年终品质部工作总结(优选6篇)

年终品质部工作总结 篇一

品质部是一个企业中非常重要的部门，其职责是确保产品和服务的质量，对于企业的发展起着至关重要的作用。在过去的一年里，我们品质部全体成员团结协作，努力工作，取得了一系列令人骄傲的成绩。

首先，我们加强了对产品质量的监控和控制。我们建立了一个全面的质量管理体系，包括产品设计、原材料采购、生产过程和售后服务等环节的质量监控。我们制定了一系列严格的质量标准和流程，确保产品符合国家和行业的标准要求。通过持续的监测和评估，我们及时发现并解决了一些潜在的质量问题，提高了产品的质量稳定性和可靠性。

其次，我们加强了对供应商的管理和评估。我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，共同制定了质量要求和目标。我们定期对供应商进行质量评估，对不符合要求的供应商进行整改和培训，确保他们提供符合要求的原材料和零部件。通过这些措施，我们有效地控制了原材料和零部件的质量，提高了产品的整体质量水平。

此外，我们加强了对员工的培训和教育。我们组织了一系列培训课程，包括质量管理知识、质量控制技术和质量意识培养等方面的内容。通过这些培训，我们提高了员工对质量的重视和认识，增强了他们的质量意识和责任感。员工们积极参与质量管理工作，提出了很多宝贵的意见和建议，为改进产品质量做出了贡献。

最后，我们加强了与客户的沟通和反馈。我们建立了一个完善的客户投诉处理机制，及时处理客户的投诉和意见，对存在的问题进行整改和改进。我们还定期与客户进行沟通和交流，了解他们的需求和期望，及时调整和改进我们的产品和服务。通过这些措施，我们提高了客户的满意度和忠诚度，增加了客户的信任和支持。

在过去的一年里，我们品质部全体成员共同努力，取得了显著的成绩。我们不仅提高了产品的质量稳定性和可靠性，还增强了员工的质量意识和责任感，提高了客户的满意度和忠诚度。然而，我们也意识到还有很多需要改进和提高的地方。我们将继续努力，进一步完善质量管理体系，提高产品质量和服务水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。

年终品质部工作总结 篇二

回顾过去一年，我们品质部取得了一系列令人骄傲的成绩。在这篇总结中，我将重点介绍我们在质量管理方面所做的工作和取得的成果。

首先，我们加强了对产品质量的监控和控制。我们建立了一个全面的质量管理体系，包括质量标准的制定、质量流程的优化和质量数据的分析等方面。我们通过建立质量检验和抽检制度，及时发现并解决了一些潜在的质量问题。我们还引进了一些先进的质量检测设备和技术，提高了产品的质量稳定性和可靠性。

其次，我们加强了对供应商的管理和评估。我们与供应商建立了长期稳定的合作关系，共同制定了质量要求和目标。我们通过供应商质量评估，对不符合要求的供应商进行整改和培训，确保他们提供符合要求的原材料和零部件。通过这些措施，我们有效地控制了原材料和零部件的质量，提高了产品的整体质量水平。

此外，我们加强了对员工的培训和教育。我们组织了一系列培训课程，包括质量管理知识、质量控制技术和质量意识培养等方面的内容。通过这些培训，我们提高了员工对质量的重视和认识，增强了他们的质量意识和责任感。员工们积极参与质量管理工作，提出了很多宝贵的意见和建议，为改进产品质量做出了贡献。

最后，我们加强了与客户的沟通和反馈。我们建立了一个完善的客户投诉处理机制，及时处理客户的投诉和意见，对存在的问题进行整改和改进。我们还定期与客户进行沟通和交流，了解他们的需求和期望，及时调整和改进我们的产品和服务。通过这些措施，我们提高了客户的满意度和忠诚度，增加了客户的信任和支持。

总的来说，过去一年，我们品质部在质量管理方面取得了显著的成绩。我们不仅提高了产品的质量稳定性和可靠性，还增强了员工的质量意识和责任感，提高了客户的满意度和忠诚度。然而，我们也意识到还有很多需要改进和提高的地方。我们将继续努力，进一步完善质量管理体系，提高产品质量和服务水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。

年终品质部工作总结 篇三

　　前半年在生技三课主要负责HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部，下面对调入质量部的工作进行总结。

　　1、各月推进工作情况：

　　（1）6月初提出以下工作思路

　　①管理理念：服务、准确、速度

　　*服务：我认为质量部兼有服务部门的性质，既为生产线服务又为日立

　　QA服务，需要质量部每个人都树立起服务意识。

　　*准确：提供的数据必须准确无误，调查结果必须全面、有权威性。 *速度：强调的是及时性，对生产线及生技部等部门提出的问题要及时解决，对日立提出的要求要及时对应，要及时报告结果。

