化工自动化控制及应用论文(实用3篇)

化工自动化控制及应用论文 篇一

化工自动化控制在工业生产中起着至关重要的作用。本文将重点探讨化工自动化控制的原理、应用以及相关技术的发展趋势。

化工自动化控制是指利用计算机、仪器仪表和控制设备对化工过程进行监测、测量、控制和调节的一种技术手段。其目的是提高化工过程的生产效率、质量和安全性，降低生产成本，减少人为错误的发生。

首先，化工自动化控制的原理是基于反馈控制的。通过对化工过程中的关键参数进行持续的监测和测量，将测量结果与设定值进行比较，然后通过控制器对控制元件进行调节，使得实际参数逐渐接近设定值。这种反馈控制的原理可以有效地保持化工过程的稳定性和一致性。

其次，化工自动化控制的应用范围非常广泛。从传统的化工生产过程到现代的精细化工过程，都离不开自动化控制的应用。例如，在炼油、化肥、石化、冶金等行业中，化工自动化控制可以实现对温度、压力、流量等参数的精确控制，提高产品质量和生产效率。同时，在环境保护领域，化工自动化控制也可以实现对废气、废水等的在线监测和处理，减少对环境的污染。

最后，化工自动化控制技术的发展趋势主要体现在以下几个方面。一是随着计算机技术的不断进步，化工自动化控制系统的计算能力越来越强大，可以处理更加复杂的控制任务。二是传感器和仪器仪表技术的不断创新，使得化工过程中的参数测量更加精确和可靠。三是网络通信技术的发展，使得化工自动化控制系统可以实现远程监控和控制，提高生产的灵活性和效率。四是人工智能技术的应用，可以实现对化工过程的智能化管理和优化控制。

综上所述，化工自动化控制在工业生产中具有重要的地位和作用。通过对化工自动化控制的原理、应用和发展趋势的研究，可以进一步推动化工自动化技术的发展，提高化工生产的效率和质量，促进工业的可持续发展。

化工自动化控制及应用论文 篇二

化工自动化控制的优点与挑战

化工自动化控制作为工业生产中的重要手段，具有许多优点。本文将重点探讨化工自动化控制的优点以及面临的挑战。

首先，化工自动化控制可以提高生产效率。通过对化工过程中的参数进行实时监测和调节，可以保持生产过程的稳定性和一致性，提高产品的产量和质量。同时，自动化控制系统可以快速响应生产变化，减少生产停机时间，提高生产效率。

其次，化工自动化控制可以提高生产安全性。自动化控制系统可以实时监测和报警，及时发现和处理潜在的安全隐患，减少事故的发生。此外，自动化控制系统可以实现对危险环境的远程操作和控制，减少了人工操作的风险。

然而，化工自动化控制也面临一些挑战。首先，化工生产过程通常非常复杂，涉及多个参数的监测和调节。因此，设计和优化自动化控制系统需要考虑多个因素之间的相互影响和耦合关系。其次，化工生产过程中的参数通常具有非线性和时变特性，这对控制系统的建模和算法设计提出了更高的要求。此外，化工生产过程还面临着不确定性和变化性，需要控制系统具有较强的鲁棒性和适应性。

为了克服这些挑战，需要不断地进行研究和创新。一方面，可以借鉴其他领域的先进控制技术，如模糊控制、神经网络控制和自适应控制等，以提高化工自动化控制的性能和稳定性。另一方面，可以加强对化工过程的建模和仿真研究，以提高对复杂化工系统的理解和分析能力。此外，还可以利用大数据和人工智能技术，对化工生产过程进行智能化管理和优化控制。

综上所述，化工自动化控制具有许多优点，可以提高生产效率和安全性。然而，它也面临一些挑战，需要通过研究和创新来不断提高其性能和稳定性。通过对化工自动化控制的深入研究和应用，可以进一步推动化工生产的发展，促进工业的可持续发展。

化工自动化控制及应用论文 篇三

化工自动化控制及应用论文

　　摘要：目前，自动化控制的应用越来越普及，经常在化工生产流程中发挥重要作用，同时也被应用到自动化控制领域。通过应用自动化控制能大大提高工作效率，并从某种程度上改善化工生产环境，思考它的进一步应用有重要意义。

