记湖南厂短期工作历练心得(经典3篇)
记湖南厂短期工作历练心得 篇一
在湖南厂短期工作的这段时间里,我经历了许多新的挑战和机会。通过这段经历,我学到了很多关于工作和团队合作的重要教训。在此分享我的心得体会。
首先,我学会了适应新环境。进入湖南厂,我发现自己置身于一个陌生的工作环境中。这个环境与我之前的工作经验完全不同,我需要面对新的工作要求和团队文化。在开始的几天里,我感到有些不知所措,但我意识到只有积极适应这个新环境,才能更好地融入团队。我主动与同事们交流,向他们请教,尽快了解和掌握工作流程和团队的工作方式。通过不断地学习和实践,我逐渐适应了这个新环境,也提高了自己的工作效率。
其次,我学会了与团队成员合作。在湖南厂,我所在的部门有一个非常团结和合作的团队。大家相互帮助,共同努力完成工作任务。在这个团队里,我深刻体会到了团队合作的重要性。在每个工作项目中,我们都需要密切配合,相互协作。我学会了倾听他人的意见和建议,学会了与团队成员共同制定工作计划和目标。通过与团队成员的合作,我不仅提高了自己的工作能力,也学到了很多关于团队合作的技巧和方法。
最后,我学会了保持积极的态度。在工作中,我们经常会遇到各种各样的困难和挑战。但是,只有保持积极的态度,才能更好地应对这些困难并找到解决办法。在湖南厂的工作中,我遇到了一些困难和挑战,但我从未放弃,始终保持着积极的态度。我相信只要我努力工作,克服困难,就一定能够取得成功。我的积极态度也感染了身边的团队成员,我们一起鼓励和支持彼此,最终成功地完成了工作任务。
通过湖南厂短期工作的历练,我不仅学到了很多关于工作和团队合作的知识和技巧,也提高了自己的实践能力。这段经历给了我很多宝贵的机会和启示,让我更加成熟和自信。我相信这些经验将对我未来的工作和生活有着积极的影响。我将继续努力学习和成长,为自己的职业发展打下坚实的基础。
记湖南厂短期工作历练心得 篇二
湖南厂短期工作让我受益匪浅。在这段时间里,我经历了许多新的挑战和机会,学到了很多关于工作和人际关系的重要教训。在此分享我的心得体会。
首先,我学会了解决问题。在湖南厂的工作中,我经常面临各种各样的问题和困难。有时候,问题看起来很复杂,让人感到无从下手。但是,我学会了冷静分析问题,找到解决问题的方法。我明白了解决问题的关键在于发现问题的本质,理清思路,制定解决方案,然后有条不紊地去执行。通过不断地解决问题,我提高了自己的解决问题的能力,也获得了更多的自信。
其次,我学会了与不同的人相处。在湖南厂的工作中,我与来自不同地区和不同背景的人们共事。与这些人相处的过程中,我学会了尊重和理解他们的观点和意见。我发现每个人都有自己独特的经验和见解,只有充分尊重和倾听他们,才能够更好地与他们合作。我也学会了主动与他们交流,建立良好的沟通和合作关系。通过与不同的人相处,我开阔了眼界,丰富了自己的人际关系。
最后,我学会了自我管理。在湖南厂工作期间,我需要自觉地管理好自己的时间和精力,合理安排工作和生活的平衡。我学会了制定工作计划,设定目标,并努力实现它们。我也学会了对自己的工作进行评估和反思,不断改进自己的工作方法和效率。通过自我管理,我提高了自己的工作效率,并取得了更好的工作成果。
通过湖南厂短期工作的历练,我不仅学到了很多关于工作和人际关系的知识和技巧,也提高了自己的实践能力。这段经历给了我很多宝贵的机会和启示,让我更加成熟和自信。我相信这些经验将对我未来的工作和生活有着积极的影响。我将继续努力学习和成长,为自己的职业发展打下坚实的基础。
记湖南厂短期工作历练心得 篇三
一句老话说的好:活到老,学到老。确实,社会在不断发展,人要随时随地学习,方可紧跟时代步伐不断前进。人如此,一个企业发展更是如此,只有不断学习,不断自我提升,才能稳住自身发展,占得一席之地。
当听说准备前往湖南厂历练学习的事已定时,我们也深知本次历练学习的重任,以及公司领导对我们的厚望,我们必须做好充分的准备,将湖南厂的亮点带回湛江厂。
我们第一天到达湖南厂时,在保安室安保人员就不让我们进厂,当我们告诉他们是湛江厂派来湖南厂学习的同事,并拿出我们湛江厂工卡给他们看时,他们就允许我们进入,当时就感受到中粮一家之大,来到中粮系统,我们的工卡就是我们身份。
第一天早上8点10分左右进入湖南厂后,我们就直接跟生产、品控上日班的人员进行简单的自我介绍并向他们说明我们此次到访来由。在交流中,湖南厂的同事发现我对湖南厂内部架构等情况有不少了解,这也使得我们彼此交谈甚欢。
湖南厂生产经理唐忠荣得知我们到来,他们热情地接待我们,向我们介绍他们岗位职责、产品等。待我们有了基本的了解后,湖南厂供应链总监申鹏在刚开始交流时就给我们一个新思路:我们不是单纯来学习,更多应该是大家兄弟厂要多沟通,相互学习,共同进步。
接着,湖南厂生产经理唐忠荣带领我们走访现场及厂区。在走访过程中,唐经理一一向我们介绍,讲述湖南厂的概况,以及生产现场的情况。同时我们也详细询问湖南厂供应链架构,每条生产线的产能,以及设备的运转情况,人员的配制,平时对设备的维护情况,生产工程人员的协调等。
在走访过程中给我第一感觉就是变化快,记得2014年11月我因私人事情参观过湖南工厂,当时没有见过大厂的我,有点好奇。没想到半年后又更上一个层次,甚至变化非常之快,现场和半年前完全是两个样,地面全部更新,OE可视化随处可见。
以下便是我此次到湖南厂学习的见闻及心得总结,在此和大家分享,希望能各有启发。
现场亮点
亮点一
轨道按顺序严格摆放。生产配件按照固定位置合理放置,距离生产线近,便于生产作业时使用和安放,便于生产效率的提高,节约时间和精力成本。同时,生产配件保洁工作非常好,轨道上没看到一点霉菌。
亮点二
使用工具可视化定位管理。平时常使用的生产工具严格按照一定的大小、功能、类型等进行分类摆放管理。让人一目了然相关工具的用途,而且还可以随时方便领取使用,从而可以更好地提高工作效率。
亮点三
安全看板里的自我警戒。针对供应链各部门的安全事故实时跟进,将各部门的负责人放置各部门榜头旁,及时跟进每一部门安全保持天数的记录。通过安全天数的长短对比,在部门间无形形成一种自我警戒效果,让安全意识更加深入人心。
在上面的三个亮点中的具体做法,或许不少装
瓶厂也存在,我们湛江厂也如此。但是,在工作细节上,我却发现我们存在一些不足。例如上述的可视化管理,将使用工具如此具体细分方面,我们是有待提高的。中可大家庭有这么多优秀的员工,有这么好的平台,大家都相互这么的亲近、和睦,对工作的责任,相互的支持!总之,通过两周历练学习,让我见识到一个大厂的风采。更让我知道前进的方向,对湛江中粮可口可乐创建世界级工厂更有信心!