区域6s管理方案(最新6篇)
区域6s管理方案 篇一
区域6s管理方案是一种有效的方法,用于改善工作环境和提高工作效率。本文将介绍什么是6s管理法,以及如何在区域管理中应用它。
6s管理法是源于日本的一种管理方法,它的目的是通过整理、整顿、清扫、清洁、整理和素养的六个步骤,来建立一个有序、整洁和高效的工作环境。这种方法的核心理念是,通过优化工作环境,可以提高工作效率和质量,同时也能增强员工的参与感和责任感。
在区域管理中应用6s管理法,首先需要进行“整理”这一步骤。这意味着去除无用的物品,只保留对工作有用的物品。这可以通过分类和标记物品来实现,从而使工作区域更加整洁和有序。
第二步是“整顿”,也就是为工作区域设立标准和规则。这可以通过标记工具和设备的位置来实现,以确保它们总是放在正确的位置。这样一来,员工可以更容易地找到所需的物品,并且不会浪费时间寻找它们。
第三步是“清扫”,这是保持工作区域清洁的重要步骤。员工应该定期清洁工作区域,并确保废弃物和垃圾被妥善处理。这不仅有助于提高工作效率,还可以提供一个更安全和健康的工作环境。
“清洁”是第四个步骤,它是指保持工作区域的整洁和有序。这意味着员工应该经常清理工作台、工具和设备,以确保它们保持高效和易于使用。此外,定期进行维护和保养工作也是必要的,以确保设备的正常运行。
第五步是“整理”,这是指及时处理废弃物和垃圾。员工应该知道如何正确分类和处理废弃物,并定期清空垃圾箱。这可以减少工作区域的杂乱和污染,并有助于创建一个更加健康和环保的工作环境。
最后一步是“素养”,这是指培养员工的良好习惯和工作素质。员工应该受到培训,了解6s管理法的原则和目的,并积极参与到区域管理中。他们应该意识到保持工作环境的整洁和有序不仅是为了提高工作效率,还是为了提升自己的工作质量和职业素养。
区域6s管理方案是一种简单而有效的方法,可以帮助组织提高工作效率和质量。通过整理、整顿、清扫、清洁、整理和素养的六个步骤,可以建立一个有序、整洁和高效的工作环境。这不仅有助于提高员工的工作满意度和参与感,还可以提升组织的竞争力和可持续发展能力。因此,我强烈推荐在区域管理中采用6s管理法,以取得更好的管理效果。
区域6s管理方案 篇二
区域6s管理方案是一种有效的方法,用于改善工作环境和提高工作效率。本文将介绍6s管理法的优势和如何在区域管理中应用它。
首先,6s管理法可以帮助组织建立一个有序、整洁和高效的工作环境。通过整理、整顿、清扫、清洁、整理和素养的六个步骤,可以减少工作区域的杂乱和混乱。这不仅有助于提高员工的工作效率,还可以减少工作中的错误和事故发生的概率。此外,整洁的工作环境还可以提升员工的工作满意度和参与感,从而改善组织的整体绩效。
其次,6s管理法可以帮助组织提高工作质量和产品质量。通过整理和整顿工作区域,可以减少浪费和错误的发生。清扫和清洁可以保持设备和工具的正常运行,并减少故障和维修时间。整理和素养可以提高员工的自律和责任感,使他们更加关注细节和质量。因此,通过应用6s管理法,组织可以提高工作质量和产品质量,增强竞争力和客户满意度。
再次,6s管理法可以提高员工的工作效率和生产效率。通过整顿和清洁工作区域,员工可以更快地找到所需的物品,并减少工作中的停顿和浪费时间。整理和素养可以帮助员工更好地组织和安排工作,以提高工作效率和生产效率。因此,通过应用6s管理法,组织可以提高员工的工作效率和生产效率,从而实现更好的经济效益和竞争优势。
最后,6s管理法可以提升组织的形象和声誉。一个整洁、有序和高效的工作环境可以给客户和合作伙伴留下良好的印象。这可以增强组织的形象和声誉,从而吸引更多的客户和合作伙伴。此外,6s管理法还可以提高员工的工作满意度和参与感,减少员工的离职率和流动性。因此,通过应用6s管理法,组织可以提升自己的形象和声誉,从而获得更好的市场竞争力和可持续发展能力。
综上所述,区域6s管理方案是一种简单而有效的方法,可以帮助组织改善工作环境和提高工作效率。通过整理、整顿、清扫、清洁、整理和素养的六个步骤,可以建立一个有序、整洁和高效的工作环境。这不仅有助于提高员工的工作满意度和参与感,还可以提升组织的竞争力和可持续发展能力。因此,我强烈推荐在区域管理中采用6s管理法,以取得更好的管理效果。
区域6s管理方案 篇三
一 目的
为了更有效的实行和推动6s活动、体现全员参与共同推进和提升。
二 范围
公司全体职员
三 权责
6s推行小组:负责6s的策划、制定、修改、监督执行。 各车间主任:协助6s推行小组组织各车间具体实施执行。 公司全体职员: 学习和执行6s精要、体现全员参与。
四 6s诠释
4.1 6s管理之概念
6s管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“s”,故简称为“6s”。6s管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。
4.2 6s管理之内容
⑴ 整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵ 整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
⑶ 清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁,保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;
⑷ 清洁:维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸ 修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯;
⑹ 安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五 考核
5.1 平时由6s推行小组实施日常监督和考核。
5.2 每周一次由6s推行小组组织各部门车间主任共同参与考核,并提出需整改地方和意见。
5.3 每月一次由6s推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见。
5.4 每半年一次由6s推行小组组织公司高层领导共同参与考核,并提出需整改地方和意见。
5.5 6s考核最终纳入班组和个人绩效考核。
四 附则
4. 1 具体考核标准参照《6s检查表》。
4.2 本规定未尽事宜以6s管理细则或其它相关规定为准。
4.3 本规定的解释、修订及废止权归6s推行小组。
4.4 本规定自颁发之日起开始生效。
区域6s管理方案 篇四
1.目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并
持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件。
2.范围:凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3.定义:
3.1 工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心理的、社会的)、物的因素(如:温度、湿度、洁净度等),物的因素一般包括:车间维护,灯光照明,噪声,取暖、通风、空调、电器装置的控制,以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2 6s:指的是由6s的日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、
shitsuke(素养)和英文safety(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是
“s”,所以简称为“6s”。
3.3 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
3.4 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
3.5 清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
