企业成本有效控制的常见方法【精彩3篇】

企业成本有效控制的常见方法 篇一

在现代商业竞争日益激烈的市场环境下，企业在追求利润最大化的同时，也需要有效地控制成本。成本是企业生产经营中不可避免的支出，而有效控制成本可以帮助企业提高竞争力，实现可持续发展。本篇将介绍一些常见的企业成本有效控制方法。

首先，企业可以通过优化生产流程来降低成本。生产流程的优化可以帮助企业提高生产效率，减少生产时间和资源的浪费。例如，引入先进的生产设备和技术，自动化生产过程，可以节约人力成本，提高生产效率。此外，合理安排生产计划，避免生产过剩或者库存积压，可以减少库存成本和仓储费用。

其次，企业可以通过采购策略来降低成本。采购是企业重要的成本来源之一，正确的采购策略可以帮助企业获得更好的采购价格和质量。企业可以与供应商建立长期合作关系，以获得更好的采购条件和折扣。此外，企业可以采用集中采购的方式，集中购买大量物料，以获得更大的采购议价能力。同时，企业还可以通过招标和竞标等方式，选择价格合理且质量可靠的供应商。

另外，企业可以通过节约能源和资源来降低成本。能源和资源的浪费会增加企业的成本，而节约能源和资源可以降低企业的生产成本。企业可以采用节能设备和技术，优化能源使用，减少能源消耗。此外，企业还可以加强废物处理和资源循环利用，减少资源浪费和环境污染。

最后，企业可以通过提高员工效率来降低成本。员工是企业最重要的资源之一，提高员工效率可以降低劳动力成本。企业可以通过员工培训和技能提升，提高员工的工作能力和效率。此外，合理分配工作任务，优化工作流程，减少不必要的工作环节和重复劳动，可以提高员工的工作效率。

综上所述，企业成本有效控制是企业生产经营的重要环节。通过优化生产流程、采购策略、节约能源和资源以及提高员工效率等方法，企业可以降低成本，提高竞争力，实现可持续发展。

企业成本有效控制的常见方法 篇二

在如今竞争激烈的商业环境中，企业需要采取有效措施来控制成本，以保持竞争力并实现利润最大化。本篇将介绍另外一些常见的企业成本有效控制方法，帮助企业在经营过程中更好地管理成本。

首先，企业可以通过精细化管理来降低成本。精细化管理是指通过详细的数据分析和监控来实现成本的精确控制。企业可以建立完善的成本核算系统，记录和追踪每个环节的成本变化，并进行及时分析。通过对成本的精确了解，企业可以找出成本高的环节，并采取相应措施进行调整和改善。

其次，企业可以通过合理规划和管理库存来降低成本。库存是企业重要的资产之一，过高的库存会增加企业的仓储成本和风险。企业可以通过精准预测和需求规划，合理安排生产计划和采购计划，避免过高的库存积压。此外，企业还可以与供应商建立紧密的合作关系，实施供应链管理，以减少库存成本和提高库存周转率。

另外，企业可以通过合理控制营销费用来降低成本。营销费用是企业重要的支出之一，但过高的营销费用可能会导致成本增加。企业可以进行市场细分和目标客户定位，精确把握目标客户需求，并制定相应的营销策略。此外，企业可以借助互联网和社交媒体等新媒体渠道进行低成本的宣传和推广，以降低营销费用。

最后，企业可以通过合理控制管理费用来降低成本。管理费用是企业的固定支出之一，但过高的管理费用会增加企业的成本压力。企业可以优化组织结构，减少管理层级，降低管理费用。此外，企业还可以采用信息化管理，实现业务流程的自动化和标准化，减少人力成本和管理费用。

综上所述，企业成本有效控制是企业生产经营的关键环节。通过精细化管理、合理规划和管理库存、合理控制营销费用以及管理费用等方法，企业可以降低成本，提高竞争力，实现可持续发展。

企业成本有效控制的常见方法 篇三

企业成本有效控制的常见方法

　　企业部门成本中心是其责任者对各项成本负责的基本考核单位，下面是小编搜集整理的一篇相关论文范文，欢迎阅读参考。

　　一、引言

　　进入21世纪以来，随着国民经济的不断发展和国家现代化水平的逐步提高，国内企业面临市场需求层次升级、行业内部竞争日益激烈、国家宏观经济政策调整等多方面的压力。如何在激烈的市场竞争中战胜对手、取得市场领先地位，是每一个企业管理者的必修课题。

　　借鉴国外诸多知名企业的成功经验，笔者所在公司主要从以下三个方面入手，针对本公司的成本控制实施管理：一是制度化：成本中心责任制，以成本控制为出发点建立有针对性的考核和激励措施;二是精细化：工序成本最优化，即生产线结构设计以及人员、设备、物流效率的最优化;三是智能化：通过大功率用电设备的智能化改造，实现科学的能耗成本控制。

　　二、成本中心责任制

　　在面对企业内部诸多浪费现象时，企业的领导们时常会抱怨。

　　笔者认为，在我国现有国情下，所有责任心的问题都与所有制结构和考核、分配机制不到位有一定的关系。

　　因此，对于成本浪费现象不必怨天尤人，要激发全体员工尤其是各级管理人员在成本控制方面的主人翁意识，实现全员成本控制。笔者所在公司主要采取以下几个步骤完善成本绩效考核机制：

