大学生金工实习心得体会范文【通用3篇】

大学生金工实习心得体会范文 篇一

实习单位：某金属制品公司

实习周期：2021年7月1日-2021年8月31日

实习是大学生们将所学理论与实践相结合的重要环节，通过实习可以更好地了解专业知识的运用和实际工作的情况。我所在的金属制品公司给予了我这次宝贵的实习机会，让我更深入地了解了金工实践的重要性和挑战性。

首先，在实习期间，我参与了公司的生产线工作。金工实习主要涉及到金属加工、焊接、装配等工艺技能的学习和实践。通过实际操作，我更加理解了金属材料的性质和特点，掌握了金属加工的基本技巧和操作方法。在焊接方面，我学会了使用不同种类的焊接设备，并熟练掌握了焊接的基本技术要点。在装配工作中，我学习了如何根据图纸和工艺要求进行零件的组装和调试。通过这些实际操作，我深刻体会到了金工实践的复杂性和技巧性，也提高了自己的实际操作能力。

其次，在实习期间，我还参与了一些项目的研发和设计工作。金属制品公司不仅仅是一个生产加工企业，还有自己的研发团队和设计部门。在这里，我有机会参与到一些新产品的开发过程中。通过与同事的合作，我学习到了如何进行产品的设计和改进，如何根据市场需求和客户反馈进行产品的优化。在这个过程中，我不仅仅学到了专业知识，还学到了团队合作和沟通的重要性。这些经验对于我未来的发展将起到积极的推动作用。

最后，在实习期间，我还参与了公司的安全管理工作。金工实践中存在一定的安全风险，因此安全管理非常重要。在公司的安全培训中，我学习到了金工实践中常见的安全事故和防范措施，并且在实际操作中时刻注意自身的安全。在工作中，我也积极参与了安全巡检和隐患排查工作，并及时提出改进建议。通过这些实际操作，我提高了自己的安全意识和安全管理能力。

通过这次金工实习，我不仅仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的实际操作能力和团队合作能力。同时，我也更加明确了自己未来的发展方向和目标。我将继续努力学习，提高自己的专业素质，为将来的工作做好准备。

大学生金工实习心得体会范文 篇二

实习单位：某汽车制造公司

实习周期：2021年9月1日-2021年10月31日

实习是大学生们将所学理论与实践相结合的重要环节，通过实习可以更好地了解专业知识的运用和实际工作的情况。我所在的汽车制造公司给予了我这次宝贵的实习机会，让我更深入地了解了金工实践在汽车制造中的重要性和挑战性。

首先，在实习期间，我参与了汽车生产线的金工工作。金工实习主要涉及到汽车零部件的加工、装配和调试等工艺技能的学习和实践。通过实际操作，我更加深入地了解了汽车零部件的结构和功能，掌握了汽车金工加工的基本技巧和操作方法。在装配工作中，我学习了如何根据图纸和工艺要求进行零部件的组装和调试。在这个过程中，我深刻体会到了金工实践在汽车制造中的关键作用，也提高了自己的实际操作能力。

其次，在实习期间，我还参与了一些汽车零部件的质量控制工作。汽车制造过程中，质量控制是非常重要的环节。在公司的质量控制部门，我学习到了如何进行零部件的检查和测试，如何对不合格品进行处理。在实际操作中，我严格按照质量要求进行工作，时刻保持警惕，防止质量问题的发生。通过这些实际操作，我提高了自己的质量意识和质量控制能力。

最后，在实习期间，我还参与了公司的工艺改进工作。汽车制造过程中，工艺改进是推动企业发展的重要因素。在公司的工艺改进小组中，我学习到了如何分析现有工艺的问题和瓶颈，如何提出改进建议并落实到实际操作中。通过与同事的合作，我学到了团队合作和沟通的重要性，并提高了自己的问题解决能力。

通过这次金工实习，我不仅仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的实际操作能力和团队合作能力。同时，我也更加明确了自己未来的发展方向和目标。我将继续努力学习，提高自己的专业素质，为将来的工作做好准备。

大学生金工实习心得体会范文 篇三

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。

数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。

数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等

可见，理论重要，但是实践更重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。

编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。

特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。

在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。

1. 延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。

2. 十分先进的设备没有见到。

最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间