3.6 清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.7 素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
3.8 安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4.职责:
4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域,办公区域等工作环境执行、维持和管理:。
4.2 6s检查小组负责对生产现场、车间区域,办公区域等工作环境的检查和监督。
5.生产车间现场6s管理制度
5.1现场管理原则:使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到6s管理的要求。
5.2 工作环境区域划分:生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域的负责人员,并赋予其职责和权限。
5.3 6s检查小组和工作环境卫生定期检查:每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6s检查项目进行检查,并将检查的结果记录于“6s检查表”中,对检查发现的不符合事项开具《6s整改通知单》,要求其进行纠正并采取相应的预防措施,并于下次进行6s检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。
5.4 工作区域的环境要求:
5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求:
a. 没有“死角”或凌乱不堪的地方。
b. 对生产现场通道的定置要求:通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度,线宽为
c. 40mm–50mm,随时保证畅通无阻。
d. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落零件和产品。地面区域
线清晰无剥落,两侧物品不压线。
e. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。
f. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
g. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人、监督人。
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求:
a. 按工艺流程定置产品时,要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全;产品零布件要定位摆放,妥善保管;工作台上无散乱放置的杂物。
b. 易燃、易爆物品的定置:要远离明火,存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求,凡是实行特殊定置的场所,应明示国家规定的统一标志。
c. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志,划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线,线宽为10mm—50mm。
d. 标准片要放置在专用的器具中,应明示绿色标志,确保无损和正常使用。
e. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:a-6机壳、a-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
f. 经常移动的物品,应有文字说明的标志,标志要朝向使用者易于观察的方向,并放置在托板上便于移动。
g. 区域线的划定方法:
按现场物品外轮廓划区域线,除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外,其余一律用连续实线。
线宽要求:大量的可移动物品区域线用白色实线,线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据
视觉比例效果,可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
生产现场流动物品的定置要求:流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括:材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
h. 对产品零部件及成品,在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;
i. 产品的码放高度不允许超过工艺规定;
j. 生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线,线宽为40—50mm。
5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法:
a. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽:40 — 50 mm,宽度应尽量统一。
b. 白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
c. 黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如:清扫工具、临时存放的包装物品等。
d. 红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;
e. 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
f. 定置标识方法:按物品状态,在定置区域明显部位,喷涂同区域颜色对应的实体方框,喷字颜色为白色,字体为:黑体,方框大小可视字体多少各车间内部统一。
g. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定:周转箱、货架颜色要按产品状态配置。合格品---绿色;不合格品---红色;半成品---黄色
5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定
a. 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
b. 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件,必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
c. 生产现场使用的各种量具要做到,定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定:
a. 生产现场工作间要有明显标识,室内悬挂定置图。
b. 生产现场吸烟点要明示标识,严格控制卫生。
c. 生产现场垃圾篓要及时清理,外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分
三高度。
d. 生产现场用清扫工具,要整齐摆放于清扫用具区内,并随时保持区内外洁净。
e. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施,防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业,要注意对地面的防护措施。有条件时,要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具,及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.