　　②开展工作的初步设想：

　　A.完善工序控制的做法：对工序控制人员进行培训，确保工序控制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危险，这是工序的基本点；

　　B.逐步推进工序巡检，这是提高质量呼声和提升产品质量的重点，准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进；

　　C.完善有关制度

　　a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延伸；b.工序问题点的反馈、效果确认及汇总；

　　c.成品抽检不良的处理办法；

　　d.周报、月报及工作总结提交。

　　（2）6月主要从IPQC着手，对工序控制如胶量称量等进行了培训、规范，制作了内制品质量反馈规定，建立了质量事故档案。6月底质量3课建立起质量日报，8月初质量3课也建立了质量日报。

　　（3）7月推进了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。

　　（4）8月开始参与IQC的工作，规范了报表的填写，参与处理现场有关部品来料的问题。建立质量月度总结会议制度。

　　（5）9月推进了对策有效性确认工作，开始与内制品的工作交流，增加对制作CD DISC费用的请款。

　　（6）10月推进了质量管理文件的确认，推行了质量周报制，对质量管理人员和现场管理人员进行了品质意识培训和全面质量管理知识培训。

　　（7）11月推进了外观培训及管理，推进了对检查员工作量的核算。

　　（8）12月理顺了IQC对胶水有效期的管理，解决了HOP-1200W CD-GR连续装反七次的问题，接手了每月光盘的申请计划及管理，对质量部管理人员进行了首次管理知识培训，构思明年的质量管理工作。

　　2、在质量部工作的主要成绩

　　（1）按照工作思路有计划地开展工作，6月提出的工作设想大部分都得到了落实。

　　（2）提出六字管理理念，通过半年的实践证明是可行的。

　　（3）通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等，提高了质量呼声。

　　（4）理顺并规范了部分质量管理工作，如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。

　　3、工作主要问题点

　　（1）部分工作没有推进或推进效果不好，如顺次点检、潜在失效模式、对策有效性等。

　　（2）HOP-7531TS DVD-R QA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理漏洞，甚至还存在做假等现象。

　　（3）在对应客户的质量信息反馈上，及时性还有待于改进。

　　（4）与下属的沟通交流不够，对下属的培训、指导还有待加强。

　　4、 20xx年工作思路

　　（1）完善质量部管理人员的业绩考核。之前虽有考核细节，但没有实施，每月评分时基本上都评满分，这样虽然工作好做，但没有使业绩考核起到激励的作用。

　　（2）完善事业所质量考核制度。之前虽有考核，但质量课对各生产线之间的考核只有零点几分，且没有公开，作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。质量管理人员有必要承担更大的责任，如承担客户投诉、客户反馈的主要责任、承担工程内重大质量事故的次要责任等，我认为推进得好对质量管理工作将事半功倍。

　　（3）加强IPQC对工程的监控管理力度。质量管理工作的重点在工序管理，我的理解是我们目前只做到工序“控制”，如胶量秤量，电批力矩、电烙铁温度测量等，这些工作是不能“增值”的、是不需要配备技术员的，像关注顺次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作，这些工作更能提高产品质量。

　　（4）建立质量课工作审核制度。出于主观或客观上的原因，一些技术人员会出现工作不到位的情况，有必要进行定期或不定期的检查确认。

　　（5）质量管理文件修改、完善。

　　（6）不断完善质量管理工作。改善没有止境，就看我们能否发现问题，如日立QA抽检全年0PPM，这结果就有问题，LG近期总是不断投诉外观不良，这不能不引起我们的震动：我们是如何进行质量管理的。

　　（7）建立质量部“文化”。计划推进如下活动：

　　①员工生日当天上午，由主管代表整个部门给以祝福并送上小礼物，费用来自部门工作餐费。

　　②主管不定期有针对性地找下属进行交流、沟通。

　　③举行工作交流会、座谈会。

　　④组织业余活动，如生日晚会、假期外游等。

　　5、工作感想

　　从技术转岗到质量，角色变了。在生技课时，更多的是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。在质量部，关注的是产品总体质量，“可视”目标不多，且比较“抽象”，但是，需要推进和改善的工作很多，从大的方面看要从质量控制和质量保证转变到质量管理，要提高全员的质量意识，要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威，从小的方面看要完善质量课各工种的具体工作。在质量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成绩，但还有欠帐也还有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聪明地工作。

年终品质部工作总结 篇四

　　20xx年，品管部工作在上级领导和各部门的支持配合下，通过本部门全体成员的共同努力，中间取得了一些成绩，同时也暴露出了明显的问题。下面，我代表品管部就过去一年的工作情况作一个较为全面的总结：

