厂房内管道支架制造技术【实用3篇】

挽袖分享2013-08-02 03:27:15 次阅读

厂房内管道支架制造技术篇一

在现代工业生产中，厂房内的管道系统扮演着至关重要的角色。而为了保证管道的稳定性和安全性，管道支架的制造技术变得尤为重要。本文将介绍一种常见的厂房内管道支架制造技术。

在厂房内，管道支架的制造需要考虑到多个因素，如管道的材质、重量、环境条件等。一种常用的制造技术是使用金属材料制作管道支架。这种方法可以保证支架的强度和稳定性，并且可以根据具体需求进行设计和制造。

首先，制造管道支架需要确定所需的材料。通常，使用钢材或铝材作为制作管道支架的主要材料。钢材具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于大部分厂房环境。而铝材则更轻便，适用于较小型的管道系统。

其次，制造管道支架需要进行设计。设计的重点是确定支架的形状、尺寸和连接方式。根据管道系统的需求和空间限制，支架可以设计成不同的形状，如U型支架、L型支架等。尺寸的确定需要考虑到管道的直径、重量以及支持的距离等因素。连接方式的选择需要考虑到方便安装和拆卸，以及支架的稳定性。

然后，根据设计要求进行制造。首先，需要根据设计图纸切割所需的金属材料。这可以通过机械切割或激光切割等方法进行。然后，根据设计图纸的要求进行折弯、焊接和钻孔等加工操作，以形成支架的形状和连接方式。最后，对制造好的支架进行表面处理，如喷涂漆或镀锌等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

最后，进行支架的安装和调整。支架的安装需要根据具体管道系统的布局进行，确保支架与管道的连接紧固和稳定。同时，根据实际情况进行支架的调整，以确保管道的水平度和垂直度。

综上所述，制造厂房内管道支架需要经过材料选择、设计、制造、安装和调整等多个步骤。通过科学合理的制造技术，可以保证管道支架的稳定性和安全性，提高管道系统的运行效率和可靠性。

厂房内管道支架制造技术篇二

厂房内管道支架的制造技术在现代工业生产中起着至关重要的作用。本文将介绍另一种常见的厂房内管道支架制造技术。

在厂房内，除了使用金属材料制作管道支架外，还可以使用混凝土材料制作管道支架。与金属材料相比，混凝土材料具有更好的耐腐蚀性和耐用性。而且，混凝土材料的制作过程相对简单，适用于一些特殊环境下的管道系统。

首先，制造混凝土管道支架需要准备混凝土材料和支架模具。通常，使用水泥、砂子和石子等材料混合制作混凝土。支架模具可以根据具体需求进行制作，如U型模具、L型模具等。

其次，按照预先设计的支架形状和尺寸进行混凝土的制作。首先，将水泥、砂子和石子按照一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌。然后，将混合好的混凝土倒入支架模具中，将其压实并平整。待混凝土充分凝固后，可以从模具中取出制作好的支架。

然后，对制作好的混凝土支架进行表面处理。可以使用涂料或防水剂对支架进行表面涂覆，以提高其耐腐蚀性和美观度。

最后，进行支架的安装和调整。与金属支架相比，混凝土支架一般较重，所以安装时需要使用起重设备或人力进行。支架的安装需要根据具体管道系统的布局进行，确保支架与管道的连接紧固和稳定。同时，根据实际情况进行支架的调整，以确保管道的水平度和垂直度。

综上所述，利用混凝土材料制作厂房内管道支架是一种常见的制造技术。通过科学合理的制作过程，可以保证支架的稳定性和耐用性，提高管道系统的运行效率和可靠性。同时，混凝土支架还具有较好的耐腐蚀性，适用于一些特殊环境下的管道系统。

厂房内管道支架制造技术篇三

厂房内管道支架制造技术

　　随着工业的发展,我国钢结构技术迅猛发展,大量的工业厂房由原来的钢筋混凝土结构逐步被钢结构替代。由于某些工艺的要求,一些钢结构厂房的规模不断扩大。下面是小编搜集整理的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。

　　摘要：随着工业的发展，我国钢结构技术迅猛发展，大量的工业厂房由原来的钢筋混凝土结构逐步被钢结构替代。由于某些工艺的要求，一些钢结构厂房的规模不断扩大。对大跨度的钢结构厂房来说，厂房内管道支架安装是其难点。本文对大型天基板屋面厂房内管道支架的施工进行简要分析。

　　关键词：大跨度钢结构厂房;管道支架安装

　　前言

　　本工程为南京地铁某车辆段检修主厂房，该厂房为大型门式钢架结构天基板屋面厂房，厂房长为369.7m，宽为100.5m，建筑高为13.8m，建筑面积为37154.85m2，跨度分别为21m、18m、27m、24m、9m，柱距均为9m，屋面采用钢骨架轻型天基板屋面。厂房内布置给水管道、消防管道、空气管道、电气管道及桥架。

