6s精益管理读书心得(优质4篇)

6s精益管理读书心得 篇一

在读完《6s精益管理》这本书后，我对精益管理有了更深入的理解和认识。精益管理是一种高效的管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本，提高质量，增强竞争力。在这本书中，作者以生动的案例和详细的步骤介绍了6s精益管理的实施过程和方法。

首先，我学到了6s精益管理的基本原则。6s分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守。整理是指清理和分类不必要的物品，整顿是指为工作创建一个整洁有序的环境，清扫是指保持工作区域的清洁，清洁是指保持设备和工具的清洁和良好状态，素养是指遵守规章制度和道德规范，遵守是指遵守标准和规程。这些原则可以帮助我们建立一个高效的工作环境，提高工作效率。

其次，我了解到了6s精益管理的实施步骤。首先是整理，通过清理和分类不必要的物品，提高工作区域的整洁和有序。其次是整顿，建立起一个高效的工作流程和标准化的工作方式。然后是清扫，保持工作区域的清洁和卫生。接着是清洁，保持设备和工具的良好状态，减少故障和停机时间。再然后是素养，培养员工遵守规章制度和道德规范的意识。最后是遵守，确保员工遵守标准和规程，提高工作质量和效率。

通过学习这本书，我深刻体会到了6s精益管理的重要性和优势。通过实施6s精益管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提高质量，增强竞争力。同时，6s精益管理还可以改善员工的工作环境，增强员工的工作积极性和满意度。因此，我认为企业应该积极推行6s精益管理，以提升企业的整体竞争力。

总之，通过阅读《6s精益管理》这本书，我对精益管理有了更深入的理解和认识。我学到了6s精益管理的基本原则和实施步骤，并认识到了6s精益管理的重要性和优势。我相信，通过实施6s精益管理，企业可以提高生产效率、降低成本、提高质量、增强竞争力，从而取得更大的成功。

6s精益管理读书心得 篇二

在读完《6s精益管理》这本书后，我对精益管理有了更加深入的认识和理解。精益管理是一种高效的管理方法，可以帮助企业提高效率、降低成本、提高质量、增强竞争力。在这本书中，作者以丰富的案例和详细的步骤介绍了6s精益管理的实施过程和方法。

通过学习这本书，我了解到了6s精益管理的核心理念。6s分别代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守。整理是指清理和分类不必要的物品，整顿是指建立一个有序的工作环境和标准化的工作方式，清扫是指保持工作区域的清洁和整洁，清洁是指保持设备和工具的良好状态，素养是指遵守规章制度和道德规范，遵守是指遵守标准和规程。这些理念可以帮助企业建立一个高效的工作环境，提高工作效率。

另外，我还了解到了实施6s精益管理的步骤。首先是整理，通过清理和分类不必要的物品，提高工作区域的整洁和有序。其次是整顿，建立起一个高效的工作流程和标准化的工作方式。然后是清扫，保持工作区域的清洁和卫生。接着是清洁，保持设备和工具的良好状态，减少故障和停机时间。再然后是素养，培养员工遵守规章制度和道德规范的意识。最后是遵守，确保员工遵守标准和规程，提高工作质量和效率。

通过学习这本书，我深刻认识到了6s精益管理的重要性和优势。实施6s精益管理可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高质量，增强竞争力。同时，6s精益管理还可以改善员工的工作环境，增强员工的工作积极性和满意度。因此，我认为企业应该积极推行6s精益管理，以提升企业的整体竞争力。

总之，通过阅读《6s精益管理》这本书，我对精益管理有了更加深入的理解和认识。我学到了6s精益管理的核心理念和实施步骤，并认识到了6s精益管理的重要性和优势。我相信，通过实施6s精益管理，企业可以提高效率、降低成本、提高质量、增强竞争力，从而取得更大的成功。

6s精益管理读书心得 篇三

精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些表面化的意味，读《制造业6S精益管理》，结合我们的生产情况，我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。

误区一：认识不到位，对于5S的推进方形式不能完全理解。

我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：①工作太忙，没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。

其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数情况还是在做表面文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念，很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢?

误区二：5S活动不能看到经济效益。

5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而浪费了时间，增加了工人劳动强度。按照《6S精益管理》的办法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，按照每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒(约12分)，这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创造的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。

误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。

对于这一点，我最容易想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候，它在生产中出现什么情况?反之，当一种好的习惯能够很熟练完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。

再者，人造环境，环境育人。全员参与才能创造这种氛围，对于不合氛围的人也是一种督促，对于好的习惯的保持也是一种补给。

所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参与。

误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是浪费时间，耽误正事。

对于我们部门来说，感觉到做5S浪费时间，那是应该的!为什么呢?那可不可以不做呢?答案是否定。

正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。因为我们每天都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是因为被监督。所以，越在这个时候，越要坚持推行5S，这样才能戒掉旧习惯。

既然有两种方式可以达到目标，为什么不能选择好习惯呢?

误区五：我们已经做过一段时间5S了，对生产没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。

我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：①阶段性项目正在实施，还没搞完。②曾经的做法不合适，需要整改。

我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理解了去做。对于不合适的做法要及时反思并整改。这样才能让大家切实体会到5S精益管理的好处。

不能按照《6S精益管理》进行生产现场管控，出现的必然结果就是一流的设备，二流的管理，出三流的产品。对于我们部门来说，清楚自给5S推行的程度，明确后续推行的内容与方式是非常必要，也非常合事宜的。

6s精益管理读书心得 篇四

日观看了《6S精益管理课程》视频，收获很大。6S管理活动起源于50年代的日本，可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为之所以这样，是由于6S精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明

朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，清扫阿姨的洒水案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。

目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s管理中6个S要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基矗6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

一、6S管理的起源

6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出安全始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。

二战后，许多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基矗

二、6S管理的基本含义

所谓6S管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是S，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6S管理。其基本含义为：

整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。

整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时能够立即找到。

清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。

安全：清除事故隐患，排除险情，加强职工的安全观念。

清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。

素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神;培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。

三、6S管理的作用

6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的人造环境，环境育人，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行6S，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然6S管理不可能提升人的所有素质，但通过推行6S管理，是能够在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情;第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯;第三，文明礼貌的习惯。

目前6S管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事讲究的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的思考方式。

四、办公室的6S管理办法

6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。