注塑生产车间管理制度(精彩6篇)

注塑生产车间管理制度 篇一

注塑生产车间是一个关键的环节，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。为了保证注塑生产车间的管理规范和高效运转，制定一套科学的管理制度是必不可少的。

一、生产计划管理

1.编制生产计划：根据市场需求和产品规格，制定每日、每周和每月的生产计划，并及时调整和优化计划内容。

2.生产进度跟踪：及时掌握生产进度，确保生产计划的顺利执行，及时发现并解决生产中的问题。

3.生产数据统计：每日统计和分析生产数据，包括产量、产能利用率、废品率等，为生产决策提供依据。

二、设备管理

1.设备保养：制定设备保养计划，按照规定的周期和方法进行设备保养，确保设备正常运转和延长使用寿命。

2.设备维修：及时发现设备故障，并派遣专业人员进行维修，确保设备及时恢复正常运转。

三、工艺管理

1.工艺优化：不断研究和改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。

2.工艺标准化：制定工艺操作规范，明确工艺流程和操作要求，确保每个环节的操作标准化和规范化。

四、质量管理

1.质量控制：建立完善的质量控制体系，对原材料、半成品和成品进行严格把关，确保产品质量符合标准要求。

2.质量监测：进行产品质量抽检和监测，及时发现并排除质量问题。

五、安全管理

1.安全教育：定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急能力。

2.安全设施：配备必要的安全设施和防护装备，确保员工的人身安全。

六、人员管理

1.员工培训：定期组织技能培训和岗位培训，提高员工的专业素质和工作能力。

2.人员考核：建立科学的绩效评价体系，对员工进行定期考核和评估。

七、环境管理

1.环境保护：严格遵守环境保护法规，加强废气、废水和废物的处理和管理。

2.能源管理：制定节能减排措施，提高能源利用效率，减少资源浪费。

注塑生产车间管理制度的实施，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，确保员工安全和环境保护。同时，也能够加强对生产过程的监控和控制，及时发现和解决问题，进一步提升企业的竞争力和市场份额。通过不断优化和完善管理制度，注塑生产车间将成为企业的核心竞争力之一。

注塑生产车间管理制度 篇二

注塑生产车间是企业生产的关键环节，管理制度的科学与否直接影响到生产效率和产品质量。为了提高注塑生产车间的管理水平和运营效率，制定一套完善的管理制度是非常重要的。

一、生产计划管理

1.制定生产计划：根据市场需求和产品规格，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产时间和生产流程等。

2.生产进度跟踪：定期对生产进度进行跟踪和监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。

二、设备管理

1.设备维护：定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

2.设备更新：根据生产需求和技术进步，及时更新和更换设备，提升生产效率和产品质量。

三、工艺管理

1.工艺优化：对注塑生产工艺进行不断研究和改进，提高生产效率和产品质量。

2.工艺标准化：制定并执行工艺操作规范，明确每个环节的操作要求和质量标准。

四、质量管理

1.质量把关：加强对原材料和半成品的质量把关，确保产品符合质量标准和客户要求。

2.质量监控：建立完善的质量监控体系，对生产过程进行监测和控制，及时发现和解决质量问题。

五、安全管理

1.安全培训：定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急能力。

2.安全设施：配备必要的安全设施和防护装备，确保员工的人身安全。

六、人员管理

1.员工培训：定期组织技能培训和职业素养培训，提升员工的专业水平和工作能力。

2.人员激励：建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率和质量。

七、环境管理

1.环境保护：严格遵守环境保护法规，加强废气、废水和废物的处理和管理。

2.资源节约：制定节能减排措施，提高资源利用效率，减少资源浪费。

通过制定和执行注塑生产车间管理制度，可以规范生产流程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力和市场份额。同时，也能够加强对生产过程的监控和控制，及时发现和解决问题，为企业的可持续发展提供有力支撑。

注塑生产车间管理制度 篇三

　　一、目的

　　规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。

　　二、适用范围

　　注塑部全体成员

　　三、术语无

　　四、权责

　　1、 注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。

　　2、 注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。

　　五、内容

　　1、 一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面）

　　1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。

　　1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。

　　1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。

　　1．4 所有员工需提前15分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查

　　1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。

　　1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所。

　　1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。

　　1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。

　　1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。

　　1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作：

　　A、 不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑；

　　B、 下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。

　　C、 开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物；

　　D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽；

　　E、 机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。

　　F、 开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。

　　G、不得在仓库、车间范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。

　　H、 各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。

　　I、 所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200公斤，中号胶盆不得超过5层，每次拉模车一般只拉一套，且速度不得超过1M/S。

