车间设备管理制度【经典5篇】

车间设备管理制度 篇一

车间设备是企业生产过程中不可或缺的重要资源，它们的正常运行对于保证生产效率和质量至关重要。为了确保车间设备的顺利运转，提高设备利用率，降低维修成本，企业需要建立一套科学合理的车间设备管理制度。

首先，车间设备管理制度应明确设备的使用规范。制度中应明确设备的使用范围、使用条件以及使用要求。例如，设备的使用范围可以包括设备的功能、适用产品范围等；使用条件可以包括设备的环境要求、使用人员的资质要求等；使用要求可以包括设备的操作流程、维护保养要求等。通过明确这些方面的规定，可以确保设备的正常使用，避免因误操作或不当使用导致的设备故障。

其次，车间设备管理制度应规定设备的维护保养要求。设备的维护保养是确保设备正常运行的关键环节。制度中可以规定设备的日常保养内容和周期，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等；同时也可以规定设备的定期维护内容和周期，例如设备的定期检修、更换易损件等。通过制定这些要求，可以确保设备的良好状态，延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生。

另外，车间设备管理制度还应明确设备故障的处理流程。制度中可以规定设备故障的报修流程、故障排查的方法和要求等。例如，制度可以要求设备故障发生后，操作人员应立即报修，并提供详细的故障描述和发生时间；同时也可以要求设备故障排查时，操作人员应按照一定的流程和方法进行，以快速准确地找出故障原因。通过明确这些流程和要求，可以提高设备故障处理的效率，减少设备故障对生产的影响。

最后，车间设备管理制度还应规定设备的使用记录和数据分析要求。制度中可以规定设备使用记录的内容和要求，包括设备的开机时间、工作时间、故障次数等；同时也可以规定设备数据的分析方法和要求，例如对设备的故障率、维修成本等进行分析，以便及时发现问题和改进管理。通过记录和分析设备的使用数据，可以及时发现设备的异常情况，采取相应的措施，保证设备的正常运行。

综上所述，建立一套科学合理的车间设备管理制度对于企业的生产效率和质量具有重要意义。制度应明确设备的使用规范、维护保养要求、故障处理流程以及使用记录和数据分析要求，以确保车间设备的正常运行和高效利用。只有通过建立规范的管理制度，企业才能更好地发挥车间设备的作用，提升企业的竞争力。

车间设备管理制度 篇二

车间设备管理制度是企业管理的重要组成部分，它对于保障设备的正常运行和提高生产效率具有重要意义。通过建立科学合理的车间设备管理制度，可以有效地管理设备，提高设备利用率，降低维修成本，从而为企业的发展提供有力的保障。

首先，车间设备管理制度需要明确设备的使用规范。制度中应明确设备的使用范围、使用条件和使用要求。使用范围包括设备的功能、适用产品范围等，使用条件包括设备的环境要求、使用人员的资质要求等，使用要求包括设备的操作流程、维护保养要求等。明确这些规范可以避免因误操作或不当使用导致的设备故障，确保设备的正常运行。

其次，车间设备管理制度需要规定设备的维护保养要求。设备的维护保养是确保设备正常运行的关键环节。制度中可以规定设备的日常保养内容和周期，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等；同时也可以规定设备的定期维护内容和周期，例如设备的定期检修、更换易损件等。通过制定这些要求，可以确保设备的良好状态，延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生。

另外，车间设备管理制度还需要明确设备故障的处理流程。制度中可以规定设备故障的报修流程、故障排查的方法和要求等。例如，制度可以要求设备故障发生后，操作人员应立即报修，并提供详细的故障描述和发生时间；同时也可以要求设备故障排查时，操作人员应按照一定的流程和方法进行，以快速准确地找出故障原因。通过明确这些流程和要求，可以提高设备故障处理的效率，减少设备故障对生产的影响。

最后，车间设备管理制度还需要规定设备的使用记录和数据分析要求。制度中可以规定设备使用记录的内容和要求，包括设备的开机时间、工作时间、故障次数等；同时也可以规定设备数据的分析方法和要求，例如对设备的故障率、维修成本等进行分析，以便及时发现问题和改进管理。通过记录和分析设备的使用数据，可以及时发现设备的异常情况，采取相应的措施，保证设备的正常运行。

综上所述，建立科学合理的车间设备管理制度是企业管理的重要任务。通过明确设备的使用规范、维护保养要求、故障处理流程以及使用记录和数据分析要求，可以有效地管理设备，提高设备利用率，降低维修成本。只有做好车间设备管理，企业才能确保设备的正常运行，提高生产效率，为企业的发展提供有力的支持。

车间设备管理制度 篇三

　　1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。

　　2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。

　　3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。

　　4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。

　　5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。

　　7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。

　　8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。

　　9.如有必须停机才能检修的设备问题，

　　a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

　　b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。

　　c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

　　10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。

　　11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　12.本制度的`解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　13.本制度自公布之日起执行。

车间设备管理制度 篇四

　　目的：

　　督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。

　　适用范围：

　　设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长

　　考核办法：

　　1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

　　2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修

人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

　　3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。

　　4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。

　　5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。

　　6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

　　7、点检卡发放日期每月30日。

车间设备管理制度 篇五

　　一、目的

　　设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

　　二、范围

　　1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

　　2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

　　三、职责

　　1、车间职责

　　1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

　　1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

　　1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

　　1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

　　1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

　　1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

　　1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。

　　2、班组长职责

　　2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

　　2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

　　2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人员职责

　　3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

　　3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

　　3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

　　3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

　　3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

　　3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

　　3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

　　3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

　　四、润滑油（脂）储存和保管

　　1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

　　2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

　　3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

　　4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

　　五、润滑器具管理与过滤标准

　　1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

　　2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

　　3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

　　4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

　　5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

　　6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

　　六、润滑油使用

　　1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行

　　2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

　　3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的`原则，规定油品得到供应后应停止代用。

　　4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

　　5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

　　6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

　　7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

　　8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。