线切割技术在机械加工中的应用【经典3篇】
线切割技术在机械加工中的应用 篇一
随着科技的不断发展，机械加工行业也在不断创新与进步。线切割技术作为一种先进的加工方法，在机械加工中得到了广泛的应用。本文将介绍线切割技术在机械加工中的应用及其优势。
首先，线切割技术是一种通过高速运动的金属丝切割工件的加工方法。它采用电脉冲放电的方式，在工件表面产生高能量的火花，从而使工件被切割。相比传统的机械切割方法，线切割技术具有以下几个优势。
首先，线切割技术可以实现高精度的加工。由于线切割技术采用电脉冲放电的方式进行切割，因此可以实现非常细小的切割尺寸，精度可以达到0.01毫米甚至更高。这使得线切割技术在一些对尺寸要求较高的工件加工中具有独特的优势。
其次，线切割技术可以加工各种材料。传统的机械切割方法往往只适用于金属材料的加工，而线切割技术可以用于切割各种材料，包括金属、非金属以及复合材料等。这使得线切割技术在一些特殊材料的加工中得到了广泛的应用。
此外，线切割技术还可以实现复杂形状的加工。由于线切割技术采用电脉冲放电的方式进行切割，因此可以实现各种复杂形状的加工，包括内外轮廓、孔洞等。这使得线切割技术在一些需要进行复杂形状加工的工件中具有独特的优势。
最后，线切割技术还具有高效的加工速度。由于线切割技术采用高速运动的金属丝进行切割，因此可以实现快速的加工速度。这使得线切割技术在一些需要大批量生产的工件加工中具有独特的优势。
综上所述，线切割技术作为一种先进的加工方法，在机械加工中具有广泛的应用。它不仅可以实现高精度的加工，还可以加工各种材料，并且可以实现复杂形状的加工，同时还具有高效的加工速度。相信随着科技的不断发展，线切割技术在机械加工中的应用将会越来越广泛。
线切割技术在机械加工中的应用 篇二
随着现代工业的发展，机械加工行业对于加工精度和效率的要求越来越高。线切割技术作为一种先进的加工方法，在机械加工中得到了广泛的应用。本文将介绍线切割技术在机械加工中的具体应用案例。
首先，线切割技术在零件加工中的应用非常广泛。通过线切割技术，可以实现对零件的高精度切割，包括内外轮廓、孔洞等。例如，在汽车零部件加工中，线切割技术可以用于切割引擎缸体、曲轴箱、减震器等复杂形状的零件。通过线切割技术的应用，可以大大提高零件的加工精度和效率。
其次，线切割技术在模具制造中也得到了广泛的应用。模具制造需要对模具进行精细的切割和加工，以满足产品的要求。通过线切割技术，可以实现对模具的高精度切割，包括模具的内外轮廓、孔洞等。例如，在塑料模具制造中，线切割技术可以用于切割模具的腔体和芯块，从而实现复杂形状的模具制造。
此外，线切割技术还可以应用于电子零件的加工中。电子零件通常需要进行精细的切割和加工，以满足产品的要求。通过线切割技术，可以实现对电子零件的高精度切割，包括电子零件的外形和内部结构等。例如，在手机零件加工中，线切割技术可以用于切割手机的金属外壳和电池仓等部件。
综上所述，线切割技术在机械加工中具有广泛的应用。无论是零件加工、模具制造还是电子零件的加工，线切割技术都可以实现高精度的切割和加工。相信随着科技的不断发展，线切割技术在机械加工中的应用将会越来越广泛。
线切割技术在机械加工中的应用 篇三
线切割技术在机械加工中的应用(一)
工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂的工件，单件，和试制品的 加工，加工周期短。利用电蚀原理加工，电极丝于工件不直接触，两者作用力小，因而工件的变形很小，电极丝，夹具不需太高的强度 。
传统的车，铣，钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝材料不必比工件材料硬度大，但却可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工和无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无须刃磨，可节省辅助时间和刀具费用，
直接用电，热能进行加工，可以方便的对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度，脉冲间隔，功放，电流）进行调整，有利于加工精度的提高。便于实现加工过程的自动化控制。
工作液采用水基乳化液，成本低，不会发生火灾。
采用四轴联动
电火花线切割不能加工非导电材料。
与一般切削加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件的加工。
四． 数控电火花线切割加工技术在模具加工中的具体应用
