岗位安全操作规程管理制度【精彩6篇】

岗位安全操作规程管理制度 篇一

岗位安全操作是每个企业都必须重视和实施的重要环节。为了确保员工的人身安全和工作环境的安全性，建立和完善岗位安全操作规程管理制度是非常必要的。本文旨在探讨岗位安全操作规程管理制度的重要性和如何有效地实施。

首先，岗位安全操作规程管理制度对于减少事故发生具有重要作用。在每个岗位上，都存在着一定的安全风险。通过建立岗位安全操作规程，可以明确员工在工作中应该注意的事项和操作步骤，从而减少意外事故的发生。比如，在生产车间中，操作机器设备时必须遵守的安全操作规程可以有效地降低机械伤害的风险。只有确保员工严格执行安全操作规程，才能最大程度地保障员工的人身安全。

其次，岗位安全操作规程管理制度有助于提高工作效率。当员工了解并能够正确执行岗位安全操作规程时，可以更加熟练地完成工作，减少因为安全顾虑而导致的工作停顿和延误。此外，通过规范化的安全操作程序，可以降低人为操作失误的概率，提高工作质量和效率，从而为企业创造更大的经济效益。

最后，岗位安全操作规程管理制度对于企业的可持续发展至关重要。一个安全的工作环境和健全的安全管理制度，能够吸引和留住优秀的员工，提高员工的工作满意度和忠诚度。同时，企业遵守安全操作规程，能够有效地降低事故发生的风险，减少潜在的赔偿和法律责任，保护企业的声誉和利益。

为了有效地实施岗位安全操作规程管理制度，企业可以采取以下措施：

1. 建立完善的安全操作规程和相关的培训计划，确保员工能够全面了解和正确执行安全操作规程。

2. 加强对员工的安全意识培养，通过定期的安全教育和培训活动，提高员工对安全操作的重视和认识。

3. 设立专门的岗位安全操作管理部门，负责监督和管理各个岗位的安全操作，及时发现和解决安全隐患。

4. 建立健全的岗位安全操作纪律和考核制度，对违反安全操作规程的员工进行相应的纪律处罚和奖惩。

综上所述，岗位安全操作规程管理制度是企业不可或缺的一部分。通过建立和完善这一制度，可以有效地减少事故发生，提高工作效率，保障员工的人身安全，为企业的可持续发展提供保障。

岗位安全操作规程管理制度 篇二

岗位安全操作规程管理制度是企业提高安全管理水平和保障员工安全的重要手段。本文将探讨如何建立和优化岗位安全操作规程管理制度，以及如何有效地实施和监督。

首先，建立和优化岗位安全操作规程管理制度是确保员工的人身安全的基础。通过制定安全操作规程，可以明确员工在工作中应该遵守的安全操作步骤和注意事项，从而减少事故的发生。同时，对于不同岗位的安全操作规程，需要根据实际情况进行优化和完善，确保其切实可行性和有效性。比如，在高危岗位上，可以增加更为详细和严格的安全操作规程，以降低事故风险。

其次，有效地实施和监督岗位安全操作规程管理制度是关键。一方面，企业需要通过培训和教育活动，确保员工充分了解和掌握安全操作规程，增强安全意识和自我保护能力。另一方面，企业需要建立健全的监督机制，定期检查和评估员工对安全操作规程的执行情况，及时发现和纠正违规行为。同时，还需要建立和完善岗位安全操作记录和报告制度，对事故和安全事件进行及时汇报和分析，以便进一步改进和优化安全操作规程。

最后，岗位安全操作规程管理制度需要与其他管理制度相互配合和协调。在企业的安全管理体系中，岗位安全操作规程管理制度是一个重要的环节，需要与其他管理制度（如人力资源管理、生产管理等）相互配合和协调。只有在整个企业管理体系的支持下，岗位安全操作规程才能得到有效地执行和监督。

为了建立和优化岗位安全操作规程管理制度，企业可以采取以下措施：

1. 定期评估和更新安全操作规程，确保其与实际工作相适应。

2. 加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。

3. 建立健全的监督和考核机制，确保安全操作规程的有效执行。

4. 加强与其他管理部门的沟通和协作，形成整体管理合力。

综上所述，建立和优化岗位安全操作规程管理制度是企业保障员工安全和提高安全管理水平的关键措施。通过有效地实施和监督，可以降低事故风险，提高工作效率，保障员工的人身安全。只有将岗位安全操作规程管理制度与其他管理制度相协调，才能真正实现企业安全管理的目标。

