金工实习实训总结(实用6篇)
金工实习实训总结 篇一
在这段时间的金工实习实训中，我有幸能够接触到各种各样的金工工具，并学到许多实用的技能。通过实践操作，我对金工工艺的理论知识有了更深入的了解，并提高了自己的实际操作能力。
首先，我学会了如何正确使用金工工具。在实训中，我接触到了锉刀、钳子、锤子等各种常见的金工工具。通过老师的指导和实践操作，我逐渐掌握了正确使用这些工具的方法和技巧。我学会了如何用锉刀修整金属的表面，如何使用钳子夹持工件，并且学会了如何使用锤子进行敲击。这些基本的技能对我以后的金工实践非常重要。
其次，我学会了进行简单的金属加工。在实训中，我有机会亲自操作金工机床，如钻床、铣床等。我学会了如何进行钻孔、铣削等基本工艺。通过实践操作，我深刻体会到了金属加工的技术要求和操作规范。我明白了精度的重要性，也体会到了工艺参数的调整对加工效果的影响。这些都是我在实训中获得的宝贵经验。
最后，我还学到了金工安全操作的重要性。在实训中，我时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作。我戴好了防护眼镜、手套等个人防护装备，确保了自己的安全。我还学会了如何正确使用消防器材，并了解了金工车间的安全出口和逃生通道。通过这些学习，我对金工实习实训的安全意识得到了极大的提高。
通过这段时间的金工实习实训，我不仅学到了许多实用的技能，也提高了自己的动手能力和解决问题的能力。我相信这些宝贵的经验和技能将对我未来的学习和工作有很大的帮助。我会继续保持对金工工艺的兴趣，不断学习和提升自己，为将来的金工实践打下坚实的基础。
金工实习实训总结 篇二
在这段时间的金工实习实训中，我深刻体会到了金工技术的重要性和广泛应用的范围。通过实践操作，我不仅学到了许多实用的技能，也提高了自己的工作效率和团队合作能力。
首先，我学会了如何进行金属焊接。在实训中，我学习了气焊、电焊、点焊等不同的焊接方法。我了解了不同焊接方法的适用范围和操作要点，并亲自进行了实践操作。通过焊接实践，我深刻体会到了焊接工艺的复杂性和精确性。我明白了焊接操作对焊缝质量的影响，并学会了如何进行焊接缺陷的检测和修复。这些都是我在实训中获得的宝贵经验。
其次，我学会了进行金属切割。在实训中，我学习了火焰切割、等离子切割等不同的切割方法。我了解了不同切割方法的特点和适用范围，并亲自进行了实践操作。通过切割实践，我掌握了切割参数的调整和切割速度的掌握。我明白了切割工艺对切割质量的影响，并学会了如何进行切割缺陷的修复。这些都是我在实训中学到的重要技能。
最后，我还学到了团队合作的重要性。在实训中，我与同学们一起完成了一些团队项目。通过团队合作，我们共同克服了困难，提高了工作效率。我学会了与他人沟通交流，学会了倾听他人的意见和建议。通过团队合作，我不仅学到了更多的金工技术，也提高了自己的团队协作能力。
通过这段时间的金工实习实训，我对金工技术有了更深入的了解，也提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。我相信这些宝贵的经验和技能将对我未来的学习和工作有很大的帮助。我会继续保持对金工技术的热情，不断学习和提升自己，为将来的金工实践做好准备。
金工实习实训总结 篇三
自寒假开学以来，我还未曾认真上过课程，加之寒假，已有七八十日没有坐于教室学东西了。因为我们专业有更重要的不可避免的一环，就是金工实习。本次实习，时间30天，地点河北农大机电实习厂，现科院机械设计车辆工程全体同学。
由于长期的理论学习，使我们对实习充满了渴望。依农大培养原则“非实习不能得真谛，非实验无法探细微”可见学校对此的重视。绝对不会是做个小锤子这么简单吧!
一开始，聆听了各级领导的训示与讲话，我就迫不及待地加入了埋头苦干的大队伍中，人人都是撸起袖子加油干。
时间不长，我们都累了。
也有人开始质疑我们这个专业了。手工锯，手工锉，还要打铁，电焊，觉得，怎与当初报专业时看到的不一样呢?
可是，连锯锉都不会拿的我们，何以去做其他的高级工作呢。做机械，除了科研大概就是一线了吧。
钳工，锻工，焊工，铣工，车工。我们变换着角色，努力学习新东西，去认识，试着操作。
有时候忙的也是不可开交，有时候也闲的无所事事。忙时认真干，闲时去看书，日复一日。
今天，我们正式结束了，就连实习报告也“抄”完了。
想沉淀一下自己，看看一个月以来的收获，竟什么也想不出来，只有一个干巴巴的小锤子。那这次实习的意义何在呐?一个月，多值钱的时间啊!
