金工实习心得体会(精简3篇)

金工实习心得体会 篇一

在过去的几个月里，我有幸参加了一次金工实习，这段经历给我留下了深刻的印象和宝贵的经验。在这篇文章中，我将分享一些我在实习期间学到的重要教训和感悟。

首先，我意识到金工是一门需要极高技巧和细心的工艺。在实习的第一天，我就被要求观察和学习师傅们的操作。他们在操作金属时的熟练度和专注力令我叹为观止。我深刻体会到，要想成为一名优秀的金工师傅，需要不断的练习和耐心。我在实习期间也努力模仿他们的技巧，并不断向他们请教。通过与师傅们的交流和互动，我逐渐掌握了金工操作的基本技能。

其次，我意识到在金工实习中，安全意识是至关重要的。金工作业涉及到许多危险因素，如高温、锋利的工具等等。在实习期间，我时刻保持警惕，遵守安全规定。我学会了正确佩戴和使用个人防护装备，并严格遵守操作规程。实习期间没有发生任何安全事故，这得益于我对安全的高度重视和正确的操作方法。

最后，我认识到团队合作在金工实习中是不可或缺的。在实习期间，我与其他实习生和师傅们共同工作，互相协助。我们一起完成了一些较为复杂的任务，如金属雕刻和焊接等。通过与他人的合作，我学会了如何更好地与人沟通和协调。金工实习的成功离不开团队的努力和默契配合。

通过这次金工实习，我不仅学到了专业技能，还提高了自己的工作态度和职业素养。我意识到只有不断学习和努力，才能在这个行业中立足。我将继续保持对金工的热情，并努力提升自己的技能水平。我相信，通过不断的实践和经验积累，我一定能够成为一名出色的金工师傅。

金工实习心得体会 篇二

金工实习是我大学期间的一次难得机会，通过这段实习经历，我获得了许多宝贵的经验和教训。在这篇文章中，我将分享一些我在金工实习期间学到的重要体会和感悟。

首先，我认识到金工实习远比想象中的要困难和复杂。金工作业需要高度的专注和细心，对细节的把握至关重要。在实习期间，我经历了许多失败和挫折，但我从中学到了如何从失败中汲取教训并不断改进。我学会了更加耐心和细致地对待每一个细节，以确保最终的工作质量。

其次，我意识到金工实习需要不断的学习和探索。金工作业是一个不断发展和创新的领域，新的技术和工艺不断涌现。在实习期间，我积极参加各种培训和学习机会，不断扩充自己的知识面。我学会了如何利用互联网和图书馆等资源，不断更新自己的专业知识。通过不断学习和实践，我逐渐提高了自己的技能水平。

最后，我认识到金工实习离不开良好的沟通和人际关系。在实习期间，我与其他实习生和师傅们一起工作和学习。通过与他们的交流和互动，我学会了如何更好地与人相处和合作。我也学会了如何向他人请教和寻求帮助。这些经验让我意识到，在金工实习中，良好的人际关系是成功的关键。

通过这次金工实习，我不仅学到了专业技能，还提高了自己的工作态度和职业素养。我将继续保持对金工的热情，并努力提升自己的技能水平。我相信，通过不断的实践和经验积累，我一定能够成为一名出色的金工师傅。

金工实习心得体会 篇三

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的.机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢

学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第一次金工实习思想汇报专题，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！