仓库物料的管理制度【实用6篇】

仓库物料的管理制度 篇一

在现代企业的运营中，仓库物料的管理制度是至关重要的一环。一个高效、规范的仓库物料管理制度，可以提高物料管理效率，减少资源浪费，保证生产运作的顺利进行。本文将从仓库物料的分类、入库管理、出库管理以及库存管理等方面，介绍一套完善的仓库物料管理制度。

首先，仓库物料的分类是仓库物料管理的基础。物料可以根据其特性、用途、价值等进行分类，常见的有原材料、半成品、成品等。不同类别的物料需要采取不同的管理措施。例如，原材料需要进行定期检验，以确保其质量符合生产要求；而成品需要进行包装和标识，以便出库时能够迅速识别和发货。

其次，入库管理是仓库物料管理的重要环节。对于每一批入库的物料，都应该进行详细的登记和记录，包括物料的名称、规格、数量、生产日期等信息。同时，应该进行质量检验，确保物料的质量符合要求。对于不合格的物料，应及时退货或处置，以避免对后续生产造成不良影响。

出库管理是仓库物料管理中的另一个关键环节。在出库前，应根据生产计划和销售订单等信息，进行物料的配货和调度。出库时应核对物料的名称、规格、数量等信息，确保发货的准确性。同时，应对出库的物料进行标识和记录，以便后续的追溯和库存管理。

最后，库存管理是仓库物料管理制度中的重要内容。对于每一批入库和出库的物料，都应进行库存的实时更新和调整。定期进行库存盘点，对比实际库存和理论库存，及时发现和纠正差异。同时，要确保库存的安全和防护，防止物料的丢失、损坏或盗窃。

综上所述，一个高效、规范的仓库物料管理制度，可以提高物料管理效率，减少资源浪费，保证生产运作的顺利进行。企业应根据自身的实际情况，制定并执行相应的仓库物料管理制度，以提升企业的竞争力和经营效益。

仓库物料的管理制度 篇二

随着现代企业的发展，仓库物料的管理制度变得越来越重要。一个科学、规范的仓库物料管理制度，可以提高企业的物料管理效率，降低成本，提升企业的竞争力。本文将从物料的分类和编码、仓库的布局和设施、物料的进销存管理以及仓库管理人员的培训等方面，介绍如何建立一套完善的仓库物料管理制度。

首先，物料的分类和编码是仓库物料管理制度的重要组成部分。物料的分类可以根据其特性和用途进行划分，例如原材料、半成品、成品等。物料的编码可以根据国际通用编码系统进行，例如国际物料编码系统（IMC）或电子产品代码（EPC）。通过分类和编码，可以方便对物料进行识别和管理，提高物料的利用率和流转效率。

其次，仓库的布局和设施对物料的管理起着关键作用。仓库的布局要合理，可以根据物料的特性和流动性进行划分，例如按照温度要求、易腐性或易燃性等要素进行分区。仓库的设施要齐全，例如货架、叉车、电子标识系统等，以提高物料的存储、搬运和管理效率。

物料的进销存管理是仓库物料管理制度的核心内容。对于每一批物料的进货、销售和库存，都应进行详细的记录和管理。进货时要核对物料的数量和质量，确保物料的准确性和可用性。销售时要及时更新库存，并进行合理的配货和调度。库存管理要定期进行盘点，对比实际库存和理论库存，及时发现和纠正差异。

最后，仓库管理人员的培训是建立仓库物料管理制度的必要环节。仓库管理人员应具备一定的物料管理知识和技能，包括物料分类和编码、仓库布局和设施、进销存管理等方面的知识。企业可以通过培训课程、培训资料和实地考察等方式，提高仓库管理人员的专业素质和管理水平。

综上所述，建立一套完善的仓库物料管理制度，可以提高企业的物料管理效率，降低成本，提升企业的竞争力。企业应根据自身的实际情况，制定并执行相应的仓库物料管理制度，同时加强对仓库管理人员的培训和管理，以确保制度的有效实施和运行。

仓库物料的管理制度 篇三

　　一、工作目的：

　　加强库房物资规范管理，保证内部物流畅通、为公司经营计划顺利实施，满足顾客需求，提供基础保障。

　　二、工作范围：

　　本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含：工具、辅料、备件等)的管理。

　　三、工作职责：

　　1、 生产技术质量部负责：车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。

　　2、行政人事财务部：原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。

　　四、工作基本要求：

　　1、厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产;每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。

　　2、所有物资出、入库必须凭有效单据(入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单)，方可办理。

　　3、认真把好入库关，切实做到三不收：无入库单手续不收;实物件号、名称、数量与入库单件号、名称、数量不符不收;件号名称数量零部件外观质量不符合要求不收;

　　4、认真把好出库关，切实做到三不发：无发货通知单或出库单不发;成品(零部件)外观质量不符合要求不发;外包装不牢固不发;

