发电厂设备检修管理制度【优秀6篇】

发电厂设备检修管理制度 篇一

发电厂作为能源供应的重要环节，设备的稳定运行对于保障能源供应的稳定性至关重要。设备检修是保障设备运行的一项重要工作，为了规范和优化发电厂设备检修工作，制定和实施发电厂设备检修管理制度是必要的。

一、制度目的

发电厂设备检修管理制度的目的是为了规范和统一发电厂设备检修工作，提高设备的运行可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高发电厂的经济效益。

二、制度内容

1. 设备检修计划：确定设备检修周期、检修范围和检修内容，制定详细的检修计划，并根据实际情况进行调整和优化。

2. 检修人员管理：明确检修人员的职责和权限，建立健全的检修人员培训和考核制度，确保检修人员具备必要的技能和知识。

3. 检修工具和设备管理：建立健全的检修工具和设备管理制度，确保检修工具和设备的完好和有效性，提供良好的工作环境和条件。

4. 检修过程管理：制定详细的检修操作规程，确保检修过程的安全和规范，遵循相关的操作规范和标准。

5. 检修记录和报告：建立完善的检修记录和报告制度，记录检修过程和结果，及时反馈和处理检修中的问题和异常情况。

三、制度实施

1. 宣传和培训：对发电厂全体员工进行发电厂设备检修管理制度的宣传和培训，提高员工对制度的理解和遵守度。

2. 监督和检查：建立监督和检查机制，定期对发电厂设备检修管理制度的执行情况进行检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。

3. 经验总结和改进：定期总结发电厂设备检修工作的经验和教训，不断改进和完善管理制度，提高发电厂设备检修工作的效率和质量。

发电厂设备检修管理制度的实施可以提高设备的运行可靠性和安全性，减少设备故障和停机时间，降低维修成本，提高发电厂的经济效益。同时，通过规范和统一的管理制度，可以提高检修工作的效率和质量，减少人为错误和事故的发生，保障设备的正常运行。因此，发电厂设备检修管理制度的制定和实施对于发电厂的稳定运行和发展具有重要意义。

发电厂设备检修管理制度 篇二

发电厂设备检修管理制度是为了规范和优化发电厂设备检修工作而制定和实施的一套管理制度。通过对设备检修的规范和统一管理，可以提高设备的运行可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高发电厂的经济效益。

发电厂设备检修管理制度的主要内容包括设备检修计划、检修人员管理、检修工具和设备管理、检修过程管理以及检修记录和报告等方面。

设备检修计划是制定和实施发电厂设备检修工作的基础。通过确定设备检修周期、检修范围和检修内容，并制定详细的检修计划，可以合理安排和调度设备检修工作，确保设备的正常运行。

检修人员管理是保证设备检修工作质量的关键。发电厂应明确检修人员的职责和权限，建立健全的检修人员培训和考核制度，确保检修人员具备必要的技能和知识，提高检修工作的专业性和效率。

检修工具和设备管理是保障检修工作顺利进行的重要保障。发电厂应建立健全的检修工具和设备管理制度，确保检修工具和设备的完好和有效性，提供良好的工作环境和条件。

检修过程管理是保障检修工作安全和规范进行的关键。发电厂应制定详细的检修操作规程，确保检修过程的安全和规范，遵循相关的操作规范和标准，减少人为错误和事故的发生。

检修记录和报告是总结和反馈检修工作的重要手段。发电厂应建立完善的检修记录和报告制度，记录检修过程和结果，及时反馈和处理检修中的问题和异常情况，为后续的检修工作提供参考和借鉴。

发电厂设备检修管理制度的实施需要全体员工的支持和配合。发电厂应对全体员工进行发电厂设备检修管理制度的宣传和培训，提高员工对制度的理解和遵守度。同时，发电厂应建立监督和检查机制，定期对发电厂设备检修管理制度的执行情况进行检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。通过经验总结和改进，不断提高发电厂设备检修工作的效率和质量，为发电厂的稳定运行和发展提供有力支持。