　　J、 不得带饭盒、水杯进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。

　　K、 维护和保持好环境卫生，做到窗门、天花板、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。

　　L、 全员积极认真推行“5S”，维持“5S”，不破坏“5S”。

　　1．11、 任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。

　　1．12、 开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领班受连带处分，压坏之模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。

　　1．13、 混料员需保持料房卫生，严格按作业程序进行配料，切忌发生配错色料事件发生。

　　1．14、 碎料员需保持料房卫生，水口料的回收要干净及时，切忌发生打有铜条、螺丝等较粗大杂物。

　　1．15、 加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费。

　　1．16、 各类报表需书写工整、正确、及时

　　A、技工的机台、模具保养卡

　　B、物料员的入库单

　　C、领班的生产异常单、工时统计表、交接班记录表、会议记录、考勤表等。

　　D、员工的生产日报表

　　1．17、 技工上好模调试正常后需及时把工具从当台机收走，并放回原处，且将油污等清理干净，下班前需把工具区收拾好，下模之模具需及时摆放归位。

　　1．18、 推行和执行好“自检、互检、专检”制度和“首件”确认制度，做好良品和不良品标示及隔离，决不放行不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬业风尚。

　　1．19、 搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的标识、存放、搬运工作，创造舒适和谐的目视空间，节省时间，提高工作效率。

　　1．20、 励行节约，降低成本，提升品质，创造良好的经济效益。

　　1．21、 不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间。

　　1．22、 特殊工位作业时，必须穿戴相应的防护器具。

　　1．23、 使用暗线和裸线电源时，严格按照作业指导书和操作指导书作业，使用合格的防护器具，严禁私自乱接，未经允许不得动用他人负责的机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等。

　　1．24、 在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作，切忌不能在储物仓库及其它指定储物场所，易燃易爆物品存放区域等地使用明火或裸线电源。保证化学用品在容器上的标识与溶液相符，打开容器或气瓶使用后，必须密封好，并置于指定位置。

　　1．25、 定期对机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等进行清洁、保养、检查，并如实填写点检记录。

　　1．26、 机器设备、工夹治具、模具在检修时，必须挂“检修中”标识牌，停用封存的机器设备、工夹治具、模具要挂“封存”标识牌，切断电源、气源、水源。

　　1．27、 保持通道畅通，不得私自动用、遮掩、储存变质消防器材及设施和消防通道的消防标识。

　　1．28、 非物料员或其它相关受权人员，不得动用电梯，电梯口严禁摆放物品，载物电梯严禁载人，并不得超载运行。

　　1．29、 严禁向窗外倒水及抛散物品，不得攀爬窗户和栏杆。

　　1．30、 上班时，必须打开门窗和室内换气装置，保持消防通道畅通，室内空气流通有利于安全和身体健康；下班时，必须切断所有机器设备，仪表仪器的电源，关好水源、门窗。

　　1．31、 严禁把茶叶等固体物倒入开水器下面的水盆里，引起堵塞和发霉，不得带报纸、碎布、手套进入洗手间，并保持洗手间水流通畅，地面、便池干净、清洁。

　　1．32、 一模出多穴（或多种）之产品，需物别留意产品的穴数（即要满穴生产）和产品的数量，每班相对数量不得超过1%或50PCS，如有特殊情况需向主管说明；包装量不得超过允许误差率。

　　1．33、 严禁浪费公司财物，或者故意损坏公司财物（包括地板、脱模剂、剪钳、电吹风等）

　　1．34、 除公司授权者（如领班、技工等），任何人不得擅自调动注塑机台的参数，加料员只允许清洗料管，上下模只允许进行架模动作，成型参数设定表上的参数需与机台实际设定参数保持一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后找主管或经理审签。

　　1．35、 操作员工在包装半成品同时，所用胶筐和料袋只允许贴有一张标签，标签上注明生产之半成品名称、机台号、物料编号、日期、颜色、班别、原料、数量、生产操作工的名字等，其它不符之标签需及时撕毁，员工不得私自撕掉返工标签。

　　1．36、 未经同意不得擅自进入办公室，甚至动用相关工具及办公文具等。

　　1．37、 经领班开完早会后进行交接工作，交接内容包括：产品尾数、班生产数量、作业指导书、生产进度、生产注意事项、成型参数表、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态等，以上经交接清楚后方可下班。