　　关键词：化工生产；自动化控制；应用

　　化工生产存在易燃易爆、腐蚀性较强等特征，所以化工生产的质量与安全控制一直是需要引起足够重视的问题。现阶段，如何在化工生产中更广泛、更有效地运用更多先进的科学技术，不断提高化工生产的自动化水平，强化化工自动化控制，以确保化工生产的质量与安全，这是急需思考的重要课题。

　　1化工自动化控制

　　化工自动化控制指的是在生产实践中以化工生产为主要控制对象，以化工自动化技术为工具，凭借科学的、精准的控制算法与方案为手段，协调处理好控制理论和控制技术之间的关系，把从加工原料到产出成品的整个过程融入自动化控制系统，对化工生产中的温度、压力、液位以及流量等模拟量进行有效的控制，实现真正意义上的化工自动化控制。但这只依赖优秀技术服务是不够的，还应满足几个要求：一是必须应用先进的技术系统，且自动化设备要对温度、压力、液位、流量等模拟参数进行有效的控制；二是在制定自动化控制实施方案时要求考虑各种突发状况，尽可能更周密，同时要求控制平台的稳定性较高；三是操作人员必须足够专业，深入了解自动化控制系统，能科学管理、操作化工自动化控制系统。化工自动化控制在生产实践中的应用能加快化工生产速度，节省成本，提高产品的产量与质量[1]。与此同时，减轻人员劳动强度，改善化工生产条件，保证安全生产，避免事故的发生与扩大，从而延长设备寿命，提高设备利用率，实现自动化生产。

　　2化工自动化控制的应用

　　2.1设备系统应用

　　化工企业应将生产控制作为日常生产管理的目标对象，应用自动化控制技术与算法、方案等有机调和控制理论，实现对整个化工生产过程的自动化控制。而自动化控制设备与系统是不可或缺的，通过制定科学可行的方案打造自动化控制平台，同时配备高素质操作人员，在科学结合自动化控制设备、系统以及人员的前提下顺利完成化工自动化生产。化工生产不但对自动化控制技术水平有一定的要求，还对控制过程之间的匹配性有一定的要求。最优的自动化控制能减少投入、增加产出，降低能耗，保证质量，安全科学地生产化工产品。所以应用先进设备与系统，使其服务于化工生产，这是化工企业在市场竞争越来越激烈的大背景下前进与发展的驱动力。

　　2.2关键技术应用

　　1）自动化检测与修复。化工自动化检测与修复技术的应用是化工生产安全性与可靠性的重要保障。它由计算机技术、信息技术和化工生产技术相互融合而成。它的网络气息以及数据信息气息很强，不仅能自动检测并修复化工生产环节的故障，还可降低生产成本，显著提高化工生产效率。2）监测模型分析技术。在化工生产中，监测模型分析技术发挥着关键性的作用，不仅能有效控制生产过程，还能全面诊断生产设备，以便及时发现故障并将其排除，提高化工生产的可靠性、安全性。在应用时则需基于化工生产的实际情况与数据系统、生产监控技术、计算机控制软件等建立具备监督、测量、分析、控制、管理等功能的监测模型，有效降低化工生产风险[2]。3）实时仪表监控技术。实时仪表监控技术是化工安全生产的基础所在，是组成化工生产监控系统的重要部分。它的实现要求化工人员不仅要清晰了解化工生产状况，还要利用计算机技术与数据信息技术对仪表实时数据进行科学的分析、有效的处理，满足控制化工生产风险的要求。

　　3主要控制应用

　　3.1化工生产过程控制

　　在生产化工产品的过程中，应用过程检测与故障诊断技术能帮助操作人员在第一时间找到故障并及时维修，让设备更可靠地运行，提高生产安全性。为更好地对数据进行分析，理论层面上的过程检测对象应当是解析模型，但实际过程比较复杂，很难建立精确模型。所以只能在实践中科学组合多种简单模型，建立相对精确的解析模型，将其应用于化工生产过程检测。在诊断生产过程时，应用各种仪器测量模拟量数据并记录、统计、和标准数据对比，一旦发现存在较大波动，超过正常范围，警报器就会发出警报，方便排除故障。