发电厂设备检修管理制度 篇三

　　为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

　　１．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

　　２．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

　　３．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

　　４．设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配二、材料、工器具计划。年度计划在年前４个月提出；季度计划在季前１个月提出；月计划在月前１５天提出。

　　５．系统（装置）停车大检修要做到：

　　（１）由一名副厂长全面负责大检修工作。

　　（２）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

　　（３）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活业务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

　　（４）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

　　（５）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

　　６．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科批准；大修计划调整，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。

　　７．结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配>）应由车间向厂（矿）设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂（矿）设备动力科报上级主管部门批准。

　　８．设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配二、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配>的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

　　９．设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

　　１０．设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。

　　１１．设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部>要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

　　１２．压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

　　１３．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

　　１４．施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

　　１５．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

　　１６．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

发电厂设备检修管理制度 篇四

　　1.总则

　　1.1为了加强SF6设备管理、运行维护管理和检修管理，特制定本规定。

　　1.2本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备，主要包括组合电器（GIS）、SF6断路器、SF6负荷开关等设备。

　　1.3本规定编制依据：

　　1.3.1国家电力行业标准(DL/T603-1996)《气体绝缘封闭开关设备运行及维护规程》；

　　1.3.2国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000）；

　　2.运行基本技术要求

　　2.1运行人员经常进入的户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。

　　2.2运行中GIS对于运行、维修人员易触及的部位，在正常情况下，其外壳及构架上的感应电压不应超过36V。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30K；运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40K；运行人员不易触及的个别部位不应超过65K。

　　2.3SF6开关设备巡视检查，运行人员每天至少一次，无人值班变电所按照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡视。巡视SF6设备时，主要进行外观检查，设备有无异常，并作好记录。内容包括：

　　2.3.1断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确，并与当时实际工况相符。

　　2.3.2现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。

　　2.3.3通风系统是否正常。

　　2.3.4各种压力表，油位计的指示值是否正常。

　　2.3.5断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。

　　2.3.6外部接线端子有无过热情况。

　　2.3.7有无异常声音或异味发生。

　　2.3.8各类箱、门的关闭情况是否良好。

　　2.3.9外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损或污秽情况。

　　2.3.10各类配管及阀门有无损伤、锈蚀，开闭位置是否正确，管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。

　　2.3.11有无漏气（SF6气体、压缩空气）、漏油（液压油、电缆油、机油）现象.

　　2.3.12接地是否完好。

　　2.3.13压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。

　　2.4对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一次。防尘罩由运行人员处理，空气过滤器由检修人员来做，运行人员应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负责每二周检查空气压缩机润滑油油位，当油位低于标志线下限时应及时补充润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压缩机寿命一般在2000小时，记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动，说明有内漏，运行人员应及时报检修进行消缺。

　　2.5对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间，由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的，应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录，平时注意油泵起动次数或打压时间，若出现频繁起动或打压时间超长的情况，需要及时与检修人员联系进行处理。

　　3.维护、检修基本技术要求

　　3.1SF6设备维护、检修包括：定期维护检查（小修）、临时检查（临修）及大修。

　　3.2SF6设备维护、检修原则：国产SF6断路器，除临时检修外，一般情况下每隔1-2年进行机构小修维护，每隔5-6年机构大修一次；对同类型、同一时期出厂的SF6断路器，每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商），视状况确定检修范围。中外合资（设备主件进口）、进口SF6断路器，按制造厂说明书规定进行检修。只有当运行时间较长（10年以上）且生产厂家有明确规定需要时，或运行中出现事故、重大异常情况时，方考虑进行解体大修。

