大学生机车间实习心得【通用3篇】

温存分享2017-01-01 01:27:35 次阅读

大学生机车间实习心得篇一

在我大三暑期的时候，我有幸在一家知名机车制造公司的机车间进行了为期两个月的实习。这段实习经历不仅让我深刻体验到了机车行业的魅力，也让我收获了许多宝贵的经验和心得。

首先，机车间的实习让我对机车制造的整个生产流程有了更深入的了解。在机车间实习的两个月里，我亲眼目睹了从零部件到最终成品的整个制造过程。我参与了机车的装配、涂装和质检等环节，亲自动手进行了许多操作。这让我更加明白，机车的制造离不开每一个环节的精确操作和无微不至的管理，每一个细节都至关重要。

其次，机车间实习也让我认识到了团队合作的重要性。在实习期间，我和其他实习生以及工作人员一起组成了一个小组，共同完成了一些任务。在这个过程中，我们需要相互配合，共同解决问题。通过与他人的合作，我学会了倾听、沟通和互助。我深刻体会到，团队的力量是巨大的，只有团结一心，才能够战胜困难。

再次，通过机车间的实习，我也锻炼了自己的责任心和抗压能力。在机车间的工作环境中，有时候会遇到一些突发状况和紧急情况，需要我们快速做出反应。例如，当一台机车出现故障时，我们需要快速诊断问题并进行维修。这就要求我们要有良好的应变能力和冷静的头脑。在这个过程中，我深刻体会到了工作的压力和责任，也学会了如何在紧张的情况下保持冷静。

最后，机车间的实习也让我明白了学校所教授的知识与实际工作之间的差距。在实习期间，我发现实际工作中的问题和挑战远比课本上所学的要复杂和多样化。这让我意识到，只有不断学习和提升自己，才能够更好地适应职场的需求。

总结起来，大学生机车间实习是一次难得的机会，让我深刻了解了机车制造的流程和工作环境。通过这次实习，我不仅学到了专业知识，还培养了团队合作意识、责任心和抗压能力。这段实习经历对我而言无疑是一次宝贵的财富，也为我的未来职业生涯打下了坚实的基础。

大学生机车间实习心得篇二

在我大三暑期的时候，我有幸在一家知名机车制造公司的机车间进行了为期两个月的实习。这段实习经历对我而言是一次宝贵的历练，让我在实践中学到了许多知识和技能。

首先，机车间的实习让我更加深入地了解了机车的构造和工作原理。在实习期间，我通过观摩和参与机车的装配过程，了解了机车各个部件之间的连接和作用关系。我还学习了机车的维修和保养方法，掌握了一些常见故障的排除技巧。这让我对机车的运行原理有了更加清晰的认识，也提升了我的实际操作能力。

其次，机车间实习也让我学会了如何合理安排时间和管理工作。在机车间的工作环境中，时间是非常宝贵的资源。每一台机车都有一个严格的生产周期，每一道工序都要按时完成。在这个过程中，我学会了如何合理分配工作时间，如何高效地完成任务。这让我意识到，在职场中，时间管理是至关重要的，只有合理安排时间，才能够更好地提高工作效率。

再次，通过机车间的实习，我也锻炼了自己的沟通和协调能力。在机车间的工作中，不仅需要与同事进行良好的沟通，还需要与其他部门的人员合作。例如，在机车装配的过程中，我们需要与零部件供应商保持良好的合作关系，及时解决供应链上的问题。在这个过程中，我学会了如何与他人进行有效的沟通，如何协调各方的利益。这让我明白，团队合作和良好的沟通是成功的关键。

最后，机车间的实习也让我明白了自身的不足和需要进一步提升的地方。在实习期间，我发现自己在某些方面还存在不足，例如专业知识的掌握程度和实际操作技巧等。这让我认识到，只有不断学习和提升自己，才能够适应职场的需求，也才能够更好地发展自己的职业生涯。

总结起来，大学生机车间实习是一次宝贵的机会，让我在实践中学到了许多知识和技能。通过这次实习，我对机车的构造和工作原理有了更深入的了解，也提升了自己的实际操作能力。同时，我还学会了如何合理安排时间、管理工作、与他人进行良好的沟通和协调。这段实习经历对我而言无疑是一次宝贵的财富，也为我的未来职业发展打下了坚实的基础。

大学生机车间实习心得篇三

大学生机车间实习心得

自20xx年8月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个

多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。在这三个月里，看到公司生产有序，公司逐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识，为公司的发展尽一份力量。

在硫化车间实干的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思考，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成浪费。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大减少起癞现象。

在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。

在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。

第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量更加稳定的'产品。

第二，通过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0.7份，在夏天放到0.4~0.5份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来，如果按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0.7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0.9~1份。

第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格按照胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。

虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。