由于数控电火花线切割加工具有上述许多优点，因此电火花线切割广泛用于加工硬质合金，淬火钢模具零件，样板，各种形状复杂的细小零件，窄缝等，特别是冲模，挤压模，塑料模，电火花加工型腔模所用电极的加工。比如形状复杂，带有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。又如中小型冲模，过去采用分开模和曲线磨削加工方法，现在改用电火花线切割整体加工，使配合精度提高，制造周期缩短，成本降低。目前很多线切割机床采用四轴联动，可以加工锥体，上下异型面扭转体等零件，为数控电火花线切割加工技术在模具加工中的广泛应用，提供了更广阔的前景。
五 电火花线切割机床分类
电火花线切割机床按控制方式分：靠模仿型，光电跟踪控制及数控电火花线切割机床，目前，我国广泛采用的线切割机床主要是数控电火花线切割机床。
按其走丝速度分为: 快速走丝和慢速走丝线切割机床两种。
快速走丝线切割机床采用直径为0.08~0.18mm 的钼丝类电极，走丝速度为8~10m /s ，而且是往返循环运动，成千上万次的反复通过加工间隙，一直使用到断丝为止。工作液通常采用5%左右的乳化液。由于电极丝的快速运动能将工作液狭窄的加工缝隙，起到冷却作用，同时还能将电蚀产物带出加工间隙，有利于切割速度的提高。目前能达到的加工精度为0.01mm ,表面粗糙度为Ra.2.5~Ra0.63μm，最大切割速度可达50mm/min以上，切割厚度与机床结构参数有关，最大可达500mm，可满足一般模具的加工要求。
慢走丝线切割机床采用直径0.03~0.35mm的铜丝做电极，走丝速度为0.05~0.2m/s，电极丝只是单向通过间隙，不重复使用，可避免电极损耗对加工精度的影响。工作液主要是去离子水和煤油。加工精度可达0.001mm，粗糙度可达Ra小于0.32μm。这类机床还能进行自动穿电极丝和自动卸除废料等，自动化程度较高，能实现无人操作加工，但售价比快速走丝要高的多。
相对慢速走丝线切割机床来讲，快速走丝机床结构简单，价格便宜，加工生产率较高，精度能满足一般模具要求。因此，目前国内主要生产，使用的是快速走丝数控电火花线切割机床，但慢走丝线切割机床是发展方向，国外已普及了。
第二章
（一）等分花瓣型工件的加工过程。
1）根据图纸和工艺要求，用 CAXA线切割XP画图，步骤如下：
新建一文件，设置坐标系和中心线。准备工作做完了。开始正式做图了：点击“绘制-基本曲线-圆”选择“圆心-半径”，画好半径分别为13.5，15，56，10，78的圆，然后做半径为37和24的两个相切圆。工件的基本轮廓已出现在图纸上，如下图2－1：
下一步该修剪了。点击“绘制-曲线编辑-修剪”按提示选择要修剪的 边界即可；或者直接点击工具条的“删除”功能，修改也可以。
修剪完毕，花朵的一个花瓣就画好了。接下来我们要做的就是检查边界是否修剪干净？工件放大，仔细检查。千万不要怕麻烦，线切割本来就是个要耐心的工作哦。如果你现在不修剪好，下一步等分结束，会把你的工作量加大5倍的。
检查完毕，等于我们已经拿到打开成功大门的钥匙了。不要激动啊，后面的工作也要细心才对啊！！
图2－2
点击“绘制-曲线编辑-阵列”按提示选择“圆形阵列”选择边界，输入阵列中心，份数即可：
图2－3
下面我们就开始进行电火花线切割最重要的环节了——设置加工参数，补偿量，起割点等参数了。
我们知道，电极丝是有一定直径的丝线，电极丝和工件之间还有尺寸约为0.01mm的间隙，我们习惯称它为放电间隙。也就是说，电极丝中心和工件轮廓不重合。因此，在机械的线切割加工中，间隙补偿量的确定就显得很重要。
2）间隙补偿原理：
间隙补偿功能就是由已知的工件轮廓及电极丝直径和放电间隙，自动计算出电极丝中心点的轨迹尺寸。加工程序按工件轮廓尺寸编制，电极丝自动按计算出的中心点的轨迹尺寸运动，从而加工出合格的工件。
加工圆弧时，电极丝中心轨迹圆弧的半径和对应的工件的圆弧半径相差Δr1，Δr 2。加工凸模时，当输入凸圆弧的程序后，数控装置能自动的将它变成另一个程序加工，半经直接增加Δr2；加工凹模时，当输入凹圆弧的程序后，数控装置能自动的将它变成另一个程序进行加工，使半经减少Δr1，圆心角不变。加工直线段时，按工件的平均尺寸来编程加工的，因为不管是工件还是凸模凹模，直线段长度都相同。
间隙补偿量的确定：
加工凸模时，电极丝的中心轨迹应在所加工图形的外面；加工凹模时，电极丝的中心轨迹应在要求加工图形的里面。所加工 工件图形与电极丝中心轨迹间的距离，在圆弧的半径方向和线段的垂直方向都相等，此距离称为间隙补偿量。
间隙补偿量的算法：
加工冲模的凸凹模时，应考率电极丝半径r，电极丝和工件的单边放电间隙δd及凸凹模的单边配合间隙δp。
加工冲孔模具时，（即冲后要求工件保证孔的尺寸）凸模尺寸由孔的尺寸确定。因δp在凹模上扣除，故凸模的间隙补偿量R=rs+δd；凹模的间隙补偿量R=rs+δd+δp
加工落料模时，（即冲后要求保证冲下的工件尺寸），凹模尺寸由工件的尺寸确定。因δd在凸模上扣除，故凸模的间隙补偿量R=rs+δd-δp
；凹模的间隙补偿量R=rs+δd
了解了电火花线切割加工的间隙补偿原理，我们就可以进行下面的参数
设置，进而进行工件仿真模拟了。
