将煤和杂质分离出来。经过洗选后的煤，质量更好、灰分更低，可以提高发电效率和减少环境污染。洗选后的煤再经过脱水、热风干燥等处理，最终成为符合要求的洗煤煤粉或煤块。

然而，洗煤厂的生产过程也存在一定的环境问题。首先，洗选过程中产生的废水含有大量的悬浮物和化学物质，如果未经处理直接排放，会对周围的水源和土壤造成严重污染。因此，洗煤厂通常会建立废水处理系统，通过沉淀、过滤、生物处理等工艺，将废水中的污染物去除或降低到一定标准后再排放。其次，洗选过程中产生的煤尘也是一个重要的环境问题。煤尘对空气质量和人体健康都有一定的影响，因此洗煤厂需要采取有效的除尘措施，减少煤尘的排放。此外，洗煤厂还需要合理管理和处置其他固体废弃物，如废矸石、废渣等，以减少对周围环境的影响。

在参观洗煤厂的过程中，我还了解到，洗煤厂在生产过程中会注重节能减排。通过改进设备和工艺，洗煤厂可以降低能耗和排放量，提高资源利用效率。例如，洗煤厂可以利用废热进行余热发电，提高能源利用效率。同时，洗煤厂还会加强对员工的安全教育和培训，确保生产过程中的安全。

综上所述，洗煤厂在生产过程中采取了一系列的措施来提高煤质和减少环境污染。然而，仍然需要进一步加强废水处理、煤尘治理和固废处理等方面的工作，以更好地保护环境和促进可持续发展。

洗煤厂社会实践报告 篇二：洗煤厂对当地经济和社会的影响

在社会实践中，我参观了一家洗煤厂，并对其对当地经济和社会的影响进行了观察和了解。通过这次实践，我认识到洗煤厂在当地经济发展和社会进步中发挥着重要的作用。

首先，洗煤厂作为一种重要的能源生产企业，为当地提供了大量的就业机会。洗煤厂的运营需要一支庞大的员工队伍，包括生产工人、技术人员、管理人员等。这些就业机会不仅为当地居民提供了稳定的收入来源，也提高了当地居民的就业率和生活水平。

其次，洗煤厂的存在和发展也带动了当地相关产业的发展。洗煤厂需要购买原材料、设备和工艺技术等，这些需求推动了矿业、机械制造、矿山设备研发等产业的发展。同时，洗煤厂的产业链延伸还为当地的运输、物流、维修等服务业提供了发展机会。

此外，洗煤厂还为当地政府带来了可观的税收收入。洗煤厂生产的煤炭销售所得，会纳税给当地政府，为地方财政提供了重要的资金来源。这些税收可以用于改善当地基础设施、提高教育医疗等公共服务水平，促进当地经济和社会的发展。

然而，洗煤厂的发展也面临着一些挑战和问题。首先，洗煤厂的生产过程会对环境造成一定的影响，如废水、废气和固体废弃物的排放等。因此，洗煤厂需要加强环境保护工作，减少对周围环境的污染。同时，洗煤厂还需要加强安全管理，确保生产过程中的安全。

综上所述，洗煤厂对当地经济和社会的影响是多方面的。它为当地提供了就业机会，带动了相关产业的发展，为地方政府提供了税收收入。然而，洗煤厂也需要加强环境保护和安全管理，以实现可持续发展和对当地社区的更好贡献。

洗煤厂社会实践报告 篇三

古人有云：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

毕业实习是我们矿物加工专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。

可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。

培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。

汾西矿务局贺西煤矿选煤厂

掌握选煤厂的工艺流程、工艺特点;

了解各作业环节的工艺指标及工作效果;

了解设备工作状况、技术性能及产品质量;

了解全厂管理机制和销售情况;

分析评价生产过程中技术和经营管理情况;

第一章厂区简介及概况

贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业(集团)公司贺西煤矿，座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。具有良好的运输条件和充足的水、电资源。

贺西矿选煤厂是一座矿井型炼焦选煤厂，设计入选规模为200万吨/年。由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计，采用重介-浮选联合工艺流程，于20xx年10月建成试生产。贺西矿现主采3#、4#煤层，均为优质主焦煤，产品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。贺西选煤厂厂采用以3gdmc1400/1000a型无压给料三产品重介质旋流器为主要分选设备不脱泥、不分级重介质选煤工艺，选出精煤、中煤和矸石。经重介质分选后的粗选细粒煤再进入浮选作业，选出最终精煤泥。其主要生产设备有原煤破碎机、三产品重介旋流器、脱介筛、离心机、磁选机、斜管浓缩机、压滤机、介质泵、煤泥泵、循环水泵等。

贺西矿选煤厂现有职工169人，其中大专以上文化约占全厂职工30%以上。机构设置有原煤准备、重介主选、浮选浓缩、调度、机电、化验、生产技术部、机电部、综合部等部门。

贺西矿选煤厂工艺系统设备的集中控制采用集散式网络结构，产品质量控制系统采用dmac-型重介工艺参数自动测控系统，全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，真正实现了优质高效，生产管理科学化、现代化。其依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。

第二章厂型、厂址及工作制度

选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。

同时，贺西矿区属于低硫高瓦斯矿井。

座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。

工作制度及生产能力

选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨,小时处理能力为378.79吨。

第三章选煤工艺

煤源

原煤性质

原煤(raw coal )是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣

质煤，不包括低热值煤等。按其炭化程度可划分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。原煤主要作动力用，也有一部分作工业原料和民用原料。

而对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下：

①原煤中+50mm级大块含量为14.51%，灰分为62.54%。

②原煤灰分43.25%，属高灰分煤。

③50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，《0.5mm粒级灰分同50-25mm粒级相比，灰分低35.31个百分点，说明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。

④末煤含量大，主导粒级为3-0.5mm，产率为27.22%，-13mm粒级含量高达70.67%。

⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm级含量为17.08%，灰分为28.40%。

①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/l密度级产率占16.02%，灰分为8.02%，-1.50kg/l密度级产率占27.55%，灰分为11.85%。

②高密度物含量高，灰分高，矸石纯。+2.0kg/l密度级产率占42.36%，灰分为77.05%。

煤泥粗颗粒含量大，0.125mm以上含量为58.96%，0.045mm以上含量为89.23%，各粒级灰分比较接近。

①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/l密度级产率占18.45%，灰分为6.90%，-1.5kg/l密度级产率占34.69%，灰分为10.25%。

②1.5-1.6kg/l密度级含量较高，产率为19.09%，灰分为19.84%。

③高密度物含量较高，灰分高，+2.0kg/l密度级产率占14.21%，灰

分为69.94%，说明对煤泥进行重力分选后，可有效降低浮选入料灰分，改善浮选入料条件。

洗煤厂社会实践报告 篇四

原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：

(1) 高度小、结构紧凑;

(2) 碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少;

(3) 处理量大，可破碎抗压强度高的物料;

水力跳汰系统

跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下：

主洗跳汰选煤工艺流程

我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。

经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309 2锚链，然后经过转载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333 1转载到309 1斗子提升机，提升到309 3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入b5仓。

再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入a1、a2、a3仓、精小块装入a4、a5仓;筛中物即粒度介于4 17mm间的物料，经过皮带403 1、403 2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统;筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346 1、346、347、347 1、347 2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入a6、a7、a8、b7、b8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。