　　1．38、 严格遵守《注塑车间安全生产管理条例》，详细内容参考《注塑车间安全生产管理条例》。

　　1．39、 生产部必须按照生管安排生产，若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC。生产数量严格按照生产指令单，如有特殊情况需向主管反映。

　　1．40、 主管、领班、作业员等全休人员要互尊互爱、友善相处、勤恳工作，塑造热爱团队、车间、工厂的精神文明团队。

　　1．41、 主管、领班要对新员工做好岗前、岗中、岗后培训，使其早日投入生产活动过程中。

　　你所工作过的公司架构，模具的保养程序，防火料料管的清洗和防火料模具的保养，电镀产品的成型要点，一个车间全权交给你管理，你将如何开展你的工作；注塑车间现场管理的要点，注塑品质的控制要点， 生产效率的提升的要点，怎样提升生产效率，水口配制的比率，你认为注塑车间管理的重点在哪里，5S如何实施

　　你人为产品边面的顶针应力痕怎么处理，产品被面的油污的处理，机器模具参数没有问题的情况下如何提高效率，如何留住现在的操作员，如何处理员工和领班的生产纠纷，你新如公司第一天上班做的第一件事情是什吗，一个产品边缘缩水，水口处顶白你如何处理，调机思路

　　没有不好的员工,只有不好的管理人员,在新的形势下,能有工人给你做事,已经很不错了。首先,尊重工人，你要制定好规章制度，用制度来约束人，那才叫管理。所谓的人性化是制度要合理、要人性化，而不是活用制度。

　　管理注塑厂，要注重三个方面：

　　1、原料的发放和成品入库的管理，这里的学问最大。

　　2、车间的管理，要建立一个好的团队，达到你的手下看你的面子都能去于活，还要坚持一个“日清”的原则，当日的事当日一定解决，最迟不能拖过第二天中午。

　　3、管好你的拌料、碎料房，水口料的回收和你车间扫地料的重新利用，才是你保证车间挣钱的前提，那是纯利润。

　　怎么样提高生产效率，怎么样用人，是做注塑这行的人都知道的，管理车间最关健的部分在于建立一个物料的追踪制度，原料出库、成品进库、水口料进库之间差异不要超过0.5%(工程料另计),同种物料换色,就用原料来清洗炮筒,洗机料可用天深色产品,经常生产透明或浅色料,要买机边回收机.总之,管好物料,你已经管好车间的50%了.

注塑生产车间管理制度 篇四

　　一、超产奖励制度

　　1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按 11H计算班产定额。

　　2、完成班产定额的标准：

　　A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。

　　B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。

　　C、由定额人员独自加工完成。

　　3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位 加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。

　　4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产 奖金的有效依据。

　　5、计算方法：完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为 相应工时，每小时按5元标准计算。

　　6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。

　　7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应 放假。

　　8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。

　　9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50元。

　　10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短 应在24小时内报主管变更班产定额。

　　二、创造奖励制度

　　车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖：

　　1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；

　　2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者；

　　3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者；

　　三、功绩奖励制度

　　车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖：

　　1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为；

　　2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩；

　　3. 对本车间的损害能防患于未然；

　　4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施；

　　5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难；

　　6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。

　　四、评比奖惩制度

　　提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表”），总评得分在前三名且60分以上者给予奖励（50、30、20元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚（30、20、 10元），连续2个月倒数第一名者辞退。

　　五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到

下个月奖惩。

　　处罚措施

　　一、员工处罚措施：

　　1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工： 迟到1-5分钟罚款5元；5-15分钟罚款10元；15分钟以上者扣除当月全勤奖； 旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）； 请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天； 所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/次；被代打卡者罚款30元/次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50元/次； 所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10元/次；上班要提前10-20分钟到达，参加班前会议及培训。

　　2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况，所有 员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50元/次，严重者给予开除,凡开除者扣

　　40%工资。

　　3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。

　　4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班同意，超过30分钟未写请假单者记旷工处理。

　　5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹 及打架，所有员工不得在厂内抽烟。如有违者一律罚款50-100，并解雇。

　　6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款 50-100，解雇。所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可 私自调动机器，违者罚款50元/次。

　　7、在作业过程中：

　　严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50元/次， 对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行处理，否则罚款每次10元。所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论其情节罚款10-100元。 不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50元/次。 吃饭时要轮换，且不得超过30分钟，领班安排好接机准备。