　　3.3SF6设备定期维修检查（小修），除操动机构外，不对SF6设备进行分解工作，内容包括：

　　3.3.1对操动机构进行详细的维修检查，清扫设备本体，处理漏油、漏气或某些缺陷，更换某些零部件。

　　3.3.2检查辅助开关。

　　3.3.3检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。

　　3.3.4检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂。

　　3.3.5断路器最低动作压力与动作电压试验。

　　3.3.6检查各种外露连杆的紧固情况。

　　3.3.7检查接地装置。

　　3.3.8必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。

　　3.3.9油漆或补漆工作。

　　3.3.10清扫GIS外壳，对压缩空气系统排污。

　　3.4

　　SF6设备临时性检查（临修）：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其他设备进行的分体检修，其内容与范围应根据运行中发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂负责完成。

　　3.5检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。

　　4.SF6气体的质量监督

　　4.1SF6新气的质量监督

　　4.1.1SF6新气到货后，应检查是否有制造厂的质量证明书，其内容包括生产厂名

称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。

　　4.1.2SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。

　　4.1.3国外进口的新气，亦应进行质量复试，可按IEC新气标准或生产厂的国家标准验收。

　　4.1.4SF6气体在充入电气设备24小时后，方可进行试验。

　　4.2运行中SF6气体的监督

　　4.2.1

　　SF6设备补气：如遇不同生产厂家的气体需混用时，符合新气体的质量标准的气体均可以混合使用；补气时应注意接头和管路的干燥。在运行或检修中，若发现SF6设备内部的SF6气压有异常降低或报警（经温度变化曲线校正后），应首先查明漏气点并将缺陷处理完毕后，方可补充SF6气体，并作好记录。

　　4.2.2

　　SF6气体泄漏检查(检漏试验)：泄漏测试可分为定性、定量检漏两种方式，定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段，是定量检漏的预检。原则上优先推荐采用定量检漏（包括挂瓶法、局部包扎法），其标准为年泄漏率小于1%。若生产厂家有明确保证不必定量检漏，则可用灵敏度不低于10~6毫升/秒的定性检漏仪测试，若有报警现象，则必须采用局部包扎法进行定量检漏。

　　4.2.3

　　SF6气体湿度检测（微水试验）：SF6断路器、负荷开关内部（有电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于150ppm，运行中不大于300ppm；其他设备内部（无电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于250ppm，运行中不大于500ppm。试验中须特别注意连接管路和接头的干燥，以防止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验当时的温度、使用的仪器型号，因为环境温度不同、使用仪器的不同，对同一台设备测试的结果会产出一定的差异。

