中走丝线切割加工处理方法与技巧【精简3篇】

中走丝线切割加工处理方法与技巧 篇一

中走丝线切割是一种常用的金属切割加工方法，它具有高效、精确、灵活等优点，被广泛应用于各个行业。在进行中走丝线切割加工时，合理的处理方法和技巧能够提高加工效率和质量。本篇将介绍一些常见的中走丝线切割加工处理方法与技巧。

首先，对于切割加工前的准备工作，选择合适的切割线材是非常重要的。不同的材料对切割线材的要求不同，一般情况下，切割线材的硬度应大于被切割材料的硬度，以确保切割的效果和质量。此外，切割线材的直径也需要根据切割的要求来选择，一般情况下，直径较细的线材适合进行细密的切割，而直径较粗的线材适合进行粗糙的切割。

其次，切割加工过程中需要注意的是切割速度和切割压力的控制。切割速度过快可能导致线材折断或切割不准确，而切割速度过慢则会浪费时间和资源。因此，根据被切割材料的硬度和要求，选择合适的切割速度是非常重要的。同时，切割压力的控制也是关键，过大的压力会导致切割线材过早磨损，而过小的压力则会导致切割不畅或切割线材不贴合。

另外，切割加工过程中需要注意的是切割线材的摆动和张紧。切割线材的摆动可以增加切割面积，提高切割效率和质量。而切割线材的张紧则是为了保证线材的稳定性和切割的精度。因此，在进行切割加工时，需要根据具体情况来调整切割线材的摆动和张紧，以达到最佳的切割效果。

最后，切割加工完成后需要进行后续处理。在切割加工过程中，由于切割线材的高温和高压作用，可能会导致被切割材料表面产生氧化、变色等问题。因此，切割加工后应及时进行表面处理，如清洗、抛光、喷漆等，以提高产品的外观质量。

综上所述，中走丝线切割加工处理方法与技巧对于提高加工效率和质量至关重要。正确选择切割线材、控制切割速度和压力、调整线材的摆动和张紧、以及进行后续处理等都是需要注意的关键因素。只有在合理的处理方法和技巧的指导下，才能够顺利完成中走丝线切割加工任务。

中走丝线切割加工处理方法与技巧 篇二

中走丝线切割是一种常用的金属切割加工方法，在实际应用中，如何正确使用和处理中走丝线切割是关键。本篇将介绍一些常见的中走丝线切割加工处理方法与技巧，帮助读者更好地掌握中走丝线切割加工。

首先，切割加工前的准备工作非常重要。在选择切割线材之前，需要对被切割材料进行分析和了解，以确定切割线材的硬度和直径。一般情况下，切割线材的硬度应大于被切割材料的硬度，以确保切割的效果和质量。同时，根据切割的要求和精度，选择合适直径的线材，较细的线材适合进行细密的切割，而较粗的线材适合进行粗糙的切割。

其次，切割加工过程中需要注意切割速度和切割压力的控制。切割速度过快可能导致线材折断或切割不准确，而切割速度过慢则会浪费时间和资源。因此，根据被切割材料的硬度和要求，选择合适的切割速度是非常重要的。同时，切割压力的控制也是关键，过大的压力会导致切割线材过早磨损，而过小的压力则会导致切割不畅或切割线材不贴合。

另外，切割线材的摆动和张紧也需要注意。切割线材的摆动可以增加切割面积，提高切割效率和质量。而切割线材的张紧则是为了保证线材的稳定性和切割的精度。因此，在进行切割加工时，需要根据具体情况来调整切割线材的摆动和张紧，以达到最佳的切割效果。

最后，切割加工完成后需要进行后续处理。切割过程中，由于切割线材的高温和高压作用，可能会导致被切割材料表面产生氧化、变色等问题。因此，切割加工后应及时进行表面处理，如清洗、抛光、喷漆等，以提高产品的外观质量。

综上所述，正确使用和处理中走丝线切割加工是确保加工效率和质量的关键。准备工作的合理安排、切割速度和压力的控制、线材的摆动和张紧调整，以及后续处理的注意事项都是需要注意的关键步骤。只有掌握了中走丝线切割加工的处理方法与技巧，才能够更好地应用于实际生产中。

中走丝线切割加工处理方法与技巧 篇三

中走丝线切割加工处理方法与技巧

对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的`情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。

为了实现上述目的，操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：

（1）在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行：

①首先根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条 形，然后折叠，井保证折叠部分一长

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水（即环氧树脂瞬时快干胶）。由于切割时，电火花线切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：

（a）铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；

（b）铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；

④在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。

（2）在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。