　　8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材 料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区；同时保养机台，彻底清除机台上灰 尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款5元/次。

　　9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件（如作业指导书、机台说明书）和 表单（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚款每次 10元。

　　10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文 件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10元。

　　11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的.本职工作 及维护工作区域“7S”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10元。

　　12、技术员在接到领班的'工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每 次10元。

　　13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60

　　分钟完成，否则罚款每次10元。

　　14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可 挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。

　　15、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否 则罚款每次10元。

　　16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不 好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20元/次。

　　17、早上产品入库在9点钟完成，9点半钟前完成给DVB送货，下午5点10分前完成给DVB送货，否则罚款每人每次10元。

　　二、管理人员处罚措施：

　　1、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、 操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注 其产品的质量和操作的熟练程度。此项工作由领班、主管负责，出现问题，领班、主管罚款 20-50元；

　　2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间； 对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好 车间卫生，保证现场整洁规范，所使用的包装材料堆放整齐有序，标识清楚，违反上述内容 罚款10-50元。

　　3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作，接班人员应提 前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10-100元；

　　4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成 的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正 常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！

　　5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品 检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。

　　6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时 找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。

　　7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺 问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。

　　8、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清 洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每 次10元。

　　9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪 律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问 题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项；主管每周至少参加两次班组会议，否则 罚款每次10元。各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。

　　10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后 的订单不能按规定的时间完成，主管，领班将处以罚款100-200元；若有问题导致在规定时 间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处 理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC，PMC与客户沟通后，如能延期，将不受处罚。

　　11、产品数量严格按照生产订单数量（普通产品可多生产5%，丝印喷油产品可多生产10%）生产，如有特殊情况需向主管反映，超出订单数量，主管、领班将承担超出数量价值的金额。

　　12、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。

　　13、因为要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了处罚员工（每人每次10 元）外，领班同样受罚（每次10元）。

　　三、品质与物控管理处罚措施：

　　1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。

　　2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。

　　3、当品管员在巡检中发现品质异常时，技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处 理，遇有品质争议时应向领班反映。

　　4、在规定的时间（1H）内出现品质问题的产品，由本机台作业员返工后方可下班，如一个 月中有两次或两次以上同一种产品同一个问题（加工自检疏忽）被客户退货的机台，本机台 作业员一律承担退货的相关损失。

　　5、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。

　　6、在生产过程中，领班、技术员均应监督管控各作业用料，发现浪费现象要即时批评指正，严重者给予其10-50处罚，以杜绝浪费。

　　7、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱 扔。

　　8、加料员加换料时均要认真核对工单及料桶的原料颜色确认无误后才可加料，若因加错料 浪费原料及影响产能者，视情节轻重给予50-100元罚款或解雇处理。

　　9、正常生产中，因加料异常或电源的断开造成停机烤料者，追究其责任并作50-100元处 罚。

　　10、不良品及水口应放在指定的水口箱内，材质不可混装，更不准扔在地上影响回收率。

　　11、透明料、特殊料应即时粉碎，按要求按比例拌原料后直接上机生产，若因粉料失误造成 材质混错或碎料不干净（如堵射咀）影响生产者，视情节轻重给料房责任人50-100元处罚。

　　12、清洗料管的料头，要分小压平分可回收与不可回收，可回收的料头由技术员或加料员按 材质分开包装放在料房，废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。

　　13、凡客户要求退货，需有PMC接到的《品质异常报表》，品质主管对《品质异常报表》 中的内容进行判定，并要生产经理和李总签字同意后，方可通知原料仓管员办理退货手续， 没有如上手续任何人不得随便退货，发现一次，罚款50-100元，并要求立即纠正。

　　14、车间的产品，只有成品仓管员和入库员办理入库手续方可提产品出车间，其它任何人不 能带产品出车间，保安应加强管制，违反者，责任人，保安均罚款50-100元。

　　15、值班QC要按规定的时间，规定的要求对产品进行巡检，并做好记录，严重质量问题要 开《品质异常联络单》，当班领班要签字确认，并及时处理。

　　四、“7S”管理处罚措施：

　　1、车间过道上不允许放任何物品，所有物料要在指定区位存放并摆放整齐，严禁乱堆乱 放，保持整体美观,每天要清理走所有生产产品,不能滞留车间,发现一次,主管将罚款50元, 领班30元,入库员20元.