f. 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料
帘等保护措施。
5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定
5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定
a. 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序,取放方便。
b. 工具柜内物品标识清楚、规范,并要进行“一对一”标识。
c. 工具柜内存放的工、量具、刃具等,不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象,要有防护隔离措施;量具(卡尺、表)一律装盒保管,盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
d. 已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放,并设定标识、专人负责;已报废的工、量具要定期清理,不允许长久存放。
e. 工具柜摆放定置规定:工具柜摆放在使用操作方便之处,并按标准规定划定角线定位,要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。
5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定
a. 公用工具柜内存放的物品为,不同人员每天都有可能要用的物品,或特殊使用的物品,以及按规定存放的少量备用消耗品。
b. 工具柜内存放的物品可分为:办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。
通用工具:搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;
专用工具:专门用于特殊工作的专用坚固工具;
刃具:标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
量具:标准工具手册规定的通用量具和专用量具;
辅助用品:砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品
c. 公用物品被借出后,其存放位置要悬挂指示条,明示使用者或借出者,以便使工具去向一目了然。
5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义
a. 办公用品包括:工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;
b. 文件资料包括:书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;
c. 上述两类物品的定置根据工作性质不同,可将两类物品有区别地放在一个抽屉内,但要在定置图的同一栏内注明“办公用品,资料”的字样。
d. 生活用品包括:毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品,与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
5.4.6.4工具箱、柜定置图
a. 工具箱定置图采用a4复印纸,电脑打印,直接在图上标明物品分类名称。
b. 工具箱定置图要塑封,贴挂在工具箱内侧门壁上。
c. 工具箱定置图图例
a. 工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时,各种货架均要采用防尘保护措施,挂透明塑料帘。
材料摆放---必须是合格状态,材料分架摆放(如不能实现分架摆放时,要将架分为二部分,有明确的分界标识)。
附件摆放---按产品分层摆放。
零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上,并标明相应的类别。
具体方法:可以采用预先订上空白塑料袋,不同零件摆放时,更换塑料袋内卡片方式。
b. 生产现场工作台案的管理规定
现场工作台案内存放物品的分类: 按工具箱物品分类规定执行,在不影响工作的前提下,将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面,当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时,直接在定置图相应栏内标注物品名称。
物品摆放规定: 抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放,要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时,为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理,并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
c. 在非工作期间,工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。
5.4.7生产现场检验区域产品定置规定
a. 对成品检验区域的定置要求:成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、 “不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志,并结合现场实际尽量标出区域线。
b. 废品要及时清出生产现场,要专人负责。
5.4.8生产现场电气设施安全规定
a. 电气设施经常保持干净,电线布局合理,无裸线、在线挂物等现象。
b. 在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。
c. 配电盘、箱等清洁干净,废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
5.4.9生产现场“6s”管理责任区划分、责任卡制做要求
