钢管厂助理工程师实习报告范文【经典3篇】

清浅分享2014-01-04 05:10:30 次阅读

钢管厂助理工程师实习报告范文篇一

标题：钢管厂助理工程师实习报告——生产管理与工艺改进

摘要：本篇报告主要介绍了本人在钢管厂担任助理工程师期间的实习经历和所参与的工作内容。实习期间，我主要负责生产管理和工艺改进方面的工作，通过对生产流程的优化和工艺参数的调整，成功提高了生产效率和产品质量。

一、实习背景

作为一名助理工程师，我在钢管厂的实习期为期三个月。在实习期间，我主要从事生产管理和工艺改进的工作，帮助工程师处理生产过程中的问题，并参与优化生产流程和提高产品质量的工作。

二、实习内容

1. 生产管理

在生产管理方面，我主要负责编制生产计划和协调生产进度。通过与生产部门的密切合作，我了解到了钢管厂的生产流程和生产设备的使用情况。我利用生产数据分析软件对生产数据进行统计和分析，发现了一些生产过程中的问题，并提出了改进措施。通过优化生产计划和调整生产进度，我成功地提高了生产效率和产品质量。

2. 工艺改进

在工艺改进方面，我主要参与了钢管厂的工艺参数调整工作。我通过与工程师的沟通和协作，了解到了不同工艺参数对产品质量的影响。我利用实验室测试数据和生产数据进行对比和分析，找出了影响产品质量的主要因素，并提出了相应的改进方案。通过调整工艺参数，我成功地提高了产品的强度和耐用性，得到了生产部门的认可。

三、实习收获

通过这次实习，我深刻地认识到了生产管理和工艺改进对于企业的重要性。在实习期间，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和问题解决的能力。通过与工程师和生产部门的密切合作，我不仅解决了一些实际问题，还提出了一些改进措施，为钢管厂的生产效率和产品质量的提升做出了贡献。

四、实习总结

通过这次实习，我对于钢管生产的整个流程有了更深入的了解，也了解到了生产管理和工艺改进的重要性。通过实践和实际工作，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和问题解决的能力。这次实习对于我的职业发展和个人成长都有着积极的影响，我将继续努力学习和提高自己，为将来的工作做好充分准备。

钢管厂助理工程师实习报告范文篇二

标题：钢管厂助理工程师实习报告——质量控制与技术改进

摘要：本篇报告主要介绍了本人在钢管厂担任助理工程师期间的实习经历和所参与的工作内容。实习期间，我主要负责质量控制和技术改进方面的工作，通过建立质量管理体系和引进新技术，成功提高了产品质量和生产效率。

一、实习背景

在钢管厂的实习期为期三个月，我作为一名助理工程师主要从事质量控制和技术改进的工作。通过实习期间的工作，我深入了解了钢管生产的全过程和各个环节的质量控制要求，以及新技术在生产中的应用。

二、实习内容

1. 质量控制

在质量控制方面，我主要负责建立和完善钢管厂的质量管理体系。我通过对生产过程的了解和质量控制要求的研究，编制了相关的质量控制文件，并组织了质量培训和质量检查。通过优化质量控制流程和加强质量监控，我成功地提高了产品的质量稳定性和一致性。

2. 技术改进

在技术改进方面，我主要参与了钢管厂的技术改进项目。我通过与工程师的沟通和协作，了解到了新技术在钢管生产中的应用前景和优势。我利用实验室测试数据和生产数据进行对比和分析，找出了需要改进的环节，并提出了相应的技术改进方案。通过引进新技术和改进工艺流程，我成功地提高了生产效率和产品质量。

三、实习收获

通过这次实习，我深刻地认识到了质量控制和技术改进对于企业的重要性。在实习期间，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和问题解决的能力。通过与工程师和质量部门的密切合作，我不仅解决了一些实际问题，还提出了一些改进措施，为钢管厂的产品质量和生产效率的提升做出了贡献。

四、实习总结

通过这次实习，我对于钢管生产的质量控制和技术改进有了更深入的了解，也了解到了质量管理和技术创新的重要性。通过实践和实际工作，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和问题解决的能力。这次实习对于我的职业发展和个人成长都有着积极的影响，我将继续努力学习和提高自己，为将来的工作做好充分准备。

钢管厂助理工程师实习报告范文篇三

时光飞逝，自20XX年4月进入天津市无缝钢管厂以来已经一年多了，这段时间我始终都是在专用管分厂进行实习的。在这里我学习到了很多东西。在领导的安排下我先是在电工工段实习，然后于今年3月份调入电气组。在这段时间里，我在老师傅的带领下，结合之前在学校学习的理论知识，对我厂的钢管生产基础理论有了更深层次的了解，对生产工艺流程有了更进一步的认识，对外围设备和基础电路也愈加熟悉了。

20XX年4月，我正式进入无缝钢管厂专用管分厂，直接进入电工工段进行实习，由于刚进厂的时候对于设备和线路还不是很熟悉，所以主要是跟随师傅熟悉环境，了解外围的电路及电气设备，以及轧制的工艺流程的各个细节。在经过了长时间的实习之后，今年3月份我以优秀的表现进入了电气组继续我的工作和学习。在部门领导的关怀和带领下，也为了确保生产和提高效率，我们经常要做一些小的改造和创新。在参与这些项目的同时我也在不断的积累经验、增长见识。

比如说，穿孔p1操作台和操作室距离并不远，但是在生产过程中一线操作工经常要两边跑，就是因为p1操作台根本无法实施控制，而只能在操作室进行控制。为此我在部门领导的带领下，对p1操作台的故障进行了排查，最终发现是连接两端的网线被废弃轧制工具砸断了，正好仓库还没有这个型号的网线，于是我们尝试用红黑麻花网线替代它，最终实现了p1操作台的正常使用，保证了生产的效率。

再有，水压机操作台，停料处有料的时候被测料是不能翻料的，可是相反的结果出现了，只有停料处有料的时候才能翻料否则就不能翻料。测水压的过程是用plc和接近开关控制的，可是在程序上找不到任何毛病，于是我们便在接近开关处进行查找，最终我们发现翻料处有一个接近开关坏了，在更换了之后最终恢复正常。

ASSEL作为轧制过程中最重要的步骤之一，与最终成品品质有着莫大的关系。所以我们在此处的改造也是比较多的，经常要根据具体情况做出相应的调整。最近的新产品219系列是以往我们从来都没有生产过的，在工艺组做出计划和改革方案之后，我们也对轧制过程做了细致的分析，我们一改往常的轧制速度，将轧制速度降低，避免速度过快造成毛管过弯而造成卡管现象，以保证钢管可以顺利的通过主机。在轧制出来之后，要用地滚把高温的钢管带到常化链床上，可是由于温度过高经常会对钢管造成创伤，影响管子的品质。针对这一问题，我们特别在ASSEL主机的一侧加了两台风扇，轧制完成之后，稍加冷却后再将其用地滚拖出来，保证了管子的质量。

辊道作为生产过程中的基础设备经常会被损坏，