岗位安全操作规程管理制度 篇三

　　1、目的和范围

　　规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。

　　本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。

　　2、编制依据

　　依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

　　3、职责

　　3.1 管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。

　　3.2 管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。

　　3.3 管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。

　　3.4 公司设立24小时报警、咨询电话。

　　3.5 各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。

　　4、控制程序

　　4.1 生产和使用

　　4.1.1 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

　　4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

　　4.2 安全技术措施

　　4.2.1 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。

　　4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

　　4.2.3 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

　　4.3 个人防护措施

　　4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

　　4.3.2 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。

　　4.3.3 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

　　4.3.4 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。

　　4.4 压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（Mpa），以防止其它物质窜入。

　　4.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。

　　4.6 易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

　　4.7 生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

　　4.8 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。

　　4.9 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。

　　4.10 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。

　　4.11 凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。

　　4.12 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。

　　4.13 装卸运输

　　4.13.1 托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。

　　4.13.2 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

　　4.13.3 危险物品装卸前，应对车搬运工具进行必要的通风和清洗，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。

　　4.13.4 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具，操作过程中注意下列事项：

　　禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、 爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车； 禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品； 温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施； 放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%； 遇水燃烧物品及有毒害物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

　　4.13.5 运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。

　　4.13.6 运输危险物品的车辆，必须保持安全车速保持车距，严禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。

　　4.13.7 运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险物品”标志。

　　4.13.8 运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。

　　4.14 报废处理

　　4.14.1 剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理，进行下列处理:

　　1）铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用；

　　2）包装容器必须由有资质的专业回收公司回收处理。

　　4.14.2 化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。

　　4.14.3 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。

　　4.14.4 生产过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。

　　5、相关制度

　　《仓库、罐区安全管理制度》、《危险化学品运输、装卸安全管理制度》。

　　6、相关记录

　　6.1 危险化学品安全检查表。

　　6.2 各归口部门管理台帐。

岗位安全操作规程管理制度 篇四

　　一、安全操作规程的编写：

　　1、各基层单位（矿井）安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程.

　　2、各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容

　　3、安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。

　　4、区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。

　　5、各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、本岗位从事工作5年以上的老工人组成。

　　二、内容要求：

　　1、操作规程的编写要涵盖所有工种，及各工种操作的全部过程;

　　2、操作规程要明确对各人员的基本要求，操作程序，操作标准，明确违反操作所带来的后果。

　　3、操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。

　　三、操作规程的学习

　　1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。

　　2、使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。

　　3、各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能，更好的为生产服务。

　　4、各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。

　　四、操作规程的修订

　　1、操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性，并及时修订。

　　2、岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。

　　五、违反操作规程的处理

　　1、违反操作规程作业的人员，一经发现，视情节轻重，严肃处理。

　　2、造成事故的，严格按照"四不放过"的原则进行责任追究；触犯法律的移交司法机关进行处理；

　　3、情节轻微，未造成重大损失的，停工学习，重新合格后方可上岗。

岗位安全操作规程管理制度 篇五

　　一、关键装置要害部位安全管理

　　为了避免发生重大、特大生产事故，保障生产和职工生命安全，需要加强本单位关键装置要害部位的安全管理

　　1、制定本单位关键装置要害部位安全管理制度。原则是对其实行严格的动态管理和监控。

　　2、在对本单位进行全面安全评价的基础上，确定本单位的关键装置要害部位，并建档、备案。

　　3、根据管理需要，可以按照其危险程度分级管理和监控。

　　4、职能部门的监控要求。

　　工艺、技术、机动、仪表、电气等有关部门按照“安全生产责任制”的要求，对关键部位的安全运行实施监控管理。按照本单位的规定，定期进行专业安全检查。具体要求如下:

　　①各项工艺指标必须符合“安全操作规程”和“工艺卡片”的要求，不得超温、超压、超负荷运行。

　　②各类动、静设备必须达到完好标准，静密封点泄漏率小于规定指标。超压容器及其安全附件齐全完好，符合《压力容器安全监察规程》。对关键机组实行“特级维护”制定“特护管理规定”，并严格执行。