a. 责任区域划分原则:
责任区域划分的主要目的:为提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确。
要遵守以下原则:
㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作,哪个区域就应该划
分给他,这样不但方便他日常的6s活动,也不影响他正常的工作。 ㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确,区域划分清晰。 ㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督,制定相应的考核、奖罚制度
b. 责任卡制作要求:
按各自管辖区域,车间以班组为单位,将每个地方,每件物品(或一些物品),每件事进行责任分工,分工要细化到人头。
5.4.10车间定置图
a. 车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
b. 车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置,标出名称。
c. 车间定置图采用计算机彩色制版,以展板形式固定在墙上。
d. 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
6.生产现场日常6s管理细则
6.1目的:贯彻执行6s管理标准,塑造企业形象,提高工作效率,保障安全,减少浪费,确保产品品质。
6.2范围:生产部所管辖区域,包括生产场地、公共场所、生产区域。
6.3权责:各班组:负责本部所管辖区域的6s检查及执行;生产部:负责本部所管辖区域的6s检查及稽核处理。
6.4内容:
6.4.1工作区6s:
a. 上班前5分钟:
所有人员必须按时出勤,依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。
环视检查整个现场,将通道区所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通。
检查物料、工具有无摆放整齐,有无故障,有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放,使物料、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁无比,创造一个良好的工作环境。
b. 上班中:
工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚,严格按照指定的地方放置,不得摆放其它区域,更不得摆放于通道区,使通道顺畅,人、车易于通行;使作业流畅,不混料,不堆积物料。
作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识,加以明确区分;对不良品进行返工、返修,报废品及时清除。
工作台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序方便于下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。
员工工作中要坐姿端正,不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等,保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位,需向组长说明去向及记录离岗时间。
c. 下班前5分钟:
工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查,从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁,对不符合规定的地方及时纠正,保持整个现场整整齐齐、井井有条,每个角落都整洁无比,为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
关闭门窗、各种电源;
下班出车间,做到有纪律、有秩序,不做违反厂纪、厂规之事。
6.4.2检查、稽核、纠正
a. 各班组用6s查检表,每周自行查检,评出总分,对缺点事项进行分析,
并追踪纠正效果。
b. 生产部每月检查稽核各班组6s执行情况,根据不同结果做出不同的奖励,并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。
c. 使用表单:生产现场6s检查表。(见下表,可根据实际情况进行补充和添加)
部门: 查检日期: 年 月 日
7. 办公现场6s管理标准
7.1范围:适用于生产部各个办公区域。
7.2整理:
a. 整理文件:每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点,把其分为有效的和过期无效的,不要的全部销毁,有效的统一记录归档保管。
b. 对区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”; 分类如下:
设备:电脑、打印机、文具、书籍等; 空间:柜架、桌椅、储物箱(柜)等; 物品:个人用品、装饰品;
依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ;
7.3整顿
a. 办公区整顿:
办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;
常用办公用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办
公桌的一定区域内;
电脑线、网线、电话线有序放置;
人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料;把这个空间充分
利用起来,可以放下面这些东西:
---- 个人的东西;个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) ---- 文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) ---- 空白稿纸、不常使用的文具等 垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下; 桌洞下不得堆积杂物。
