浅谈钻孔灌注桩施工要点(精选3篇)
浅谈钻孔灌注桩施工要点 篇一
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，具有承载力高、抗震性能好等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。然而，钻孔灌注桩的施工过程中存在着一些关键的要点，必须要注意和掌握。本文将从选择施工设备、处理土层、控制灌注混凝土质量等方面，浅谈钻孔灌注桩的施工要点。
首先，选择合适的施工设备是钻孔灌注桩施工的关键。钻孔灌注桩施工需要使用钻机进行钻孔，所以选择合适的钻机非常重要。钻机的选择应根据孔径、孔深、土层情况等因素进行综合考虑。同时，在选择钻机时还需要考虑施工环境，如工地的空间限制、周围建筑物的影响等。只有选择合适的钻机，才能保证施工的顺利进行。
其次，处理土层是钻孔灌注桩施工的另一个关键要点。不同的土层对钻孔灌注桩的施工有着不同的要求。对于软土层，可以采用挖孔钻进的方式进行施工，然后再进行灌注。对于较硬的土层，可能需要使用加固钢筋的方式来提高桩的承载力。此外，施工过程中还需要注意土层的排水问题，以免土层因为积水而产生松动，影响灌注桩的质量。
最后，控制灌注混凝土质量是钻孔灌注桩施工的关键环节。灌注混凝土是钻孔灌注桩的主要构造材料，其质量直接影响着桩的承载力和抗震性能。在施工过程中，应根据设计要求按照配比进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。同时，还需要注意灌注速度和灌注压力的控制，避免灌注过快或过慢造成的质量问题。此外，灌注过程中还需要进行振捣，以确保混凝土的密实性。
综上所述，钻孔灌注桩的施工要点包括选择合适的施工设备、处理土层和控制灌注混凝土质量。只有在施工过程中严格按照这些要点进行操作，才能保证钻孔灌注桩的质量和工程的安全性。
浅谈钻孔灌注桩施工要点 篇二
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，在建筑工程中起到了承载和加固地基的作用。然而，钻孔灌注桩的施工过程中存在着一些关键的要点，只有掌握了这些要点，才能保证施工质量和工程安全。本文将从施工前的准备工作、施工中的操作要点和施工后的监测与验收等方面，浅谈钻孔灌注桩的施工要点。
首先，施工前的准备工作非常重要。在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行详细的工程调研和设计，确定灌注桩的数量、位置和规格等参数。同时，还需要对施工现场进行勘察，了解地质情况和地下水位等因素，以便进行合理的施工方案设计。此外，还需要对施工设备和施工材料进行检查和准备，确保施工过程中的设备和材料的正常使用。
其次，在施工过程中需要注意一些操作要点。首先是钻孔的控制。钻孔的深度和直径应根据设计要求进行控制，避免超过或不足设计要求。同时，在钻孔过程中要及时清理孔内的泥土和碎石，以保证灌注桩的质量。其次是灌注混凝土的搅拌和灌注。混凝土的配比应按照设计要求进行，搅拌时间和搅拌方式也需要控制良好。灌注时需要注意控制灌注速度和压力，以避免出现空洞或夹层等质量问题。
最后，在施工完成后需要进行监测与验收。监测是为了了解钻孔灌注桩的工作状态和承载性能，可以采用静载试验、动力触探和应力监测等方法进行监测。验收是为了对钻孔灌注桩的质量进行评估和确认，根据相关标准和规范进行验收。只有通过监测和验收，才能保证钻孔灌注桩的施工质量和工程的安全性。
综上所述，钻孔灌注桩的施工要点包括施工前的准备工作、施工中的操作要点和施工后的监测与验收。只有在施工过程中严格按照这些要点进行操作，才能保证钻孔灌注桩的质量和工程的安全性。
浅谈钻孔灌注桩施工要点 篇三
浅谈钻孔灌注桩施工要点
钻孔灌注桩施工方法
随着我国基础设施建设的快速,钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。但灌注桩属于隐蔽工程,大部分是在水下进行的,影响灌注桩施工质量的因素很多,质量检查也比较困难,因此对其施工过程每一环节都必须严格要求,稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷。
毕业后,在新疆的路桥行业已工作了5年,经历了3个项目,其中就有两个项目的桥梁钻孔灌注桩基础施工,算下来也有近百根桩基了,对于其施工的要点、质量缺陷及其处理方法也有了一定的了解,在此就我的经历简单的说说钻孔灌注桩的施工。
一、钻孔灌注桩施工工艺
施工工艺:场地平整—桩位(基础)放线—开挖浆沉淀池及浆沟—护筒埋设—钻机就位—钻孔—清孔换浆—终孔验收—下钢筋笼和导管—灌注水下砼—成桩养护。
二、钻孔灌注桩施工方案
1、施工准备
①筑平台:用装载机或其它机械在拟开钻位置构筑成平台,用压路机碾压成型。成形后的平台顶面应高出地下水位或河流水位1.5-2.0m.
