生产车间管理制度【精简3篇】

生产车间管理制度 篇一

随着现代化生产工艺的进一步发展，生产车间的管理变得尤为重要。一个高效的生产车间管理制度能够提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量的稳定。本文将探讨一个有效的生产车间管理制度应包括的几个关键要素。

首先，一个良好的生产车间管理制度应设立明确的目标和指标。车间的管理目标应该与企业的整体目标相一致，并且能够量化和衡量。例如，可以设定每月生产数量、产品质量指标和生产成本等方面的目标。同时，还需要制定相应的绩效评估体系，用于监控和评估车间的绩效表现。

其次，一个有效的生产车间管理制度需要建立清晰的责任制和权力分配。每个员工都应明确自己的职责和权限，并且有相应的授权和监控机制。例如，可以设立生产主管、质量控制主管和物料主管等职位，每个职位都有明确的职责和权限范围。同时，还需要建立相应的沟通渠道和协调机制，确保各个职能部门之间的协作和协调。

另外，一个高效的生产车间管理制度应该注重员工的培训和发展。培训是提高员工技能和知识水平的有效途径，能够提高员工的工作效率和生产质量。因此，管理者应制定相应的培训计划，定期对员工进行技能培训和知识更新。同时，还应建立员工激励机制，通过提供培训机会和晋升机会来激励员工的积极性和主动性。

最后，一个有效的生产车间管理制度需要建立严格的质量控制体系。质量是生产车间的核心竞争力，而质量控制是保证产品质量的关键。因此，管理者应建立一套完善的质量控制流程和标准，并且对生产过程中的每个环节进行监控和检验。同时，还需要建立相应的纠正措施和改进机制，及时发现和解决质量问题，以确保产品质量的稳定和可靠。

总之，一个有效的生产车间管理制度能够提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量的稳定。在制定生产车间管理制度时，应考虑到目标设定、责任制与权力分配、员工培训和发展以及质量控制等关键要素。通过建立和执行这些要素，可以提高生产车间的管理水平和绩效表现，从而为企业的发展提供有力的支持。

生产车间管理制度 篇二

随着现代化生产工艺的不断进步，生产车间的管理变得尤为重要。一个高效的生产车间管理制度能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。本文将探讨一个有效的生产车间管理制度应包括的几个关键要素以及其对企业发展的意义。

首先，一个良好的生产车间管理制度应设立明确的目标和指标。通过设定具体的生产目标，可以激励和引导员工的行为，提高生产效率和产品质量。同时，通过设定相应的绩效指标，可以对生产车间的绩效进行评估和监控，及时发现和解决问题，保持生产过程的稳定和可靠。

其次，一个有效的生产车间管理制度需要建立清晰的责任制和权力分配。明确的责任制和权力分配可以提高生产车间的协调和决策效率。例如，可以设立生产主管、质量控制主管和物料主管等职位，每个职位都有明确的责任和权限范围。通过明确责任和权限，可以避免决策不清、责任不明的问题，提高生产车间的管理效率和执行力。

另外，一个高效的生产车间管理制度应该注重员工的培训和发展。员工是企业的核心竞争力，其能力和素质直接影响到生产效率和产品质量。因此，管理者应制定相应的员工培训计划，定期对员工进行技能培训和知识更新。通过培训和发展，可以提高员工的工作效率和水平，增强员工的归属感和忠诚度，为企业的发展提供有力的支持。

最后，一个有效的生产车间管理制度需要建立严格的质量控制体系。质量是企业的生命线，而质量控制是保证产品质量的关键。因此，管理者应建立一套完善的质量控制流程和标准，并且对生产过程中的每个环节进行监控和检验。通过质量控制，可以及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定和可靠，提高企业的竞争力和市场声誉。

综上所述，一个有效的生产车间管理制度能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。在制定生产车间管理制度时，应考虑到目标设定、责任制与权力分配、员工培训和发展以及质量控制等关键要素。通过建立和执行这些要素，可以提高生产车间的管理水平和绩效表现，为企业的发展提供有力的支持。

生产车间管理制度 篇三

生产车间管理制度

第一章 总 则

第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第二章 员工管理

第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条 未经厂办允许或与

　第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

　第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不～物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章 员工考核.

第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3. 能

、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条 考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章 附 则

第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条 本制度自～年5月1日起实施 。