外衣手袋:请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内,严禁随意放在办公桌椅上。
饮水机:放指定地点,不得随意移动;
b. 文件、资料管理整顿:
文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行;
将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种,经常不用的文件要尽快处置;
硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存;
储存公用信息的光盘采取保护措施,使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系,建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后,一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样,保存在专用的夹子里。
c. 信件、电子邮件的整顿:
做一个临时性的信夹,把不能立即处理的信件放在里面,必须保存的东西则放在信件保存册里; 邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹,不能处理的邮件存
放在里面;
7.4清扫:
a. 清扫的对象主要是个人办公区域:桌面,桌洞,电脑、传真机、复印机、打印机等。
b. 清扫基准
个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落,每天下班前5分钟清扫 ;
办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次,每周五下班前15分钟清扫 ;
文档桌面、电脑中不能有失效文件,不可轻易看到机密文件。
超过保管年限的表单及时集中销毁,保管年限内的表单装订归档。
无破旧的卡片、册子、档案等,无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。
7.5清洁
a. 目的:彻底落实整理、整顿、清扫工作。 b. 保持6s意识. 7.6素养
a. 遵守《公司员工手册》有关规定; b. 遵守公司其它相关规章制度;
c. 巡查:每月底6s推行委员会对整个公司的6s执行情况进行检查; d. 使用表单:办公现场6s检查表。(见下表,可根据实际情况进行补充和添加)
办公现场6s查检表
部门: 查检日期: 年 月 日
审核: 检查者:
8. 原材料、半成品库房6s管理制度
8.1目的:规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。 8.2适用范围:适用于原材料、半成品库房管理。
8.3术语和定义:下列术语和定义适用于本制度。
8.3.1库房6s管理的定义:对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。
8.3.2库房6s管理的术语
a. 五化:摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化;
b. 四清:账清、物清、质量清、资金清;
c. 三相符:账、卡、物相符;
d. 二分开:常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;
8.4库房的管理
a. 目视管理,料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。
五五摆放:是指库存物资推码时,以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点,在摆放时每行每层数量力求整数,以“五”、或其倍数堆码。
b. 加强数据分析:
库存管理做到“四有”:盈亏有原因;损坏有报告;记账有凭证;储备有分析。账、卡、物三相符,相符率在99.8%以上;盘点及时不得有账外物资:
㈠、认真自点,做到收发动态日清日结;
㈡、每月自点库存物资不少于三分之一,每季度全面盘点一次,点后填写自点记录,发现问题,分析原因,采取措施加以解决。
㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查,要做到:有记录(清册);库存物资数量正确,账、卡、物相符,
㈣、结合微机管理,每月认真核对“收、支、存”状况表,对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”,分清责任,当月解决,保证账、料相符。
c. 库房布局合理,库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。
8.5职责:
a. 库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。
b. 库房管理员负责入库验收工作。
c. 库房管理员负责物资保管、保养工作。
d. 库房管理员负责物资发放工作。
e. 库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量,以及物资消耗动态,及时上报保证物资供应。
f. 库房管理人员做好库房管理,按时加锁;工具保持良好。
8.6物资入库验收:
a. 未经检验合格的不收;无计划或超计划未经批准的不收;票物不符或数物不符的不收。
b. 认真检查入库物资,核对入库凭证,对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载,及时处理。
c. 防止错、缺、坏等不合格物资入库进账,并做好验收记录。
d. 物资入库按规定时间和标准验收,并有验收时间登记,交货和接货人签字。
8.7物资的保管与保养