②测量放线:平台构筑完成后进行桩位放线,桩位放好后, 要采取护桩保护措施,护桩用Φ12的螺纹钢,外包C20砼。
③埋设护筒
护筒加工:护筒采用4mm的厚钢板制成,高度2.00m,护筒整体坚硬不漏水,护筒内径比桩径大20cm,护筒接头处内部无突出物,耐拉、压、不漏水。
护筒埋设:护筒埋设时护筒顶应高出平台地面0.3m-0.5m,护筒底端埋置深度不小于1.5m,并将护筒周围1.0m范围内的土挖除,换填粘性土并分层夯实至平台顶。护筒中心轴线与桩中心线重合,平面允许误差为5cm,竖直线倾斜不大于1%。
2、钻孔
①钻机就位、对中整平,就位前将钻机底部基础再次进行夯实处理,再铺设枕木,防止基础下沉、钻机倾斜。就位时在护筒上拉出十字丝 ,用锤球对中,钻孔中心与设计桩基中心偏差小于10mm,钻机底盘用水平尺调平,以保证竖直度。
②泥浆沉淀池应设在距钻孔附近合适处。
③钻孔:根据文件所给地质情况及设计要求,选用配套钻机。钻孔过程中对钻孔孔位、竖直倾斜度等及时进行检查,发现问题要及时调整钻机位置,保证成孔的孔位正确。在钻进过程中对钻孔过程要详细记录,在地质情况发生变化时也要做好记录,交班时填写好钻孔记录表。
④孔径检查与清孔:在钻孔达到设计深度时,使用测绳测量孔深,并使用钢尺校核。测量要多次测量取最小值。钻孔完成使用自制检孔器进行检查,成孔孔径不小于设计孔径。满足要求后进行清孔,从钻孔开始至灌注完成,孔内水位都应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2.0m,以防止孔壁坍塌。清孔后检测泥浆性能指标,指标必须满足规范和设计要求。清孔后的泥浆指标必须从顶、中、底部分别取样检验并取平均值。完成后填写《钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录》,写明护筒标高、孔深、孔径、孔位偏差、孔底标高、灌注前孔底标高、钻孔过程中出现的问题及处理方法、钢筋笼的尺寸等等。
⑤钻孔中出现的问题及处理方案
钻孔过程中如出现塌空现象,经查明塌方量在1-2m3以下时,加大泥浆护壁。如果塌方量较大情况下应提出钻头,将钻孔填埋密实,重新进行钻孔。
3、钢筋笼的制作
桩基钢筋应在钢筋加工厂进行加工,最好在钻孔现场的平台上进行钢筋笼的绑扎,绑扎严格按照设计图纸要求进行,对超出规范要求的及时调整,定位钢筋及加强箍筋每两米设一组,以保证钢筋笼在孔内混凝土的保护层厚度。钢筋笼加工焊接应注意以下要点:
①钢筋焊接采用搭接电弧焊,要求采用双面电弧焊,其焊接长度要满足规范要求。
②检测管的`安装按照设计要求均布于钢筋笼的内部,检测管两端使用3mm钢板焊接进行密封,钢管接头先使用对焊,然后使用套管将焊接位置套好,再焊接封死。并经过气压检测,满足工作要求。
③在同一根钢筋上应尽量少设计接头。同一截面的接头数量必须少于50%。在钢筋笼下部分螺旋筋间距为15cm的区段要求点焊固定。在上部螺旋筋间距为10cm的区段内采用梅花交叉法绑扎。