　　1管道支架方案的综合分析

　　通过对钢结构厂房的结构分析，厂房的最小跨度和柱距均为9m，而厂房内的各种管道支吊架的间距都要求小于6.5m。从中不难看出，管道的支吊架缺少安装着力点，因此，需通过其他方法来解决管道支吊架安装问题。由于屋面是钢骨架轻型天基板屋面，上面不能打膨胀螺丝，因此，不能通过屋面打吊筋来解决管道支架着力点问题。由于厂房柱距为9m，故采用整根长为9m的16号槽钢作为两根柱子间的横担，在H型钢柱上焊接20号H钢作为16号槽钢的支撑连接点（如图1所示），设计已校核，结构安全。

　　2管道支架制作工艺

　　2.1H型的加工制作

　　H型钢规格采用HW200mm×200mm×12mm×12mm，用砂轮切割机把20号H型切割为长20cm的小段，切割前，把钢材表面的`油污、铁锈等清理干净，切割后，应把切割口的毛刺等清理干净，以备后续的焊接安装。

　　2.2钢板的加工制作

　　钢板采用厚度为12mm的钢板，用砂轮切割机把12mm钢板切割成185mm×185mm大小的小钢板，清除钢板表面的毛刺，用尺量方法在185mm×185mm钢板上做两个钻孔定位点，孔中心离钢板边缘的距离为3cm，螺栓孔采用机械钻孔，不得采用电气焊开孔的方式，以保证开孔位置和尺寸的正确性。2.3槽钢的加工制作槽钢的规格采用整根长为9m的16号槽钢，清理掉槽钢表面的油污、铁锈等，用尺量方法在两端标记好开孔的定位点，孔中心离槽钢边缘及内壁的距离为3cm，采用机械钻开孔，孔的大小为18mm，在槽钢上焊接长度为25cm的方钢，作为后期管道的固定点，每2m焊接一个。

　　2.4H型与钢板的焊接

　　H型钢与钢板焊接，双面满焊，严格防止出现各类焊接缺陷，特别是缺焊、漏焊、夹渣、气孔等质量缺陷问题，焊缝应均匀、饱满。焊接质量是管道支吊架安全的重要因素，必须进行全面、全过程控制。

　　2.5除锈与刷漆

　　支吊架的防腐对支吊架的使用寿命及外观质量至关重要，因此，必须严格控制防腐质量，做到除锈与刷漆有序进行。采用钢丝刷、砂布、砂光机等专业工具把槽钢、H型钢与钢板表面铁锈、油污、尘土等杂物清理干净，直至露出新底材。调和红丹防锈漆，控制好油漆粘度、稀释度，兑制时充分摇匀，使油漆的色泽、粘度均匀一致。刷完第一遍油漆后，应保持一段时间的间隙，防止第一遍漆未干就刷第二遍，使油漆流坠发皱，影响质量。第一遍油漆完全干透后进行第二遍刷漆。两遍油漆施工完，待油漆完全干透后，把槽钢、H型钢与钢板摆放整齐，以备后续安装。

　　3管道支架及管道安装

　　3.1立柱上焊接H型钢

　　根据施工图纸及现场实际情况，用水准仪在H型钢柱上量出并标记好管道支架安装的高度点（或者量出并标记好相对于地坪高的一米线，然后根据设计标高用尺量的方法标记好管道支架安装点），确保所有管道支架在同一水平高度。把H型钢柱上的管道支架焊接点清理干净，进行焊接。焊接时，应实施双面焊接，严格防止出现漏焊、夹渣等情况，焊接完后，焊接面要进行两遍防腐处理，待钢结构厂房内所有H型钢焊接完毕后，应对焊接的平整度、标高进行统一复核。

　　3.216号槽钢的连接

　　把防腐好的槽钢运到焊接点下面，在H型钢柱上焊接一个拉力点，通过手动葫芦把槽钢拉高至安装连接点，用M16螺栓把槽钢与焊接在H型钢上的钢板连接起来（如图1）。全部安装完毕后，再次复核平整度。

　　3.3管道装配

　　管道安装前，应对管道表面进行除锈和两遍防腐，管道的除锈以管道表面露出金属光泽为准，防腐严格按照设计文件要求进行。把管道吊装至槽钢支架上，管道连接主要采用沟槽式卡箍连接，连接前，将管内杂物清理干净，将橡胶密封套在管道端部，两根管道轴线对正，用卡箍卡起来，并均匀拧紧螺母，防止橡胶圈起皱。管道在经过伸缩缝时，管道上应安装伸缩节，（完工图片见图2、图3），全部安装完成后，进行管道试压与冲洗，直到全部合格