6S精益管理学习心得体会(优质4篇)

6S精益管理学习心得体会 篇一

在学习6S精益管理的过程中，我意识到这是一种高效的管理方法，可以帮助组织提高质量、效率和员工参与度。通过实践和学习，我对6S精益管理有了更深入的理解，并且从中获得了一些宝贵的经验和心得。

首先，我认识到6S精益管理的核心思想是持续改进。在传统的管理模式中，往往只注重生产效率和成本控制，忽视了改进和创新的重要性。然而，通过6S精益管理，组织可以不断地寻找和消除浪费，提高生产效率和质量，从而实现持续改进。在我的学习中，我学到了如何通过6S的步骤来识别和消除浪费，包括：分類整理、整頓清掃、清潔標識、清潔維護、素質培養和安全保護。通过这些步骤，我可以更好地管理和组织我的工作环境，提高工作效率。

其次，我学到了重视员工参与的重要性。6S精益管理强调员工的主动参与和责任感，认为员工是质量和效率改进的关键。在我的学习中，我了解到如何激发员工的积极性和参与度，包括：提供培训和教育、鼓励员工提出改进建议、建立奖励和认可制度等。通过这些措施，我可以更好地与我的团队合作，共同努力实现组织的目标。

最后，我认识到6S精益管理需要持续的努力和坚持。要想真正实现持续改进，组织和个人都需要不断地学习和改进。在我的学习中，我明白了要想在实践中取得好的效果，需要付出时间和精力，不能急于求成。只有通过持续的学习和实践，才能真正将6S精益管理应用到实际工作中，并取得可持续的改进效果。

总之，通过学习6S精益管理，我深刻认识到了它的重要性和价值。通过持续改进、重视员工参与和坚持努力，我相信我可以在工作中取得更好的效果。我将继续学习和实践6S精益管理，不断提高自己的管理能力和贡献。

6S精益管理学习心得体会 篇二

在学习6S精益管理的过程中，我深刻认识到了它的重要性和应用价值。通过实践和学习，我从中获得了一些宝贵的经验和心得，对于提高工作效率和质量具有重要的指导意义。

首先，我认识到6S精益管理可以帮助组织识别和消除浪费。在我的学习中，我了解到浪费是造成效率低下和质量问题的主要原因之一。通过6S的步骤，包括：分類整理、整頓清掃、清潔標識、清潔維護、素質培養和安全保護，组织可以识别和消除各种类型的浪费，如过剩生产、等待时间、过度加工等。通过减少浪费，我可以提高工作效率和质量，从而更好地满足客户的需求。

其次，我学到了重视员工参与的重要性。在6S精益管理中，员工的参与和责任感是实现持续改进的关键。在我的学习中，我了解到要想激发员工的积极性和参与度，需要提供培训和教育，鼓励员工提出改进建议，并建立奖励和认可制度等。通过这些措施，我可以更好地与我的团队合作，共同努力实现组织的目标。

最后，我认识到6S精益管理需要持续的努力和坚持。通过学习和实践，我明白了要想在实践中取得好的效果，需要付出时间和精力，不能急于求成。只有通过持续的学习和实践，才能真正将6S精益管理应用到实际工作中，并取得可持续的改进效果。

总之，通过学习6S精益管理，我深刻认识到了它的重要性和应用价值。通过消除浪费、重视员工参与和持续努力，我相信我可以在工作中取得更好的效果，提高工作效率和质量。我将继续学习和实践6S精益管理，不断提高自己的管理能力和贡献。

6S精益管理学习心得体会 篇三

2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S(安全)，称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。

为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

6S精益管理学习心得体会 篇四

近日，我们参加了公司组织的6S管理培训。通过学习，使我们从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形象，激励员工士气，促进生产文明，增加企业效益有着极大地推动作用。

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以S开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件小事)

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

通过学习，完善了我对人，机，环境，工作，管理等6S在工作中的各个环节的应用体会，下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。

一：人是决定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必须认识到6S是对为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的的大事，而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办，小钱小办，没钱不办的思维。从细节入手，从小处做起，在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项规章制度，增加员工的企业向心力，增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。

二：机是工作顺利完成的基本保障，俗话说磨刀不误砍柴工，一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6S是保证设备的最好工具，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。

三：环境是一个企业精神面貌的外在表现，同时也是零事故的软件设备。6S强调的现场管理方法，干净，整洁的工厂，无不给人一个积极向上的精神风貌，使得员工对企业的凝聚力不断增加，而经过6S的整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;危险、注意等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，标识明确，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

四：工作的积极性是企业活力的源泉，6S可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人只要大家努力，什么都能做到的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

五：管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益之目的。

通过学习，我认识到6S精益管理细节决定成败。在日常工作中，我对仓储的基础工作以6S法做了一定归纳和建议，先总结如下：

库房6S工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关，不做人情活物资入库要有入库单，出库要有领用单，签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必须及时核对、登记，要建立定期清点对帐制度，材料库日常管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上，收入或发出的零件要根据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必须对物资进行合理存放、妥善保管，做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容，以现有空间满足公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生，坚持每天擦扫。

随时整理。6.物资要摆放整齐，零散必须上架子，不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必须用卡片进行明确标注，标注必须及时准确，并在日清月结时进行复核，有问题的立即复查，不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必须保持一致，坚决杜绝差不多，有可能的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁，不能将物资随意摆放在材料库外边，要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6S执行情况进行考核，并根据考核情况进行奖罚措施，将奖罚措施落在实处。鼓励基层员工多提建议，多想办法，对有贡献的进行奖励，激励员工长期有效的将6S制度放在心中，落在实处。

6S精益管理只有开始，没有结束。做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6S工作为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整洁高效的精神，不断提升管理水平，使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平，为企业的跨越式大成长做出更大的贡献。