　　一、在产品检验方面，20xx年全年生产一次检验合格率为72.1%，其中试压合格率为90.8%，毛坯及原材料进货检验合格率为96.1%，外协件进货检验合格率为93.1%。

　　1、根据进货检验统计数据，在毛坯及原材料供应商中评选出3位品质控制较优秀的供应商，他们分别是永中、繁荣和金象，建议增加采购量；还有一家龙湾机械被列为品质需重点改进的供应商，建议减少采购或考虑备选厂家。

　　a、按各供应商类别对比（6~12月统计数据）

　　从以上数据可以看出，6~12月份金象来货数量最多，在排前面的7家主要供应商中合格率99。6%也是最高的，质量最差的当属中月合格率只有94。6%。我们下一步只要重点控制这几个主要的厂家来料，就可大大减少品质问题的发生。

　　b、按品质问题类别对比（6~12月统计数据）

　　从以上数据可以发现，供应商来料品质问题主要集中在变形、砂孔、尺寸等方面，占整个来料品质问题的77。9%，只要控制了这三个方面的主要问题，合格率就可大幅提升。

　　2、在外协加工方面，林育、谢祥荣、施世备整体加工质量较好，建议进行重点合作；而李孝柱和叶建火下一阶段需重点进行品质整改，争取加工质量提升，制造部也应考虑作好备选外协方的寻找；其余邓传成、郑阿兰还远远无法满足我司的质量要求，应直接取消外协资格，白直栋也应限期要求其改进。

　　a、按外协方类别对比（3~12月统计数据）

　　从以上数据可以看出，主要的外协生产厂家集中在林育、张志华、李孝柱、周秀早、李云明等5家，只要能控制这5家的质量就可大幅提升质量水平，而这5家中又以李孝柱的合格率最低，就是我们控制的重点，张志华和李云明也须加强管控。

　　b、按品质问题类别对比（3~12月不合格统计数据）

　　从以上可以看出，外协加工产生的问题主要还是尺寸问题，只要外协方采取一定的措施在加工中加以控制，外协问题就可大大减少。

　　3、20xx年本厂整个生产过程平均合格率为95。5%，从数据分析来看，主要问题还是出在执行器和阀门的装配环节，所以如何更有效地提供装配的质量应是我们下一阶段的重点。

　　a、按生产段别对比（3~12月统计数据）

　　从以上数据可以看出，装配段的合格明显比平均合格率低，车配段也稍偏低，今后应想办法努力加强这两个过程的品质控制，方能较好地提升整个生产过程的合格率水平。

　　b、按品质问题类别对比（3~12月除阀门泄漏外的不合格统计数据）

　　从以上数据可看出，只要能想办法解决外观、尺寸及人为操作报废等前3项的主要问题，品质不良率就可大大降低。

　　二、在外部顾客投诉方面，全年已明确责任部门的投诉就达155次之多，还有约1/3的是已明确是公司内部造成的，但未明确具体责任部门，整体的顾客投诉量还是严重偏多的。

　　a、按公司原因造成的顾客投诉的品质问题点分类（3~12月客服统计数据）

　　从以上可以看出，顾客投诉的问题主要集中在人员疏忽、泄漏、结构和前期的沟通问题，而在这些问题中又以人员疏忽大意出现的比例最大。

　　b、按公司原因造成的顾客投诉的责任部门分类（3~12月客服统计数据）从以上可以看出，顾客投诉的品质问题主要集中在制造、销售和检验部门，而这中间又以制造部的责任最多，制造部问题中仅包装调试就出现24次之多，占了整个部门的48%。

　　三、在质量体系推行及认证方面，全年共组织了二次各部门参与的全公司正式内审，对质量管理体系文件进行了较全面的修订和完善，并接受iso9001和ce的年度监督审核，完成ts压力管道元件制造许可证的取证，apiq1和api6d取证工作也在进行当中。

　　1、根据标准要求及公司的动作实际，5月和6月分别对质量手册和程序文件进行了全面修订，并将iso9001、apiq1和ce三种体系整合在一起，使其在不违背标准要求的前提下尽可能做到简装化；7月份以后，还对ts质量保证手册、检验规范、操作规程、部分管理制度、表单记录进行了较为系统的评审、修订和统一。目前，质量管理体系涵盖的所有文件已可以适应公司现阶段的运作要求，只需各部门加以日常运作控制就可以了。