　　5.电气试验

　　5.1GIS出厂试验项目

　　5.1.1外壳压力试验；

　　5.1.2接线检查；

　　5.1.3辅助回路及控制回路绝缘试验；

　　5.1.4断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验；

　　5.1.5电气、气动的辅助装置试验；

　　5.1.6主回路导电电阻测量；

　　5.1.7密封性试验（SF6泄漏试验，空气泄漏试验）；

　　5.1.8局部放电试验；

　　5.1.9主回路及辅助回路耐压试验；

　　5.1.10终检。

　　5.2SF6断路器和GIS交接时预防性试验项目

　　5.2.1SF6气体湿度试验及气体的其他检测项目；

　　5.2.2SF6气体泄漏试验；

　　5.2.3辅助回路及控制回路绝缘电阻测量；

　　5.2.4主回路耐压试验；

　　5.2.5辅助回路及控制回路交流耐压试验；

　　5.2.6断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ；

　　5.2.7合闸电阻值和合闸电阻投入时间；

　　5.2.8断路器的分、合闸速度特性；

　　（若制造厂家有明确质量保证不必测量速度，则现场试验可免测分、合闸速度）

　　5.2.9断路器分、合闸不同期时间；

　　5.2.10分、合闸电磁铁的动作电压；

　　5.2.11导电回路电阻测量；

　　5.2.12分、合闸直流电阻测量；

　　5.2.13SF6密度监视器(包括整定值)检验；

　　5.2.14压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验；

　　5.2.15操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值；

　　5.2.16液(气)压操动机构的泄漏试验；

　　5.2.17油(气)泵补压及零起打压的运转时间；

　　5.2.18液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验；

　　5.2.19闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能；

　　5.2.20GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；

　　5.2.21测量绝缘拉杆的绝缘电阻值；

　　5.2.22测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值；

　　5.2.23GIS的联锁和闭锁性能试验；

　　5.3大修后试验项目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18适用于机构大修后。

　　5.4定期检查维护试验项目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

　　6.设备评级和缺陷管理

　　SF6设备评级和缺陷管理按有关规定进行。

发电厂设备检修管理制度 篇五

　　为使计划检修的设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划的完成，特制定本制度。

　　1、计划检修分大修、中修、小修。大修理费用由大修理基金支付，中修、小修费用由生产费用支付。

　　2、实行科学检修，认真执行检修规程，严格控制大修理基金费用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长检修间隔期。

　　3、根据检修间隔期检查评级中，发现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划，设备检修计划和生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

　　4、设备检修计划由设备动力部组织使用单位编制，报公司领导批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划，每年底由分管领导组织平衡。

　　5、停车大修要做到：

　　（1）由公司分管领导全面负责大修工作。

　　（2）在大修前成立大修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实。物资准备、施工设备、劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

　　（3）组织和指挥大修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到三个方面（即面向群众、面向基层、面向生产）和五到现场（既政治工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、计划科研到现场、生活服务到现场）。

　　（4）大修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量，按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完工后，进行总结评比。

　　（5）会同有关部门作好保卫工作，防止发生事故。

　　6、严格认真执行设备检修计划，大、中修计划每年年底由设备动力部组织进行，并报领导批准。设备小修由分厂安排。

　　7、结合设备大、中修进行技术改造，并积极采用四新技术。

　　8、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺利完成。

　　9、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂和设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。

　　10、检修设备要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法。主要设备大修竣工或一般设备的大修及所有的设备的中修竣工验收，均由设备动力部组织验收，施工单位要做到工完、料净、场地清。

　　11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

　　12、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

　　13、施工单位要按计划节约使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费。

　　14、检修人员必须做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，可以推行网络技术及套件检修等。

发电厂设备检修管理制度 篇六

　　一、设备故障管理制度

　　第1章总则

　　第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。

　　第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。

　　第2章设备故障管理内容

　　第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。

　　第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。

　　第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。

　　第3章设备故障前管理要求

　　第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。

　　第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。

　　第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。

　　第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。

　　第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。

　　第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。

　　第4章设备故障后的管理要求

　　第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。

　　第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。（1）分析设备故障的原因。（2）拟定设备故障的排除方案。（3）排除设备故障。（4）请求验收处理过故障的设备。（5）详细记录设备故障的处理情况。

　　第14条设备维修人员维修完设备后，应根据设备的种类及故障原因对设备故障进行分类，并拟出相关的解决对策，避免此类故障的再次发生。

　　第15条设备维修人员遇到有代表性的设备故障后，在维修完设备后，应将此次故障及时编入设备故障查找程序说明书中，使其不断完善。

　　第5章设备故障的记录

　　第16条设备故障的记录工作是设备故障管理的重要组成部分，其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备维修记录表、设备维修验收单等内容。

　　第17条设备维修经理应指派专门人员进行设备故障记录的管理工作，设备故障记录的管理人员应及时收集与设备故障有关的设备检修、维修信息。

　　第18条设备维修管理人员需要定期查询设备的故障记录，根据记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及设备的故障规律，以便提前安排设备的检修工作，提高设备检修与维修工作的效率。

　　第19条设备维修管理人员需要根据对设备故障记录的统计分析，绘制设备故障的统计分析图表（如单台设备故障的动态分析统计表），作为设备维修人员在设备检修时的目视管理工具之一。

