大学生公司车间实习心得体会(最新3篇)

东风软分享2011-08-01 07:44:38 次阅读

大学生公司车间实习心得体会篇一

在大学期间，我有幸获得了一次在一家大型制造企业的车间实习的机会。这次实习经历给我带来了许多宝贵的经验和机会，使我对工业生产有了更深入的了解。在这篇文章中，我将分享我的实习心得体会。

首先，这次实习让我意识到了团队合作的重要性。在车间里，每个人都有自己的工作职责，但是只有通过良好的协作和沟通，才能让整个车间协调运转。我参与了一个小组项目，我们需要合作完成一项生产任务。通过与团队成员的密切合作，我学会了如何与不同背景和技能的人合作，以达到共同的目标。这个经历让我意识到，一个成功的团队需要每个成员的贡献和相互支持。

其次，这次实习也让我认识到了自己的不足之处。在车间里，我发现自己在某些技能和知识方面还存在欠缺。但是，我并没有因此而灰心丧志，相反，我将这次实习看作是一个学习和成长的机会。我主动向身边的老师和同事请教，积极学习相关知识和技能。通过不断的学习和实践，我逐渐提高了自己的能力，并且在实习结束时能够独立完成一些任务。这次实习让我明白了持续学习和自我提升的重要性。

最后，这次实习也让我认识到了工作的重要性和价值。在车间里，我亲眼目睹了产品从设计到生产的全过程，以及每个环节的重要性。我看到了工人们的辛勤努力和付出，他们的工作不仅仅是一份职业，更是一种责任和使命感。这种工作的价值观念深深地触动了我，让我明白了在未来的职业生涯中，我应该怀着对工作的热情和责任感去面对每一天的工作。

总之，这次大学生公司车间实习给我带来了许多宝贵的经验和机会。通过与团队合作，我学会了团结与协作；通过发现自己的不足，我懂得了持续学习和自我提升的重要性；通过理解工作的价值，我明白了工作的意义和使命感。这次实习是我成长道路上的一次重要的里程碑，我将永远铭记这次宝贵的经历。

大学生公司车间实习心得体会篇二

在大学期间，我有幸获得了一次在一家大型制造企业的车间实习的机会。这次实习经历让我深刻地认识到工业生产的复杂性和挑战性。在这篇文章中，我将分享我在实习中的体会和领悟。

首先，这次实习让我深刻地认识到工业生产的复杂性。在车间里，我目睹了各种机器和设备的运作，以及复杂的生产流程。从原材料的进货到最终产品的出货，每一个环节都需要精确的计划和操作。我学到了如何正确使用各种设备和工具，以及如何遵循操作规程和安全规定。这个经历让我明白了工业生产需要高度的技术和管理能力，以及对细节的极高要求。

其次，这次实习也让我体会到了工业生产的挑战性。在车间里，我遇到了各种各样的问题和困难。有时机器出故障，需要我们及时处理；有时生产任务紧迫，需要我们加班加点完成；有时产品质量不合格，需要我们找出问题所在并及时解决。这些挑战让我学会了如何应对和解决问题，以及如何保持冷静和专注。这次实习让我明白了在工业生产中，困难和挑战是难以避免的，但只有通过勇敢面对和积极解决，才能取得成功。

最后，这次实习也让我认识到了工业生产的重要性。在车间里，我看到了产品从设计到生产的全过程，以及每个环节的重要性。我认识到，工业生产是现代社会发展的基石，是实现国家繁荣和人民幸福的重要保障。这种意识让我对自己的职业选择更加坚定，我希望将来能够从事与工业生产相关的工作，为社会的发展做出自己的贡献。

总之，这次大学生公司车间实习让我对工业生产有了更深入的了解。通过认识到工业生产的复杂性和挑战性，我明白了工业生产需要高度的技术和管理能力，以及对细节的极高要求；通过理解工业生产的重要性，我更加坚定了自己的职业选择。这次实习是我成长道路上的一次宝贵经历，我将永远铭记这次实习带给我的收获和感悟。

大学生公司车间实习心得体会篇三

　　光阴似箭，岁月如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识。这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻。总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。

　　注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。

　　我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。

　　现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。

　　在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。

　　在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：

　　一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业;

　　二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。

　　三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大;反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。

　　上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。

　　我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数