金工实习课程实习报告(精选3篇)
金工实习课程实习报告 篇一
实习单位：XX金属加工厂
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
一、实习目的和背景
金工实习课程作为金属工程专业的必修课程，旨在让学生通过实践操作，加深对金属加工技术的理解和掌握。本次实习选择了XX金属加工厂作为实习单位，以期能够进一步了解金属加工行业的实际运作和工艺流程。
二、实习内容和任务
在实习期间，我主要参与了以下工作和任务：
1.机械加工操作：学习和掌握车床、铣床、磨床等金属加工机床的操作技术，进行简单的零件加工和修整。
2.模具制作：参与模具的设计和制作，学习使用CAD软件进行模具设计，使用数控铣床进行模具加工。
3.焊接工艺：学习和实践各类焊接工艺，包括电弧焊、气焊、激光焊等，掌握不同焊接方法的适用场景和技术要点。
三、实习收获和体会
通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和知识。首先，在机械加工操作方面，我学会了如何正确使用各种金属加工机床，熟悉了常见的加工工艺和操作要点。其次，在模具制作方面，我通过实践掌握了模具设计和数控铣床操作的技巧，并了解了模具制作的整个流程。最后，在焊接工艺方面，我对不同焊接方法的特点和应用有了更深入的了解，提高了焊接技术的熟练程度。
在实习期间，我还深刻体会到了金属加工行业的严谨和细致。每一个环节都需要精确的测量和操作，任何一点疏忽都可能导致零件的废品率增加。因此，在实习过程中，我不仅要保持高度的注意力和耐心，还需要不断提高自己的技术水平，以确保工作的质量和效率。
四、实习总结和展望
通过这次金工实习，我对金属加工技术有了更全面和深入的认识。我不仅掌握了一些基本的加工操作和工艺流程，还培养了良好的工作习惯和团队合作精神。在未来的学习和工作中，我将继续加强对金属加工技术的学习和探索，争取在这个领域取得更好的成绩。
金工实习课程实习报告 篇二
实习单位：XX机械制造有限公司
实习时间：2021年9月1日至2021年10月31日
一、实习目的和背景
金工实习课程是金属工程专业的重要组成部分，通过实践操作，使学生能够更好地了解金属加工技术的应用和发展趋势。本次实习选择了XX机械制造有限公司作为实习单位，旨在进一步了解现代机械制造行业的先进技术和工艺流程。
二、实习内容和任务
在实习期间，我主要参与了以下工作和任务：
1.数控加工：学习和掌握数控机床的操作技术，进行复杂零件的加工和加工工艺优化。
2.模具设计：参与模具设计和模具流程的优化，使用CAD软件进行模具设计和模具流程分析。
3.质量控制：学习和实践现代质量控制方法，包括SPC、6Sigma等，提高产品质量和生产效率。
三、实习收获和体会
通过这次金工实习，我获得了许多实用的技能和知识。首先，在数控加工方面，我学会了如何熟练操作数控机床，掌握了数控加工的基本原理和方法。其次，在模具设计方面，我通过实践掌握了模具设计和模具流程优化的技巧，并了解了模具在机械制造中的重要性。最后，在质量控制方面，我学习了现代质量管理方法，了解了如何通过合理的质量控制手段提高产品的质量和竞争力。
在实习期间，我还深刻感受到了现代机械制造行业的高度自动化和智能化。数控机床的广泛应用和自动化生产线的兴起，极大地提高了生产效率和产品质量。因此，作为一名未来的机械工程师，我需要不断学习和掌握新的技术和工艺，与时俱进，适应行业的发展变化。
四、实习总结和展望
通过这次金工实习，我对现代机械制造技术有了更深入和全面的认识。我不仅掌握了一些先进的加工和制造技术，还培养了创新思维和解决问题的能力。在未来的学习和工作中，我将继续加强对机械制造技术的学习和研究，努力成为一名优秀的机械工程师，为现代制造业的发展做出贡献。
金工实习课程实习报告 篇三
一、实习目的：
金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。
二、实习的原理及基本要求：
实习分为车工和钳工。
1、车工：
懂得普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。
2、钳工：
掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。
三、实习具体概述：
1、车工概述：
普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。
具体操作步骤为：
首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。
外圆车削是车工最基本的操作。一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了。
车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹。
切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些。切断刀刀夹必须与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进给。
在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。
2、钳工概述：
(1)基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法。常用的方法有划线、斩削、锉削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。
(2)具体操作：
a、划线：根据图样要求，用划线工具在毛胚或半成品上划出待加工部位的轮廓线或作为基准点、线的操作称为划线。划线时，从划线基准开始。
b、锯切：
a)锯条安装：锯条安装在锯弓上，锯齿应向前，锯条不能有歪斜和扭曲；
b)锯切站立姿势与握锯：握锯的方法是右手握柄，左手扶弓，左手的压力不要过大；
c)起锯方法：为使起锯的位置准确而平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位；
d)锯切速度和往复长度：以每分钟往复20-40次为宜，一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的2/3。
c、锉削、斩削和转孔：
a)锉削平面：是锉削中的
b)斩削方法：起斩时应将斩子握平或使斩头稍向下倾，以便斩刀切入工件。当斩削到靠近工件尽头时，应调转工件从另一端斩掉剩余部分；
c)钻孔的方法：按划线钻孔，钻孔前可把孔中心处的样眼冲大些。钻深孔时，钻头必须经常退出排屑；
d)攻螺纹：攻螺纹时用铰杠夹持住丝锥的方尾，将丝锥放到已钻好的底处，保持丝锥中心与孔中心重合，开始时右手握铰杠中间，并用食指夹住丝锥，适当施加压力并顺时针转动，每转1-2圈要反转1/4圈。攻螺纹时要双手用力平衡；
对车、钳等工艺完成后的工件进行组装，并进行少量修整。
四、实习心得及总结：
1.在做此工艺前，应先将制作的内容弄清楚并看懂图纸的尺寸，并构思好只制作的具体步骤，不可盲目动手做。
2.在做车工时，由于车床上的操作部件太多，所以有时容易操作错误。例如，本该是横向退刀的告成了纵向进刀等。在制作前，应弄明白车床上每一个操作部件的具体作用及操作方法，然后再看老师演示，最后自己动手做。不可凭自己的意愿操作。
3.本实习的大部分时间都用在了做钳工上，从开始的画基准线，到锯切、打孔，到最后的成型，每一步都必须认真完成。在锯工件时，一定要将锯柄握紧并且往复的频率均匀，每锯一段时间即观察是否锯平整。锯好后，测量其尺寸，并进行打磨处理，使工件表面光滑并达到所要求的尺寸。在此过程中，我们所遇到的最大问题就是锯时容易歪，为了避免此种情况，我们经常用尺子测量，有一点歪时就进行校正，最后再进行打磨。
4.将部件安装完后，最后对其进行修整处理，即达到图纸尺寸的要求并使其尽量美观。
5.在制作过程中，我最大的心得就是做任何事都必须有一个计划，不可盲目行事。此过程需要我们的全身心投入、不慌不忙地去做，并及时修正自己的目标；还要有团队精神，大家互相帮助，共同完成任务。
6.通过两周的努力，终于完成了任务。胜利果实来之不易，这是我们全体小组成员努力协作的结果。最后，多谢老师的指导！