　　第20条设备故障的原始记录由指定的人员进行保管且不允许外借，设备维修人员需要借阅时应办理规定的手续并且只提供复印件。

　　第21条设备故障的原始记录不允许任何人销毁，确需要销毁时必须得到设备部经理与主管副总的审批同意，并且原则上设备故障原始记录的保存时间必须达到五年才可销毁。

　　第6章附则

　　第22条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。

　　第23条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

　　二、设备检修管理制度

　　第1章总则

　　第1条为加强对公司设备检修工作的管理，解决设备的潜在隐患，以延长设备的使用寿命，减少公司的成本支出，特制定本制度。

　　第2条本制度适用于公司设备检修方面的相关事项。

　　第3条公司设备的具体检修事项由公司设备维修人员负责。

　　第2章设备检修计划

　　第4条为确保公司设备的平稳运行，公司的设备维修管理人员应根据生产状况与设备的特点制订详细的设备检修计划。

　　第5条设备检修计划的制订主要依据以下四个方面。（1）设备说明书。（2）设备运行记录表。（3）设备维修记录表。（4）设备检修记录表。

　　第6条设备维修管理人员制订的设备检修计划应分为年度检修计划与月度检修计划，其中月度检修计划应根据年度检修计划分解实施。

　　第7条设备维修管理人员需要把握设备检修计划的时间，原则上尽量满足生产的要求，并尽量安排在生产淡季进行。

　　第8条设备维修管理人员在制订设备检修计划的同时需要考虑设备检修的资金预算，包括人工预算与材料预算两个部分，检修资金预算与检修计划同时报审。

　　第9条设备年度检修计划应于每年12月20日之前提交，经设备部经理与主管副总审批后执行。设备检修计划的预算与设备年度检修计划同时提交，须经设备部经理、财务部经理与主管副总审批后方可执行。

　　第10条设备的检修计划原则上不做更改，确需更改时，必须得到生产部经理、设备部经理与主管副总的审批同意。

　　第3章设备检修准备

　　第11条设备维修管理人员应将设备年度检修计划分解到月，并通知设备检修计划所涉及的单位及人员。

　　第12条在每月的设备检修计划实施前，设备维修管理人员需要指出设备检修时的重点与注意事项，并通知到具体的负责人。

　　第13条设备检修人员应在检修执行前检查设备检修工具，并根据设备检修工具清单逐项核对。

　　第14条为提高设备检修的效率，设备维修管理人员应根据设备运行记录及特点提前判断出设备检修时可能需要替换的零部件，并及时储备。

　　第4章设备检修实施

　　第15条设备检修人员进行设备检修时，首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续，确认设备的状态，由双方负责人签字确认，防止在检修后出现推诿的现象。

　　第16条设备检修人员应严格按照设备检修计划与设备检修工作规范进行工作，养成科学、严谨的工作习惯，严禁私拆、私卸检修设备的重要部位。

　　第17条设备检修人员在设备检修过程中所使用的材料、零部件及替换下的零部件必须登记造册，严禁漏记、错记或故意不记，一旦发现，公司将进行严厉的处理。

　　第18条设备检修人员在设备的检修过程中必须注意检修安全，按照公司《检修安全制度》的相关制度执行，防止出现安全事故。

　　第19条设备检修人员在检修中发现检修计划中的额外问题时，应立即通知检修管理人员，由其签字确认后方可进行额外的工作。

　　第20条设备检修管理人员需要严格控制设备检修的进度，按时完成设备检修的计划。出现意外情况需要延长检修时间、增加检修预算时，设备检修管理人员应就现实情况向设备部经理与主管副总进行汇总，得到审批后才可修订设备检修计划，否则由设备检修管理人员承担全部责任。

　　第21条设备检修人员按计划完成检修后，应开动设备进行试车，确认设备运行完好。

　　第5章设备检修验收

　　第22条设备检修完成后，设备检修人员应填写设备检修验收申请单，待相关人员进行验收。

　　第23条一般设备的检修工作由设备检修经理与生产部门负责人共同进行验收即可；重点、特殊设备需经设备检修经理、技术部相关人员与生产部门负责人共同进行验收。

　　第24条设备验收完成后，设备检修人员应将设备检修资料交相关人员进行存档保存，以备不时之需。

　　第6章附则

　　第25条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。第26条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。