　　2、在内外审方面，全年完成正式的内审2次，外审（含认证、监审和复审）达5次之多。内审分4月和12月各按计划进行一次，中间在6月份应api整改重新补做了一次非正式的内审，全年内审共开立不符合项整改项达10项，各部门都配合做了不同程度的整改；外审有iso9001、ce、ts各进行一次，api进行两次，总共开出不符合整改项25项，其中iso9001一项已整改完成，ts九项已及时整改到位，ce两项暂未落实整改，api不符合整改项11项已提交，复审两项现在正在整改当中。全年审核共产生35项不符合整改项，具体的分布情况见下表：

　　以上项目虽都按要求作了整改，但终因认识上的差距未作深层次整改或整改无持续，使体系正常运作的效果大打折扣。

　　3、在管理评审方面，20xx年4月和6月由我补做了部分管理评审的资料，但其实没有进行管理评审，计划在2月份提请总经理组织一次正式的管理管理（20xx年度）。

　　四、品质工作面临的问题及建议

　　1、现有检验人员的能力整体上还处于一个比较低的水平，他们大多时间还是在做一些简单的外观检查和尺寸测量工作，还谈不上能够指导生产进行品质控制。

　　2、现有人员的品质改善意识较差，解决问题的能力也不足。比如装配发现阀杆尺寸大了不能正常组装，检验员只会简单地把有问题的拿去全面返工，但这样只是暂时把问题处理了，其实没有把问题解决，因为仓库里的同批次产品一定还会有问题，下次或再下次一定还会有同样的出现。

　　3、生产为了赶货的需要，经常会随意改变原先的加工工序，使部分产品不可避免地出现漏检或漏试压，经常还会出现不流入检验区就直接送去装配的情况发生。

　　4、技术部特殊用图的分发未加以严格控制，导致几个使用场所的图纸经常发生不一致的事件，今后有关特殊用图最好只分发一份至生管并随计划一起下传，最后做完入库统一由仓库收回销毁。这样一有利于技术部对图纸的控制，二有利于减轻其他部门重复管理图纸的工作量，三可确实降低质量成本损失。

　　5、目前的产品出货以后只能追踪到出货检验，可追溯性太差，建议对订单的编号方法作简化规范，并与产品编号作对应；同时，装配应设置专门人员负责在产品指定的法兰位置敲上永久性的产品编号。

年终品质部工作总结 篇五

　　转眼间20xx已经成为昨天。虽然我来品质部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；

　　这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

　　一、本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点：

　　1、包材方面的问题：

　　1、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）。

　　2、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）。

　　2、未按订单要求作业：

　　订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。

　　1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。

　　2、材料是否符合BOM表的要求。

　　如果说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。

　　3、来料问题：

　　机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。

　　二、机械组产品在入库时的主要问题：

　　1、产品入库时的成品检验问题：

　　在产品入库时的检验出现较多的有以下4种：

　　1、产品缺少说明书及合格证等；

　　2、不良品与良品同时出现在成品待检区，分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品；

　　3、生产的实际产品与订单的要求不相符合；

　　4、产品包材与实际生产的产品部相符合；

　　三、本年度入库的总数量及不良批次的数量

　　本年度入库的总批次为1988批，不良批次为35批，不良率1、761%

　　该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出

　　四、我对公司目前所提出的建议

　　1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行；例如品管部，品管部人员状况是：品管部人员6名，人力资源存在紧缺，虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作，在无特殊情况下尚可进行人力调节，若遇事假，病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度，工作量也随之增大。

　　2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位，导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如：包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。

　　3、建立建全的部门质量目标，包括生产、品管、技术、及供应商质量。

　　4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误，减少不必要的出货拖延。

　　五、20xx年已展开并实现以下项目：

　　1、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计。

　　2、完善公司质量目标指标。

　　3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

　　4、现将机械组20xx年产品品质量目标初步制定如下：

　　成品送检合格率大于95%，客户满意度大于90%，投诉率低于3%

　　六、总结：

　　针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作

年终品质部工作总结 篇六

　　今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！

　　部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程

　　今年品管部业务和人员状况是：品管部人力少：仅有x人，到x月份时只有x人。控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程、售后，还包括体系建设、5S管理等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

　　1.采用日志（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，我主要做跟踪，保证总体任务的完成；

　　2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上，检验员检验时要经常去问的情况，亲自查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等10多份文件，为作业员提供判定准则；

　　3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率、工程项目监理合格率等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量；

　　4.加强业务知识学习，部门]经理亲自随（X和工程调试人员下工地，熟悉工程施工、调试和质量检查方面的知识。现已熟悉了工程监理的整套动作流程。以便于在部门人力紧张时，亲自下工地进行各项工程质量监控工作，确保部]工作任务的完成。