模具管理制度(优质6篇)

模具管理制度 篇一

随着制造业的发展，模具在工业生产中扮演着至关重要的角色。一个高效的模具管理制度对于企业的生产效率和产品质量至关重要。本文将介绍一个完善的模具管理制度，以提高企业的模具管理水平。

一、模具登记制度

1. 模具信息登记：对于每一个模具，都要建立详细的模具信息档案，包括模具名称、编号、规格、材质、制造商等基本信息。

2. 模具使用登记：每次使用模具之前，都要进行使用登记，记录使用日期、使用部门、使用人员等信息。

二、模具维护保养制度

1. 定期保养：对于常用模具，要建立定期保养制度，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保模具的正常运转。

2. 损坏维修：对于损坏的模具，要及时进行维修，避免影响生产进度和产品质量。

三、模具库存管理制度

1. 库存监控：建立模具库存管理系统，实时监控模具的库存情况，确保库存充足，避免生产中断。

2. 周转管理：对于不常用的模具，要进行周转管理，定期检查其状态并进行保养，以确保其质量和可用性。

四、模具报废处理制度

1. 报废评估：对于老化或严重损坏的模具，要进行评估，确定是否需要报废，以及报废方式和时间。

2. 报废流程：建立完善的模具报废流程，包括审批、记录、销毁等环节，确保报废模具的安全处理。

以上是一个完善的模具管理制度的主要内容，通过实施这样的制度，企业可以提高模具的利用率和寿命，减少因模具故障而造成的生产损失，提高产品的一致性和稳定性。

模具管理制度 篇二

在制造业中，模具是一种重要的生产工具，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。为了更好地管理模具，在企业中建立一套完善的模具管理制度是必不可少的。本文将介绍一个有效的模具管理制度，以提高模具管理水平。

一、模具分类和编号制度

1. 模具分类：根据模具的种类和用途，将模具进行分类，例如注塑模具、压铸模具、冲压模具等。

2. 模具编号：为每个模具分配唯一的编号，便于对模具进行标识和管理。

二、模具使用管理制度

1. 使用登记：每次使用模具之前，都要进行使用登记，记录使用日期、使用部门、使用人员等信息。

2. 使用记录：对于每个模具的使用情况进行记录，包括使用次数、使用时间、使用部门等，以便于对模具的使用情况进行监控和评估。

三、模具维护保养制度

1. 定期保养：制定模具定期保养计划，包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保模具的正常运转。

2. 损坏维修：对于损坏的模具，要及时进行维修，避免影响生产进度和产品质量。

四、模具库存管理制度

1. 库存监控：建立模具库存管理系统，实时监控模具的库存情况，确保库存充足，避免生产中断。

2. 周转管理：对于不常用的模具，要进行周转管理，定期检查其状态并进行保养，以确保其质量和可用性。

五、模具报废处理制度

1. 报废评估：对于老化或严重损坏的模具，要进行评估，确定是否需要报废，以及报废方式和时间。

2. 报废流程：建立完善的模具报废流程，包括审批、记录、销毁等环节，确保报废模具的安全处理。

通过建立和执行这样的模具管理制度，企业可以更好地管理和利用模具资源，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和风险。模具管理制度的建立是企业管理的重要一环，对于提高企业的竞争力和可持续发展至关重要。

模具管理制度 篇三

　　为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

　　一、工作制度

　　1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。

　　2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

　　3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

　　4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！

　　5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

　　6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

　　7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

　　8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

　　9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

　　10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

　　11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情

　　12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

　　13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

　　14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责任。

　　15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

　　17、员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元

　　18、各师傅对自己承制的模具要按客户的`要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。

　　19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！

　　二、辞工制度

　　本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

　　1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。

　　2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

　　3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

　　三、质量管理制度

　　模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

　　1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；

　　2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。

　　3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理！

　　4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资！

　　四、现场管理和安全制度

　　各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！

　　1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

　　2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。

　　3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚；

　　4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；

　　5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床等作业戴手套）；

　　6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净；

　　7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批准，（按辞工制度执行）以后每月月底最后一天开会。

模具管理制度 篇四

　　一、模具领用制度

　　1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

　　登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

　　2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

　　3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

　　4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

　　5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》

　　6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

　　二、模具入库制度

　　1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

　　2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

　　2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

　　3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库（在无品检之情况下）。

　　4冲压模：模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。

　　5注塑科相关负责人办理退库模具手续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全过程负责。生产完的.模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。