a. 做好通风、防尘、防锈工作;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤;对易燃品应设专库或专柜,确保安全;对湿、温度要有记录。
b. 物资保管保养应达到:无变质、锈蚀、损坏的物资;无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。
8.8物资出库
a. 物资出库坚持“五不发”:无计划者不发;超额领用无批准手续的不发;票物不符或数物不符的不发;损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发;改用、代用未经主管批准的不发。
b. 物资出库手续齐全、准确、及时。
c. 严格掌握物资先进先发的原则。
8.9仓库安全防火
a. 加强仓库“三防”,即防火、防盗、防破坏工作。
b. 仓库安全防火有专人负责,防火安全措施得当,消防设施齐全。
c. 每个库房应按保管物资品种设置灭火器材,灭火器材经常保持良好状态。
d. 遇有紧急情况,直接报告主管部门,及时处理。
8.10库房的定置规定
a. 应有库房定置图,应挂于室内墙壁上,方便查阅。
b. 所有物品应有状态特性卡片,并按规定定置在指定位置。
c. 临时保管物品应定置专门区域,设有标志并及时运出。
8.11使用表单:库房6s查检表(见下表,可根据实际情况进行补充和添加)
库房6s查检表
部门: 检查日期: 年 月 日
区域6s管理方案 篇五
为了进一步加强我校外事活动管理,规范外事接待工作,促进我校国际交流与合作的发展,根据国家有关政策法规和我校具体情况,特制定本办法。
本办法主要适用于接待国外及港澳台地区人员短期来校访问,包括友好访问、参观考察、洽谈合作和讲学等。
第一条 国(境)外来访邀请及审批
(一)以学校名义邀请国(境)外人士来校访问,需由国际交流处向学校办公室提交相关资料,经主管校领导同意后,发送邀请函;
(二)以二级学院和其他各单位(部门)名义邀请国(境)外人士来校访问,需填写内部请示单,并提前五个工作日向学校办公室提交申请,经主管校领导同意后,发出邀请函。
第二条 国(境)外来访接待
(一)接待应本着双方对等的原则,根据来访级别、性质、目的、要求及人员情况,制定接待方案,确定负责接待的校领导及其他接待人员,并严格按照接待方案具体执行。
(二)二级学院和其他单位(部门)接待国(境)外人员来校访问,根据需要,可提供工作餐。安排宴请,需将接待方案报送学校办公室,经审核同意后予以安排。
(三)学校层面的外事接待工作,费用从学校的外事经费中支出; 各二级学院和其他单位(部门)外事接待工作,费用由各接待单位和部门负担。
第三条 外事礼品管理
(一)外事礼品的采购由国际交流处根据学校年度外事活动需要提交预算表,校领导审批后进行采购,并由专人统一进行登记管理。
(二)对外赠送礼品应本着节约、从简的原则。外事礼品应优先选购具有纪念、象征意义的、具有学校标志的礼品,或具有地方特色的纪念品、传统工艺品和实用物品为主。
(三) 外事礼品主要用于学校层面的外事接待和出访活动,不得用于其它用途。
(四) 外事活动中,对外宾赠送我校的礼品,应及时上缴并登记造册,由专人保管。
第四条 外事活动注意事项
(一) 在外事接待工作中,接待人员要认真执行党的对外方针政策,严格遵守外事纪律和涉外人员守则,严守国家机密,自觉维护国家荣誉。
(二)参加外事接待人员应衣着整齐、得体,言谈举止大方。参加者应带好本校身份的名片,提前十分钟到达指定地点。
第五条 外事活动宣传及材料归档
外事活动结束后,负责接待部门或单位须在活动后及时撰写来访交流纪要,并将重要来访纪要报党委宣传部进行宣传,同时报国际交流处备案。
第六条 本办法自20xx年4月1日起试行,由国际交流处(港澳台办公室)负责解释。
区域6s管理方案 篇六
(一)消防中控室门禁制度
1、消防控制中心内严禁闲杂人员逗留。
2、外单位人员进入控制中心须由有关领导陪同或批准(消防部门人员除外),否则一律不准进入本中心。
3、外单位人员进入中心须进行登记。
4、相关单位或部门进入消防控制中心须由中心负责人许可,否则一律不准入内。
(二)监控中心管理制度
1、保安监控室实行安保24小时值班负责制。
2、保安监控室值班人员应熟悉掌握监控系统的操作。在使用中如发现问题,及时通知维修人员维修。
3、室内保持良好的通风及干燥环境。值班人员对机房及设备每日清洁一遍。
4、监控中心设备除值班人员外、其他人不得操作,无关人员不得进入监控中心。
5、值班人员应定期对画面进行录相,录相带应保存不少于1个月,值班人员如在画面上发现可疑情况,应及时通知领班前去查看。
6、监控设备由弱电工每日检查是否正常并做运行记录,如不正常及时处理,遇重大问题及时上报管理处工程部经理。
7、监控设备由管理处弱电工负责定期维护、保养,定期做维护保养记录。
8、对讲、报警系统实行安保24小时值班负责制;值班人员熟练掌握设备的操作方法,发现设备有异常情况,及时报告。
(三)值班制度
1、用现代化设备和技术手段二十四小时不间断进行整个大厦的安全防范监控,及时发现可疑,确保大厦安全。
2、监控中,时刻保持高度警惕性和责任心,一丝不苟,认真负责,熟练掌握设备操作规程及性能,做到操作自如,准确无误。
3、负责整个大厦电子保安的设定与解除,与巡逻队紧密配合,及时准确地处理异常报警,做到万无一失。
4、在闭路监控中,认真操作与观察,发现可疑、重大事件、火灾等在及时录相取证的同时立即通知警卫队前往现场处理,并上报保安部。
5、认真做好值班记录和交接班记录,做到盘带登记清楚,便于查找可疑,做好上传下达。
6、保持监控室和监控设备卫生,做到干净整洁,遇有设备故障及时上报工程部或有关单位修理,不得拖延,保证设备正常运转。
7、对录像中的可疑情况及上级要求保安秘密,严禁外传,遵守保密守则十项。
(四)档案管理制度
1、档案柜应由专人负责管理,如需查阅须到负责人处签字领取钥匙。
2、档案管理员应熟悉各业主档案存放的位置,便于查阅。
3、查阅档案时,查阅人应按顺序查找所需资料,查阅后将档案放回原位,并及时锁好档案柜,将钥匙交还负责人。
4、如需借阅档案资料,借阅人应到负责人处签字登记,并注明借阅时间,档案归还时登记归还时间。
5、档案借出后,如已到借阅时间,档案负责人应及时督促借阅人归还档案。
6、档案负责人要经常对业主档案进行检查,定期清理作废档案,保证业主档案的完整。