探讨南水北调金属结构的有水调试方法(通用3篇)

蓝眼泪分享2014-03-08 08:42:22 次阅读

探讨南水北调金属结构的有水调试方法篇一

在南水北调工程中，金属结构的有水调试方法是非常重要的一环。有水调试是指在工程建设过程中，将水引入金属结构中，通过实际操作来检验结构的可靠性和安全性。本文将探讨南水北调金属结构的有水调试方法，以期为相关工程提供参考。

首先，有水调试前需要对金属结构进行充分的预处理工作。这包括金属结构的清洗、除锈和防腐等工作。清洗可以采用水枪或高压水流进行，确保金属表面的杂质被清除干净。除锈工作可以采用化学除锈剂或机械打磨等方式，去除金属表面的锈蚀物。防腐工作可以采用喷涂防腐漆或涂覆防腐膜等方式，增加金属结构的耐腐蚀能力。

其次，有水调试时需要注意水的流量和压力的控制。流量和压力的控制是保证金属结构在有水状态下正常运行的关键。流量过大或压力过高可能会对金属结构造成损害，因此需要根据具体情况进行合理调整。在调试过程中，可以通过监测流量和压力的变化来判断金属结构的工作状态，及时发现和解决问题。

另外，有水调试时还需要进行温度和湿度的监测。温度和湿度的变化会对金属结构的性能产生影响，因此需要进行实时监测。可以使用温湿度传感器等设备来监测金属结构周围的环境参数，并采取相应的措施进行调整。例如，在温度过高或湿度过大的情况下，可以通过增加通风设备或降低水的流量来调节环境条件，保证金属结构的稳定性和安全性。

最后，有水调试完成后需要进行检查和维护工作。检查工作包括对金属结构的各项参数进行检测和分析，以确保结构的正常运行。维护工作包括对金属结构的清洗、修复和防腐等工作，以延长结构的使用寿命。同时，还需要建立健全的运行管理制度，定期对金属结构进行检修和保养，及时发现和解决问题，确保工程的可持续发展。

总之，南水北调金属结构的有水调试方法是一个复杂而重要的工作。通过对金属结构进行充分的预处理、合理控制流量和压力、监测温度和湿度以及进行检查和维护工作，可以确保金属结构在有水状态下的正常运行，为工程的顺利进行提供保障。

探讨南水北调金属结构的有水调试方法篇二

在南水北调工程中，金属结构的有水调试方法是确保工程顺利进行的重要环节。本文将探讨南水北调金属结构的有水调试方法，并提出一些改进措施，以期为相关工程提供有益的参考。

首先，有水调试前需要进行充分的准备工作。这包括对金属结构的检查和测试。检查工作可以通过目视和仪器检测等方式进行，主要是检查金属结构的表面和内部是否存在缺陷和损伤。测试工作可以通过载荷试验和振动试验等方式进行，主要是测试金属结构的承载能力和稳定性。通过对金属结构的检查和测试，可以为有水调试提供必要的数据和依据。

其次，有水调试时需要根据实际情况进行合理的水位和水压控制。水位和水压的控制是保证金属结构在有水状态下正常运行的关键。可以通过调整水泵的流量和水阀的开度来实现对水位和水压的控制。在调试过程中，可以根据金属结构的承载能力和稳定性来确定合理的水位和水压范围，并通过监测水位和水压的变化来判断金属结构的工作状态。

另外，有水调试时还需要进行温度和湿度的监测和控制。温度和湿度的变化会对金属结构的性能产生影响，因此需要进行实时监测和调整。可以使用温湿度传感器等设备来监测金属结构周围的环境参数，并采取相应的措施进行调节。例如，在温度过高或湿度过大的情况下，可以增加通风设备或降低水的流量来调节环境条件，保证金属结构的稳定性和安全性。

总之，南水北调金属结构的有水调试方法是一个复杂而重要的工作。通过对金属结构的检查和测试、合理控制水位和水压、监测和控制温度和湿度以及进行检查和维护工作，可以确保金属结构在有水状态下的正常运行，为工程的顺利进行提供保障。同时，还需要不断探索和改进有水调试方法，提高工作效率和质量，为工程建设提供更好的支持。

探讨南水北调金属结构的有水调试方法篇三

探讨南水北调金属结构的有水调试方法

　　金属结构设备安装及调试作为南水北调施工的重要环节，其设计、施工质量直接影响着南水北调中线通水目标的实现，以下是小编搜集整理的一篇探究南水北调金属结构有水调试方法的论文范文，供大家阅读查看。

　　1工程概述

　　我部位于焦作市城区段，有输水建筑物倒虹吸两座、退水闸一座，每座倒虹吸闸门形式为进口事故平板门4扇，配套启闭设备2×400kN固定卷扬机4台;出口检修叠梁门2套、配套启闭机为2×100kN电动葫芦1台;出口控制闸弧形闸门4套，配套启闭机为2×320kN液压启闭机4台;退水闸设置检修门1套，配套2×100kN电动葫芦1台;事故平板门一套及相应的1×400kN固定卷扬机1台。

　　根据南水北调总体调度目标及充水试验的具体要求，也是为下一步南水北调正式通水的`圆满成功做准备，特对金属结构有水调试方法进行汇总编制。利用全线充水试验，对本标段内各类金属结构进行有水调试，以检验闸门与启闭机的制造、安装质量，带水运行状况，同时检验与其它系统同步运行下的协调匹配情况，为验收提供依据，为正式通水创造条件。