　　(一)成本中心的划分

　　成本中心是对企业成本相关的各项费用进行控制、考核的中心，是进行费用归集、分配和对成本加以控制、考核的单位。

　　通过成本中心的设定与职责划分，企业可以将总成本分割为若干个相对独立的可控制的成本单元，每个独立成本单元的成本控制由对其产生具有全部或主要责任的部门或个人进行管控，从而做到综合成本控制管理的有的放矢、有据可依、责任到人(部门)。

　　企业部门成本中心是其责任者对各项成本负责的基本考核单位，在划分成本中心时，应力求做到只要有成本费用发生的地方，都归集到某个成本中心，从而在企业形成逐级控制、层层负责的成本控制体系。

　　从某种意义上讲，企业的所有部门均与成本产生关系，就制造企业而言，成本控制的关注点主要集中于原材料采购、制造过程、销售及售后过程等。各成本中心的成本控制负责人只对可控成本承担责任，公司只针对责任成本进行考核和控制。可控成本应具备可预测、可测量和可控制的特点。

　　(二)确定成本考核主体、考核指标和激励措施

　　1、确定考核主体及被考核对象。成本中心的责任划分应以公司的组织架构为基础，按照部门、个人的具体职责分工将其归结到一个或多个成本中心，并确定各成本中心成本控制的主要负责人、关联负责人及其所承担的权重。

　　2、考核指标的设定

　　每个成本中心可以根据需要设定一个或多个成本控制(考核)指标，成本考核指标必须是可实现、可测量的，各成本中心考核指标目标值设定的依据主要包括：(1)企业成本总控制目标的分解;(2) 企业成本中心的历史经验数据;(3) 行业的该项成本项目的平均控制水平或主要竞争对手该项成本的控制水平。

　　3、激励措施的设定。针对被考核对象的激励措施是否科学、有效，是影响成本控制目标实现程度的关键因素之一，激励措施的设定应当满足以下条件：(1) 符合总成本控制目标的需要;(2)成本考核的正激励、负激励措施需要具有足够的激发力量，以促使被考核对象采取组织所期望的适当行为或达到组织预期的结果;(3)激励措施必须按照约定期限考核、反馈。以上条件若不能满足，成本考核将失去实际的意义或偏离企业总体成本目标。

　　(三)确定统计方法、评价方式、反馈方案等

　　成本考核指标的统计可以根据企业自身的规模和条件，通过ERP 系统软件和人工统计两种方式搜集日常的数据，各成本中心预算项目的统计方法由被考核人与公司主管领导、财务部门负责人共同合议确定。

　　考核一般分为设定考核项目及指标、确定统计方法、分配预算、数据统计、实绩对比与评价、结果反馈、奖惩实施、改进措施等阶段，评价一般采取客观评价结合主观评价加权平均的方式，客观评价以数据统计为基础，主观评价一般由公司主管领导及财务、企管等相关部门负责人组成考核小组负责，通常制定年度计划并按月或季度分阶段考核。

　　(四)考核的实施。

　　根据预先设定的考核指标和统计方法，由指定的部门(人员)进行统计、评价。考核结果经过企业内部流程的审定后，必须及时、有效的对被考核人进行反馈。

　　反馈包括成本控制绩效回顾、奖励与处罚措施等环节。公司主管领导应根据绩效完成情况，选择先进或后进人员进行面谈以进行鼓励或诫勉。

　　三、精细化的工序成本控制

　　企业要降低成本，产品制造过程的工序成本是不可回避的主要环节，是制造业企业成本控制的重点。

　　(一)精细化的生产线结构设计。由于生产设备产能不均及工序节拍不协调而产生的待工成本浪费是在从事生产制造的企业中都不同程度存在的。企业的每种生产设备、各个工序的节拍要保持相互匹配、产能实现平衡，可以借鉴 Cel(l单元)式生产的理念进行生产线规划。

　　这种起源于日本索尼公司的生产模式，将生产线的各个工序分解成若干个简单机动、柔性的小单元，根据市场订单量可以随意调整目标生产量，具有调整方便、切换迅捷、设备投资少等特点。其主要特点如下：1、单件流动。出口与入口保持一致，价值链内人流(操作流)与物流分开，保证物流的精确控制以及操作流的工作质量确认清晰可测量;2、生产节拍的同步化。主辅线生产节拍同步，设备与人的作业同步，不同工位的作业节拍同步;3、作业员多技能化，以便根据生产需要柔性化地进行人员分配和操作内容调整;4、小型、灵活、廉价的自动化设备;5、高度的作业标准化，强大的

　　(二)通过自动化降低工序人工成本。随着我国制造产业结构升级压力的加大和人口红利的逐渐消失，人力成本压力不断加大，以关节机器人、自动抓手系统、AGV 搬运系统基本单元为代表的自动化技术在可靠性、生产效率等方面的优势日渐凸显。欧美日等发达国家已经广泛采用并不断升级的自动化替代人工模式对制造业未来的发展具有划时代的意义。例如，日本制造在自动化投资与使用人工的选择时，通用的`规则是：某个工序的自动化投资若不超过1,200 万日元，可节省一个人工的话，则选择自动化投资，若超过1,200 万日元，则使用人工。