唯一带给我的是，正确理解理论与实践的关系，教我以后如何去学习这门专业。
或许，这就是实习之意义.。
金工实习实训总结 篇四
第一次来到机械厂里面进行实习，我们来到这里的第一天生产部的经理就让一个师傅们到厂里面的一个车间去拆卸旧机台，第一次面对那么复杂的机台，我们刚开始无从下手，但是在经理的精心指导下，以及师傅的带领下，我们带上了手套拿上了工具，对机械一个一个，从上到下，从外到里的拆卸下来，在拆的过程中老员工还跟我讲解了各个零件在机台上面起到了什么作用，我们要是在生产过程中要该怎么去注意那个零件的生产。在拆卸的过程中我们遇到了一个麻烦，就是那些轴承都是过盈配合的我们怎么用力都拆不下来，原先用锤子敲，但是都让我们把零件给弄坏了，这个时候师傅他去拿了三爪拉马过来，然后在轴承上面加了点润滑油，就这样我们把轴承一个个很轻松的拆了下来。
我们就这样拆了几天的旧机械，终于快大功告成的时候，我们遇到了一个难题，行政部的经理叫我们帮他做一个框架，这可难倒我们了，但是在这个时候我师傅说没事，然后他就去拿了钢锯的按照经理的要求把钢材都锯了出来，这个时候还有个问题就是要怎么把铁皮剪成我们所需要的大小，幸好师傅去拿了个搅磨机来，这个东西速度非常快，又非常的锋利，我也体验了一下使用这个机器的感觉，第一次感觉心理面还是怕怕的，有师傅的帮忙以及我们大家的一起努力我们很快的完成了任务。
这几天下来虽然都是拆卸机器，但是我还是学到了很多东西，有苦有累，这就是生活的滋味。
金工实习实训总结 篇五
刚到华南理工大学，老师就跟我们强调了安全，安全第一。在实习过程当中很多项目都是有一定的危险性的，操作不当轻则造成加工失误，重则机毁人忙，所以，安全是第一课。但是由于场地限制，两个班不能同时进行安全教育，我们只能先开始第一天的实习：铣床。
就在我们正担心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的安全。用她的话就是：要高高兴兴的把我们接过来，也要高高兴兴的把我们送走。
我们的任务是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。
经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西现在变得很简单。接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最后评分的标准，正负0.05mm的误差范围。这要求我们在操作测量的时候要非常精确。固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始。为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。中间接受了安全教育，吃完午饭，继续我们的加工。
经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激动地与同伴击掌庆祝。不过，最后老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确。不管怎样，第一天收获还是不小的。带着一身的柴油味结束第一天的实习。
金工实习实训总结 篇六
说到电焊，很多人脑海中都会浮现这样的一幅画面:加工的师傅一手拿个大面具，一手拿着夹着焊条的夹子，在需要加工的地方点一点就火星四射，然后要加工的工件就牢牢地接在了一起。没错，这就是电弧焊，也就是我们上午要学习的项目。看似很简单，动手操作后会发现，其实这也是一个技术活。
首先，老师强调的还是安全。电焊的时候要保护好眼睛，这就是为什么大家看到焊接师傅都会拿着一个大面具。焊接时候发出的强光会使眼睛变得干燥，影响视力。了解到焊接的危险性之后，在老师讲解示范的过程中，同学们有点草木皆兵，只要老师一动焊夹，大家都像触电一样，瞬间把面具举起来保护眼睛，然后发现自己担心过头了，全部哈哈大笑。为了让大家放下心来，老师不得不说，在需要面具的时候会提前告诉我们。
了解了焊接的步骤和溶液的特点之后，开始动手操作，考验我们的时候到了。
看似简单的东西，其实做起来也并不那么容易。在点了n次才把火点着后，我明白了要焊接出一件漂亮的工件绝不是一早一夕就可以做到。要掌控好高度、速度，手还要稳。出师不利，后面的路也尽是坎坷。结果可想而知，两根铁条给我焊接的一塌糊涂，虚焊不说，整体看起来实在不够美观，下午的气焊也并不顺利，焊穿了几块铁片。
总而言之，这次的实习虽然失败，但收获也不少。了解了焊接知识和操纵，也明白了，看似简单的事情，不一定就简单。