　　2调试前的准备工作

　　在闸门、启闭机已安装调试完成并检验合格，具备挡水操作条件，检修、工作闸门安装完工，在无水情况下手动、自动现地操作均已调试合格，并进行了空载试验，启闭情况良好的情况下方可进行有水调试。

　　调试前应清理调试场地，清扫调试设备，清除所有设备上的一切杂物，特别注意对闸门轨道、门槽及液压启闭机活塞杆的清理;按厂家提供的使用说明书要求对设备的相关机构如轴承、铰接点、钢丝绳等进行充分润滑;检查固定卷扬式启闭机、台车式启闭机减速箱油位以及液压启闭机油质是否满足要求;对临时电源、与调试有关的电气、机械及液压系统进行检查，保证各系统正常运转;在试验场地内设明显标志，严禁任何无关人员及机具进入试验场地。

　　3调试过程

　　3.1操作步骤

　　调试时倒虹吸弧形闸门及事故平板门处于开启状态、检修叠梁闸门置于门库，退水闸工作闸门关闭、检修闸门置于门库，闸门操作系统处于待运行状态。最下游充水单元节制闸前水位到达设计水位-0.1m后关闭上游节制闸到开度2cm，到达设计水位后充水单元上游节制闸全关闭。充水渠段内充水单元下游节制闸闸前水位到达设计水位后，该单元充水完成，此后时段进入观察阶段。进入观察期后首先应检查闸门漏水情况，发现渗漏应进行堵漏处理。完成堵漏后，将已完成充水单元下游节制闸闸前水位调节到设计水位±10cm范围。

　　3.2水位调整方法

　　输水流量小于设计流量时，节制闸闸门通过调整开度，始终保持闸前常水位———设计水位;输水流量等于或超过设计流量时，闸门开启基本不控制水流，渠道水位位于设计水面线附近;渠道流量发生变化时，通过总体调度控制各渠段水位、水位变幅、变速。

　　3.3调试、检测内容

　　3.3.1平板事故闸门与固定卷扬机

　　闸门运行正常状态应为双吊点动作平稳，双点启闭步伐一致;闸门升、降过程中运行平稳、顺畅，无振动、无卡阻现象;止水严密，闸门升、降过程中水封无挤压、无损伤。具备条件的闸门，按规范对渗水量进行检测。试验结束后，闸门无涂层剥落、门体变形、焊缝开裂或螺栓松动等情况。

　　固定卷扬机应运转平稳，三相电流平衡且不超过额定值(±10%)，启动电流不超过规范要求;高度指示器、荷载限制器：准确显示闸门开度和重量，误差不超过±5%，闸门全开、全关时，能准确、可靠地停止启闭机运转。起升机构运转灵活，无冲击声和其它异常声响，构件无裂纹、螺栓无松动。减速箱润滑油正常，无渗油现象，运转无冲击声和其它异常声响;钢丝绳缠绕排绳机构动作正确，不与其它部位碰刮，吊点在下极限位置时不少于4圈，不得缠绕卷筒的光筒部分;定、动滑轮转动灵活、无卡阻;制动器闸门升、降过程中，制动可靠、平稳，无打滑、无焦味和冒烟等异常现象。行走机构运行平稳，限位装置可靠、准确;闸门升、降、停控制正确，闸门升、降、停过程中无抖动、无卡阻、无异常声响等现象，闸门能准确、可靠停留在设计范围内的任意预置开度位置。电气设备绝缘满足规范要求，无异常发热、无焦糊味等异常现象，控制元件动作正确、可靠，指示灯指示正确，仪表显示准确，传感器灵敏、可靠，故障报警准确、可靠且全行程启、闭闸门时间满足设计要求(开启：1.0m/min)。试验结束后，机构各部分无涂层剥落、永久变形、焊缝开裂、连接松动或损坏等异常情况，钢丝绳无断丝。

　　3.3.2弧形门与液压启闭机

　　弧门支铰应转动灵活，闸门启闭过程中运行平稳、顺畅，无振动、无卡阻现象，止水严密，闸门启闭过程中水封无挤压、损伤。具备条件的闸门，按规范对渗水量进行检测。试验结束后，闸门无涂层剥落、门体变形、焊缝开裂或螺栓松动等情况。

　　液压站在闸门开启、关闭运行两次后应不出现外部漏油、爬行振动及躁音等不正常现象，运行应同步，闸门左右开度一致。

　　电机、油泵运行平稳、无异常声响和发热，油压显示正常，运行过程中，液压管路未出现漏油、振动等不正常现象;到工作位置、全开位置、全关位置后，可自动停机。PLC采集正常，控制动作正确、可靠;指示灯指示正确，仪表显示准确;传感器灵敏、可靠;故障报警准确、可靠。试验结束后，设备各部分(油缸、油管、液压站、控制柜)应无损坏等异常情况。

　　3.3.3检修叠梁门与电动葫芦

　　检修叠梁门特性(单座倒虹吸)，见表1。检修叠梁门特性(退水阐)，见表2。

　　现象，闸门升、降过程中运行平稳、顺畅，无振动、无卡阻现象。

　　止水严密，闸门升、降过程中水封无挤压、损伤。具备条件的闸门，按规范对渗水量进行检测。试验结束后，闸门无涂层剥落、门体变形、焊缝开裂或螺栓松动等情况。

　　电动葫芦检测应运行平稳，三相电流平衡、无异常发热、无烧毁现象，限位开关动作准确、可靠。运转时，无冲击声及异常声音。连接处无裂纹、松动或毁坏现象，机箱无渗油，制动闸瓦运转时全部离开制动轮，无任何摩擦。钢丝绳无碰刮，定、动滑轮运转灵