　　自动化在可靠性、制造成本方面的优势在高端制造尤其是某些关键工序上十分明显。由于整个国家经济发展水平和产业结构的原因，我国制造业所使用装配的自动化水平与发达国家相比仍然巨大，究其原因，决策者、管理者的思路是最大障碍。

　　(三)一线作业人员效率的优化。在中小企业广泛使用计件工资手段提高一线作业人员效率，其优点是最大限度激发一线作业者的工作主动性，随着生产效率的提高，可逐步降低制造人工成本和综合成本。

　　计件工资计算的主要依据是计件单价，即工人完成每一件产品的工资额。

　　一般按各该等级工人的日(小时)工资率除日(小时)产量来确定，计算公式如下：

　　计件单价 = 某等级工人的日(小时)工资标准÷日(小时)产量定额若按工时定额计算计件单价，计算公式为：

　　计件单价 = 某等级工人的日(小时)工资标准×单位产品的工时定额为避免计件工资将员工导向盲目追求产量的误区，应在实施计件工资的同时，在工资结构中加入相关考核项目，例如质量考核、现场环境考核及安全考核等，适当加以平衡，实现综合成本的下降。

　　计件工资虽然可以激励员工多劳多得、提高生产效率，但其存在的缺点是一线作业者容易一味追求产量，忽视质量、其他消耗成本及其他管理要求。同时，标准工时的核定困难，随着生产效率的逐步提高，容易产生劳资矛盾。因此，在计件工资手段实施的同时，必须通过必要的质量、环境、安全等考核手段加以完善。

　　笔者所在公司通过计件工资的实施，大大激发了一线员工的劳动积极性，2012~2014 年三年时间，劳动生产率平均以每年50%的速度递增，计件员工工资收入也随之增加，员工离职率明显降低。

　　四、大功率用电设备的智能化改造

　　对大多数制造企业而言，用电成本是能耗的重要组成部分之一，以下结合笔者实践经验举例介绍用电成本控制的一种方法和理念。

　　(一)大功率用电设备能耗分析。根据每个企业设备能耗状况，企业的大功率用电设备有不同的划分标准。因此，可结合企业实际情况及成本控制的需要，将对企业能耗成本产生主要影响的单一设备或一组设备列入大功率用电设备清单，对于每台或每类设备按照以一定时间段为单位进行用电统计和分析。例如，车间内一盏照明灯不足以列入大功率用电设备管理，但车间内 200 盏照明灯(600W)可作为一组设备列入大功率用电设备管理。统计分析的项目包括设备额定功率、使用要求、理论能耗、实际能耗、使用效率等，从中发现进行可以提高电能利用效率的空间。例如，A 空压机额定功率为 120KW,供某车间设备用压缩空气及工件清洁用枪使用。白班生产时车间为满负荷工作，用气点约 150 个，此时 A 空压机满负荷运行方可满足车间正常供气。

　　夜间生产时，车间用气点仅为白班用气点用气量的一半，此时A 空压机间歇启动即可满足车间正常供气，但由于A 空压机自身不具备变频功能，夜班生产时存在大马拉小车的现象，单位产值的能耗高于白班。基于上述情况，可针对该空压机设备的使用需求、设备能力、能耗情况进行系统分析，发现其中的问题。

　　(二)智能化节电措施的制定与实施。根据以上案例分析的结果，可明确得出A空压机不适合车间夜班生产需求的结论，即夜间生产可采用更合适的空压机设备。

　　因此，针对该车间的使用要求，可提出如下两个节电方案：方案一：根据对夜间生产对空压条件的测算，选取一台功率为75KW的B空压机，A、B空压机可根据使用需要进行人工切换或分时段自动切换;方案二：技术条件允许的前提下，将A 空压机进行变频改造或替换，使之随着下游用气量的不同进行变频工作，以达到节能的目的，这种方案最大的好处是节能效果理想且对未来用气需求的变化实现了柔性化的解决方案。

　　(三)智能化用电的系统方案

　　按照上述例子的方式对主要用电设备逐一分析后，将企业全部主要用电设备按上述方法进行归类、分析，根据电网分时段计价的特点，以及企业生产与用电设备之间、各用电设备之间、用电总量与时段之间的关联性进行系统分析。

　　综上所述，要实现成本控制的理想效果，可以从通过绩效措施激发各个岗位员工的主人翁意识、工序成本的精细化管理、大功率用电设备的智能化措施等几个方面入手，结合企业自身条件及外部环境，制订出切实可行的成本控制方案。

　　参考文献：

　　[1]孙茂竹。成本管理学。中国人民大学出版社，2013.

　　[2]何瑛。战略成本管理研究综述。北京工商大学学报：社会科学版，2004.1.

　　[3]柳志福。试论现代企业成本管理策略。辽宁行政学院学报，2009.2.2.