　　6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。

　　三、模具库管理人员的职责和权利

　　1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。

　　2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。

　　3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。

　　4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。

　　5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。

　　6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的。模具。

　　7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。

　　8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库《模具管理制度》的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知

　　9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

　　10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。

　　四、模具现场使用的管理

　　1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。

　　2、注塑（冲压）作业员在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报单位现场负责人，在排除故障后再进行生产。凡属野蛮操作造成模具，因废料断裂、导板、导向件变形、压弯模芯，造成模具和机床的损坏，公司将依相关的公司制度、《员工手册》追查单位负责人的责任

　　3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。

　　4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

模具管理制度 篇五

　　为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

　　一、工作制度

　　1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午13:30-18:00，晚上18：30-21:30，如有变动以最新时间为准。

　　2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

　　3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

　　4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。

　　5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

　　6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过1分钟，一天不得超过三次，违者每次罚款10元。

　　7、因特殊情况离岗，要向大师傅或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

　　8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

　　9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

　　10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

　　11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

　　12、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的'事情

　　13、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

　　14、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

　　15、开机人员要做到产品自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相应的责任。

　　16、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

　　17、员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元

　　18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。

　　19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。

　　二、待遇制度

　　1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。

　　2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。

　　3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。

　　4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。

　　5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。

　　三、辞工制度

　　本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

　　1、员工有事辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请，经批准同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。

　　2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

　　3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

　　四、质量管理制度

　　模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

　　1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；

　　2、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清晰或是只用粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光；

　　3、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通，螺丝帽不得加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸；

　　4、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范围内补焊修复，不符合规定的作报废处理；

　　5、所有镶块拼接缝不得大于0.05mm，背托面配合间隙不得大于0.03 mm，因加工缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固定；

　　6、导板配合间隙不得大于0.05 mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背面不得多加多层垫片；

　　7、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；

　　8、模具定位销不得有太松或太紧的现象，定位销吃入量不足（小于10 mm），零部件拆装后要可以复原稳定；

　　9、模具在生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而导致工序件摆放摇晃不定或放不到位现象；

　　10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，普师不得擅自更改。以技术先行为原则，普师要及时与大师傅进行沟通，确保模具要图物相符。（特别是易损或是需要更换的零部件）

　　五、现场管理和安全制度

　　各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6S”活动，场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，及时清理不相干物件，保持作业环境整洁卫生，各员工每天应做到：

　　1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

　　2、下班时要整理好现场的工具、零部件等物件，切断设备电源，不得在地上发现有螺丝、销钉、油石等散乱的生产资料；

　　3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚；

　　4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；

　　5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床等作业戴手套）；

　　6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净；

　　7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。

　　以上条例望全体员工严格遵守，经检查发现有上述违规行为的，直接作为加减薪考核依据。

模具管理制度 篇六

　　总则

　　1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。

　　2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。

　　操作规范

　　3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。

　　4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。

　　5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。

　　6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。

　　7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。

　　8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。

　　9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。

　　10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。

　　11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。

　　12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。

　　13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。

　　14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。

　　异常情况处理

　　15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。

　　16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。

　　17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。

　　18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。

　　19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。

　　20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。

　　模具在使用过程中保管

　　21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；

　　22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，如需外发修理的.模具，由车间主管填写《设备外修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。

　　23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。

　　24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。

　　25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。

　　事故责任及惩罚措施

　　26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管，并视情况追究当事人责任。

　　27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员共承其责。

　　28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。

　　29、本细则自公布之日起开始执行。