　　③仪表管理符合相关规定，仪表完好率使用率及自控率均达到有关规定要求。仪表联锁不得随意摘除，严格执行“联锁摘除管理规定”。

　　④各类安全设施、消防设施等按照规定配备齐全，灵敏好用，符合有关规程或法规的要求。消防通道畅通。

　　5、关键装置所在车间应确定关键部位的安全监控危险点，必要时，应绘制危险点分布图，并按照规定进行检查、监督，对查出的隐患和问题，应及时整改或采取有效防范措施。车间无法处理时应及时报告上级有关部门，

　　6、班组应严格执行巡回检查制度，应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全操作规程”。发现险情、隐患及时报告，并主动处理存在问题。

　　7、岗位操作人员必须经培训、考核合格后，持证上岗。

　　8、根据本单位实际需要和可能，设置关键装置安全工程师。

　　9、必须制定和完善关键装置要害部位各种应急处理预案，并及时修订、补充在有关操作规程中。按照规定，定期进行处理预案的实际演练。

　　二、生产要害岗位管理

　　1、凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，易燃易爆、剧毒、放射性物品的仓库;贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。

　　2、要害岗位应由保卫、安全、和生产技术部共同确认，经厂长审批，并报上级有关部门备案。

　　3、要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全部门与车间共同审定。

　　4、编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案，并定期组织有关单位、人员演习，提高处置突发事故的能力。

　　5、应建立、健全严格的要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。

　　6、要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录。

岗位安全操作规程管理制度 篇六

　　1、目的:

　　建立要害岗位操作程序

　　2、范围:

　　要害岗位

　　3、责任者:

　　安全部、保卫科、要害岗位及所在部门

　　4、程序:

　　4.1要害岗位的划分:

　　4.1.1生产指挥决策岗位:如调度室、总控室。

　　4.1.2掌管重要机密岗位:如电话总机室、档案室等。

　　4.1.3对生产有重大影响的关键岗位:如高低压配电室，合成塔、防爆岗位等

　　4.1.4重要动力、设备岗位:如冰机岗位，水泵岗位、压缩机等。

　　4.1.5易燃、易爆、剧毒品仓库及使用岗位:如剧毒品存放点、剧毒品使用岗位、化学危险品仓库等。

　　4.1.6贵重稀有机器、备件、仪器。

　　4.2要害岗位的安全管理规定:

　　4.2.1要害岗位的人员应保证素质可靠，技术过硬，凡需要调入要害岗位的人员，应事先由厂保卫部门审定。

　　4.2.2新调入要害岗位的人员要进行安全保密教育，尊章守纪，经过技术和安全考试合格后，才许独立操作。

　　4.3出入规定:

　　4.3.1要害岗位操作人员、专职检修人员，安全、保卫、调度以及有关领导可进入本岗位，其它人员一律禁止入内。

　　4.3.2当班操作人员对进入本岗位的外来人员有权进行盘问，检查证件，凡不符合手续者应拒绝其进入本岗位，如发现有可疑人员应及时报告厂保卫部门，并记入交接班簿。

　　4.3.3机密、要害岗位要建立外来人员进出登记制度。

　　4.3.4要害岗位因工作需要参观实习者，由厂保卫部门审查同意，并对其进行一般安全教育。参观实习人员不得乱窜岗位和乱动设备。

　　4.4巡回检查交接规定:

　　4.4.1操作人员应加强对机器设备的维护管理，提高警惕，不得擅离职守，并要加强对机器设备的巡回检查，发现问题及时处理，及时报告。

　　4.4.2要害岗位应列人企业安全生产大检查的重点，认真检查，对查出的问题，切实加以解决。

　　4.4.3操作人员应认真做好交接班工作，做好交接班记录，做到交接清楚，以备查考。

　　4.5检修保卫规定:

　　4.5.1在设备检修期间要有专人对设备进行值班看守，以防零件丢失和设备内投入物品等事件发生。

　　4.5.2拆卸机器设备时要详细做好记录，贵重机器部件拆下后，要保存在稳妥的地方，并指定专人看守。

　　4.5.3企业重点要害容器，设备封闭前，应由安全、保卫、设备部门检查后，放可封闭。

　　4.6防护规定:

　　4.6.1要害岗位应按设计规定设置安全保卫设施，如栏杆、围堤、围墙、报警监控装置等。

　　4.6.2要害岗位要根据其性质和防护要求配备必要的安全防护器材，如消防器材，防毒器材以及专用护具等。

　　4.6.3要害岗位人员必须熟悉岗位防护器材的使用。

　　4.7按照上级有关规定精神和本制度的要求，各单位应结合具体情况，确定本单位要害岗位名册，经安全部批准后确认。