浅谈钻孔灌注桩施工技术和相关流程论文【优选3篇】
浅谈钻孔灌注桩施工技术和相关流程论文 篇一
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。本文将从施工技术和相关流程两个方面进行论述，以帮助读者更好地了解钻孔灌注桩的施工过程。
在钻孔灌注桩的施工中，首先需要进行钻孔作业。钻孔的直径和深度根据工程设计要求进行确定，并且要保证钻孔的垂直度和位置准确。钻孔作业可以使用旋挖钻机或者人工钻孔机进行，根据具体情况选择合适的设备。在钻孔过程中，需要及时清理孔内的泥浆和碎屑，以确保钻孔质量。
完成钻孔后，需要进行灌注作业。灌注桩使用的灌浆材料通常是水泥浆，可以通过混凝土搅拌站进行现场配制。在灌注过程中，要控制好灌浆的流量和速度，确保灌浆的均匀性和紧密性。灌浆结束后，需要对灌注桩进行养护，以保证其强度和稳定性。养护期通常为7天左右，期间要进行适当的养护措施，如保湿等。
钻孔灌注桩的施工流程一般包括以下几个步骤：勘察设计、施工准备、钻孔作业、灌注作业、养护和验收。勘察设计阶段需要进行现场勘察和资料收集，确定桩的位置和参数。施工准备阶段包括设备调试、材料准备和人员培训等工作。钻孔作业和灌注作业是施工的核心环节，需要严格按照工艺要求进行操作。养护和验收阶段是对施工质量的检验和评估，需要进行相应的检测和试验。
总之，钻孔灌注桩施工技术和相关流程是建筑工程中一个重要的环节。通过本文的论述，读者可以更好地了解钻孔灌注桩的施工过程和注意事项，为实际工程操作提供参考和指导。
浅谈钻孔灌注桩施工技术和相关流程论文 篇二
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。本文将从施工技术和相关流程两个方面进行论述，以帮助读者更好地了解钻孔灌注桩的施工过程。
在钻孔灌注桩的施工中，首先需要进行钻孔作业。钻孔的直径和深度根据工程设计要求进行确定，并且要保证钻孔的垂直度和位置准确。钻孔作业可以使用旋挖钻机或者人工钻孔机进行，根据具体情况选择合适的设备。在钻孔过程中，需要及时清理孔内的泥浆和碎屑，以确保钻孔质量。
完成钻孔后，需要进行灌注作业。灌注桩使用的灌浆材料通常是水泥浆，可以通过混凝土搅拌站进行现场配制。在灌注过程中，要控制好灌浆的流量和速度，确保灌浆的均匀性和紧密性。灌浆结束后，需要对灌注桩进行养护，以保证其强度和稳定性。养护期通常为7天左右，期间要进行适当的养护措施，如保湿等。
钻孔灌注桩的施工流程一般包括以下几个步骤：勘察设计、施工准备、钻孔作业、灌注作业、养护和验收。勘察设计阶段需要进行现场勘察和资料收集，确定桩的位置和参数。施工准备阶段包括设备调试、材料准备和人员培训等工作。钻孔作业和灌注作业是施工的核心环节，需要严格按照工艺要求进行操作。养护和验收阶段是对施工质量的检验和评估，需要进行相应的检测和试验。
总之，钻孔灌注桩施工技术和相关流程是建筑工程中一个重要的环节。通过本文的论述，读者可以更好地了解钻孔灌注桩的施工过程和注意事项，为实际工程操作提供参考和指导。
浅谈钻孔灌注桩施工技术和相关流程论文 篇三
浅谈钻孔灌注桩施工技术和相关流程论文
论文关键词：钻孔灌注桩；施工技术；打桩；牵动导管；下料
论文摘要：钻孔灌注桩在区域基建工程基础工程中发挥了重要作用，钻孔灌注桩技术，因其对各种土层的适当性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点，在工程中得到了广泛应用。文章阐述了钻孔灌注桩施工前要做的准备工作，介绍了施工技术的工作流程。
我国地域辽阔，地形及地貌相当复杂，在沿海一带尤为突出。钻孔灌注桩在这些区域基建工程基础工程中发挥了重要作用，钻孔灌注桩技术，因其对各种土层的适当性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点，在工程中得到了广泛应用。钻孔灌注桩对于一般粘性土、填土、淤泥质土及砂土等而言，穿越方便，成孔效果较好。
一、工艺流程及施工准备
（一）工艺流程
施工前必须全面撑握钻孔灌注桩的施工工艺，因钻孔设备不同，其施工工艺流程也不一样，现以GPS100型回旋钻机成孔为例，其主要施工工艺流程为：场地平整→孔位测定→护筒埋设→钻机就位→开钻成孔→提钻→第一次清孔→检孔→钢筋笼吊放→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→提拔导管→成桩。
（二）主要准备工作
1．必须预审施工组织设计。工程开工前，施工单位应提前向监理部报送施工组织设计（专项施工方案）进行审查，其中包含施工方法、主要技术指标及控制措施。经监理工程师审核后完善施工组织设计方案。
2．必须认真把好测量定位关。测量定位是整项工作的关键，在思想上必须有足够重视，是关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度及基准面的标高。施工单位在具体操作过程中，须严格按三检制的要求层层落实，及时与监理方沟通，与监理方认真复核、验收相结合，严格控制偏差在设计或规范允许范围内。
3．必须把护筒、钻机安装稳固、准确。护筒有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。在制作过程中要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。一般采用带法兰的钢质护筒，由3～5mm厚钢板制作，在护筒外侧上、中、下部各焊一道加劲肋增加刚度，防止变形，形状可以做成整体或两半圆。埋置时应保证平面位置正确，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0～2.0m；在水下埋设的护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。
钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架，要安装稳定、安全。应能承受钻具和其它辅助设备的重量，并具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不易产生晃动，高度由钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8～12m；底盘的长度应根据高度稳定性决定。主要受力构件的断面尺寸，由施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于3。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水
二、原料选择与下料
砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时，为了使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的.配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%以上的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60秒内，坍落度应控制在180+20mm之间，砼灌注距桩顶约5m处时，坍落度控制在160～170mm，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。
三、选择打桩顺序
打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打，自中间向两个方面对称打，自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此；应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向，加快打桩速度，由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高；但它会使土壤向一侧作技术性灌注。操作技术分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。在前一过程中，砼灌注量与泥浆至砼面高度，砼面至孔底高度，泥浆的密度，导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。在后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。
牵动导管的作用有两点：
1．有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
2．牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。
在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这时提高的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
四、结语
施工人员要认真学好专业基础知识，自觉实践，一丝不苟，认真总结，正确应用有关规范；熟悉地质资料、设计图纸、相关文件及各项技术要求，不断提高自身的业务素质和技术水平，抓好施工准备、成孔、清孔、水下砼灌注等各个环节的质量控制，采取各种有效的措施，保障灌注桩的成桩质量。
