生产定置管理制度(精简3篇)
生产定置管理制度 篇一
随着企业规模的扩大和生产流程的复杂化，生产定置管理制度变得越来越重要。生产定置管理制度是指企业对生产流程中的设备、工具和材料进行规范管理的一套制度。它的主要目的是提高生产效率、保证产品质量、降低成本和风险。
首先，生产定置管理制度可以提高生产效率。通过对设备、工具和材料进行统一管理，可以避免因为设备故障或工具不齐全而导致的生产延误。同时，制度还可以规范生产流程，减少不必要的等待和重复操作，提高生产效率。
其次，生产定置管理制度可以保证产品质量。通过对设备、工具和材料进行定期检查和维护，可以确保它们在良好的状态下使用。制度还可以规定生产过程中的各项操作规范，如标准化操作流程和质量控制要求，从而确保产品的一致性和稳定性。
此外，生产定置管理制度还可以降低生产成本。通过合理使用设备、工具和材料，延长它们的使用寿命，减少因为频繁更换而导致的成本增加。制度还可以规范资源的使用，避免浪费和过度消耗，从而降低生产成本。
最后，生产定置管理制度可以降低生产风险。通过对设备、工具和材料的管理，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，避免因为事故和事故导致的人员伤亡和财产损失。制度还可以规定生产过程中的安全措施和应急预案，提高应对突发事件的能力。
综上所述，生产定置管理制度对于企业的发展至关重要。它可以提高生产效率、保证产品质量、降低成本和风险。因此，企业应该重视生产定置管理制度的建立和执行，并不断完善和优化制度，以适应不断变化的市场环境和生产需求。
生产定置管理制度 篇二
生产定置管理制度是企业对生产流程中的设备、工具和材料进行规范管理的一套制度。在当今竞争激烈的市场环境下，建立和执行生产定置管理制度对于企业的发展至关重要。
首先，生产定置管理制度可以提高生产效率。通过对设备、工具和材料进行统一管理，可以避免因为设备故障或工具不齐全而导致的生产延误。制度还可以规范生产流程，减少不必要的等待和重复操作，提高生产效率。提高生产效率不仅可以减少生产时间和成本，还可以提高企业的竞争力。
其次，生产定置管理制度可以提高产品质量。通过对设备、工具和材料的定期检查和维护，可以确保它们在良好的状态下使用。制度还可以规定生产过程中的各项操作规范，如标准化操作流程和质量控制要求，从而确保产品的一致性和稳定性。提高产品质量可以提升企业的品牌形象和市场声誉。
此外，生产定置管理制度还可以降低生产成本。通过合理使用设备、工具和材料，延长它们的使用寿命，减少因为频繁更换而导致的成本增加。制度还可以规范资源的使用，避免浪费和过度消耗，从而降低生产成本。降低生产成本可以提高企业的盈利能力和竞争力。
最后，生产定置管理制度可以降低生产风险。通过对设备、工具和材料的管理，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，避免因为事故和事故导致的人员伤亡和财产损失。制度还可以规定生产过程中的安全措施和应急预案，提高应对突发事件的能力。降低生产风险可以保护企业的利益和声誉。
综上所述，生产定置管理制度对于企业的发展至关重要。它可以提高生产效率、保证产品质量、降低成本和风险。企业应该重视生产定置管理制度的建立和执行，并不断完善和优化制度，以适应不断变化的市场环境和生产需求。只有建立和执行科学合理的生产定置管理制度，企业才能在激烈的市场竞争中取得持续发展的优势。
生产定置管理制度 篇三
生产定置管理办法
为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法：
一、现场管理要求
1、整理要求：
a) 不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；
b) 对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；
c) 偶尔使用的东西，集中存放；
d) 经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。
2、整顿的要求：
a) 需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；
b) 对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；
c) 各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了
3、清扫的要求：
a) 工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；
b) 在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；
4、清洁的要求：
a) 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；
b) 要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
5、素养要求：
培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。
二、工艺要求
1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。
2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。
3、操作者必须严格执行工艺操作规程。
4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。
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5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。
三、现场检验要求
1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。
2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。
四、建立三板制
1、建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。
2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。
3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。
五、检查考核标准
1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。
2、不合格品与合格品严格区分，标志明显。
3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。
4、边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。
5、工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。
6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。
7、工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。
8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。
9、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。
10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。
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1、工具箱、窗台、设备上洁净无物。
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2、门窗无破损，玻璃清净。
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3、水池洁净，无长流水，下水畅通。
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4、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。
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5、保持工作服洁净，无油污。
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6、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。
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7、一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。
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