　　3.2化工生产质量管控

　　质量管控的`主要目的在于最大限度确保化工产品生产的稳定性、可靠性。如果对质量的管控不到位，化工产品就极有可能不合格，需要归为废品或返工，增加化工生产成本。加强质量管控就能快速提高化工生产效率，有效降低产品成本，达到一种较为稳定的状态。在化工生产自动化控制的主控室里主要进行信息的接收、质量管控图的绘写，有意外发生时须即刻上报相关部门积极应对，保证控制质量[3]。对问题进行预测、察觉，将其扼杀在萌芽状态，这是最佳的化工生产自动化质量控制模式。如果将阳离子加入纳米氧化物清洁流程进行电极选择，就能大大降低成本，无需人力即可便捷实时观察清洁效率。基于曲线状况对产品的变动加以预测，仿佛是从技术层面进行预警。质量主动预防管控涵盖研发人员的定时主动参与化工生产以及质量保障流程，在某些异常情况下及时找到问题并将其解决掉。但很多异常情况一般不是化工生产人员、质量保障人员的知识水平就能察觉出来的，且一些问题的出现并不是化工生产导致，而是质量检测人员发生操作性失误。一般质量检测岗位很难快速发觉，要依赖对化工自动化控制质量管控系统的应用。

　　3.3化工生产安全防范

　　防范安全是化工生产自动化控制应用的基础和根本。一是化工自动化控制应用的安全。为确保持续进行化工生产自动化控制，就务必要提高自动调节装置的技术水平，在设备发生故障时利用自动化方式将其解决。但自动化调节对象的情况、过程较为复杂，所以务必要深入了解自动化调节性能，缩短滞后时间，通过改进化工生产工艺与技术，利用调节安全装置以及减少、缩短管线等方式确保自动化调节[4]。二是自动化监测设备与报警设备的安全。在应用化工自动化控制时应分开设置强电电缆与弱电电缆，保证自动化控制系统科学接地线；全面检查系统接地线的安全性，确保接地线线径不存在任何差错，且始终控制在规定电阻值的范围以内；严格检查并管理好设备软硬件，定期除尘、养护，确保设备软硬件组态配置符合要求。同时积极应用新技术，增强化工自动化控制系统的准确度；改造分布式控制系统，同时开发、改造其软硬件技术，整体提升化工自动化控制系统的可靠性。三是化工生产过程的自动化控制应用的安全。要求化工生产人员和机械管控人员在化工生产中确保两方面内容，提高安全性。一方面，化工生产人员和机械管控人员务必要全面控制危险场所，一定要在有传功能或者是有害输出的化工生产环境中保证人员安全；另一方面，改进化工生产过程中应用的监测系统。应用无线电发射器以及传感器等设备，促使监测系统对化工生产环境的安全作出准确辨认，只要工作人员与危险边缘接触，系统就会及时发

　　4结语

　　化工自动化控制对于化工生产有非常重大的意义，且随着科技的不断发展与进步，化工自动化控制的作用越来越突出。作为新时代的化工生产者务必要思考化工自动化的应用，明确其设备与系统，采取自动化检测与修复、监测模型分析以及实时仪表监控等关键技术，加强对化工生产的过程、质量以及安全等的控制，更好地进行化工生产。当然，尽管自动化技术在飞速发展和提升，但始终存在一些制约因素。在今后的化工自动化控制中还有待积极尝试、应用，加大技术人才培养力度，注重分析投入产出比，在化工自动化控制应用技术以及建设信息源上投入更多精力，取得更新更大的突破。

　　参考文献：

　　[1]张洁.试论化工自动化控制的发展趋势[J].化工设计通讯,2017(04):72.

　　[2]吕亚成.化工自动化的发展趋势及先进控制的应用[J].化工管理,2017(32):92.

　　[3]贾沛菁.化工自动化控制及化工仪表的研究[J].当代化工研究,2017(05):159-160.

　　[4]任占凤.试论化工安全生产过程中的自动化控制[J].绿色环保建材,2016(08):224.