　　2、机台现用包材要规定数量堆放，不得随便存放在操作台旁，需放整齐，并标识清楚。

　　3、产品要按规定的位置摆放，相应机台所生产的良品应按相应的机台号暂放，若高度超出 时应搬运待入库区。

　　4、车间卫生要随时保持干净，若小件产品、胶袋及隔板等不慎掉在地上，机台作业员要及 时拾起，严禁乱扔（如标签，纸等）杂物，通道和放货区要随时清扫干净，各机台卫生由本 机台人同随时打扫。

　　5、机台表面灰尘和油污由本机台人员每天在下班前擦拭，地面油污由清洁工清扫，随时保 持车间整洁。

　　6、换料时要将所剩原料包装妥当并贴好标签，备料后不允许一个机台旁有两种颜色的料； 同时清扫地面及机台上的灰尘和料粒。

　　7、各种工具（如扳手、吊环等）使用完后要及时旧原位存放，不生产的模具要及时运回模 具储存区并摆放整齐，标识清楚。 以上规定希望大家自觉执行，凡未标明处罚措施的项目，根据情节轻重分别予以警告、罚款10-100或解雇。

注塑生产车间管理制度 篇五

　　为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。

　　1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。

　　2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。

　　3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。

　　4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。

　　5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交-班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。

　　6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰;衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。

　　7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

　　8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。

　　9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。

　　10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。

　　11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。

　　12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。

　　13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

　　14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。

　　15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。

　　16操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用(被灰尘和油污传染)的回料，违者每次罚款5-20元。

　　17机修人员应积极主动了解机台运行和产品[url=file::;]质量[/url]情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。

　　18机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。

　　19当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。

　　20所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事变的，将按丧失抵偿。

　　21遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。

　　22车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。

　　23新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。

　　24车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间;对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理;督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。

　　25车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

　　26领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。

注塑生产车间管理制度 篇六

　　目的：为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。

　　1. 严格遵守《公司管理制度规定》及《注塑车间管理制度》。

　　2. 上班要提前十分钟到车间，参加早会、准备包材，白夜班工作交接（包括产品尾数交接、产品品质交接、机台卫生交接）。

　　3. 请假须提前以书面形式报批申请，半天内由班长审批，1-2天需注塑主管审批，3-6天需PMC经理审批，7天以上需总经理审批，病假2天以上需出示病历证明。

　　4. 上班时间把手机放在个人物品柜或口袋，不要把手机放在工作台上，上班时间严禁玩手机微信、游戏、听音乐等。

　　5. 禁止在注塑车间内（含拌料房、破碎房及模具房）抽烟，抽烟时间为每天10：00、13：30、15：00、22：00、5：00每次抽烟时间不超过5分钟，抽烟须到公司指定区域。

　　6. 作业人员必须服从班长的工作安排，并根据《注塑作业指导书》进行规范作业。

　　7. 作业人员未经授权禁止调整注塑工艺参数及处理机台模具异常,禁止用硬质工具撬、刮、碰模腔。

　　8. 做好机台责任区域5S工作，不随意用胶带粘贴机台及工作桌，包装好的产品放置在指定栈板上并按要求贴上标签卡。

　　9. 未经注塑主管批准，注塑人员不得带外来人员进入注塑车间。

　　10. 禁止作业人员随意打开注塑车间窗户。

　　11. 爱护公司基础设施、机器设备，禁止随意刮伤地板、机台及到处乱涂乱画。

　　12. 机台作业人员必须把可回收与不可回收产品、料头、料耙分开装袋，不同材质料耙必须分开放置，料头、产品掉在地上必须及时捡起来擦干净后放入回收袋。

　　13. 吃饭休息时间按公司规定进行打卡，停机时须把机台马达、工作桌灯、风扇等关闭，订单生产完成停机必须把机台卫生打扫干净，物料归位，工冶具归位。

　　14. 作业人员到辅材区取包材时不要乱翻乱扔，保持区域卫生干净整洁。

　　15. 作业人员必须如实完整填写《生产日报表》，下班前交给当班班长。

　　16. 加料破碎人员每天必须根据《生产计划单》进行开单领料、拌料、加料，机台生产出来干净料头、不良品必须及时破碎回收利用，保证生产正常运行。

　　17. 注塑白夜各班长必须每在上班前开会，开会内容含：6S、品质、效率；检讨昨天，安排今天，计划明天。

　　18. 注塑白夜班长每周参加生产会议一次，检讨上周的异常，安排本周重点工作，计划下周生产及订单情况。

　　19. 违反制度者一次扣绩效奖金20元。