　　5、 车间、库房要保持整洁，业务无关人员不准进入，认真做好“三防”工作(防火、防盗、防破坏)。

　　6、建立健全各类物资台帐和报表制度：

　　A：原材料收、发、存台帐、月末库存报表(外协加工的应含：在外数)。

　　B：车间在制品(压制→刮灰→打磨→喷漆→装配)收、入、存台帐、月末在制品库存报表。

　　C：成品库收、发、存台帐、月末库存报表。

　　D：综合库收、发、存台帐、月末库存报表。

　　E：复核当日操作者工票数量，每天登帐、月末汇总报表。

　　五、操作细则：

　　1、原材料、辅料、工具、备件入库：

　　A： 原材料、辅料、工具、备件入库，库管员应对照送货单清点核对物资的名称、规格、型号、数量等是否一致，核对无误后方可在送货单上签字。

　　B： 库房收货后应将来料放置在待检区，通知检验人员员检验，检验合格后出具检验报告。

　　C： 库管员依据送货单及合格检验报告单，填写入库单，办理入库手续与单据传递，并即时报告相关人员。

　　D： 入库后将合格品按规格、型号、品名分区、分类、分批堆放，做到标识目视清楚。在存料卡上标明材料规格、型号、批号及数量。不合格材料应隔离存放和做出明显标识，并通知采购人员联系退货事宜。

　　入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查(下同)

　　2、 原材料出库：

　　A： 每月末当日车间根据生产压制合格数量，填写出料单补办领用手续。库管员依据出库单上的材料名称、规格、数量，下原材料库存帐，上车间在制台帐。

　　B：原材料送外协加工发出。

　　出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查(下同)。

　　3、 半成品、成品入库：

　　A： 半成品应经检验合格后由业务人员办理入库手续，被判定为不合格或未经检验的半成品，应堆放在不合格区域或待检区域，并做出醒目标识。

　　B：成品必须经检验合格后，由车间填写成品入库单。

　　C：成品入库后，应按产品规格型号分区、分类、分批存放，并即时填制存放卡。

　　入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

　　4、成品出库：

　　A;库管员按发货通知单组织货源，安排包装，填制出库单，发货时须当面与送货人员交点清楚(核对品种、规格、数量、外包装可靠性)，送货人在出库单上签字验收。

　　B：库管员发货后即时填写存放卡，清理现场做好清洁。

　　发货通知单一式两份

，经厂长批准(或经理)。分别由经办人、库管员存查，出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

　　5、工具、辅料、备件的入库：

　　A： 采购物资入库时，由采购人填写入库单，库管员接收签字。对质量要求高的或价值大的物品应由相关人员进行检验认可，对于未经同意，擅自采购的物品不予入库和报销。

　　B： 入库物资应按类别、型号分别存放，设存料卡、标识牌，登记入帐。

　　C： 日常工作中，物资库房人员应对入库物资的发放情况进行统计，关注生产必需和消耗量大的物资、及时上报使用情况，以便即时采购，确保生产。

　　6、 工具、辅料、备件的出库：

　　A：由使用部门开具领料出库单领出，经主管签字后，凭单发放。

　　B： 工具、电器、备件类物品执行交旧领新的原则。生产中损坏的工具设备等，经生产管理签字批准，交回库房，重新领取新设备。

　　C： 对不适合生产要求或有质量问题的工具、配件、辅料，领用人员可以退回库房，库管员通知采购人退货更换或重新采购。

　　出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

　　7、盘存：

　　A： 每月末，物资库管员对管理范围内的物品自行盘存一次，发现库存产品的盈亏、损坏、品种、规格串混等情况，要分析原因，提出预防和纠正措施，并及时汇报。

　　B： 每年12月底，由公司办拟订盘存计划，报总经理审批后，对公司内所有材料、半成品、成品进行清点;年末盘存应由以下人员参加：董事会委派的人员、厂长、生产计调员、财会人员、物资库管员和辅助工。

　　C：总经理可根据需要，直接按排财会人员，不定期的到库房进行财务稽查。

　　D：所有盘存结果，都要在盘存表上据实反映出来，对帐物不符的，主管领导应提出处理意见，报总经理审批。

　　公司根据需要，临时下达的其它工作规定。

仓库物料的管理制度 篇四

　　为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。

　　一、仓库管理工作的任务

　　(1)做好物资出库和入库工作。

　　(2)做好物资的保管工作。

　　(3)做好各种防患工作，确保物资的安全保管。

　　二、对于入库的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不相符的，办理入库手续要如实反映。

　　三、对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管经理。

　　四、对于一切手续不全的提货，保管员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管经理。

　　五、仓库保管员要及时登记各种货物明细账，做到日清月结，达到账账相符、账物相符，账卡相符。

　　六、每月月底之前，保管人员要对当月各种货物“入、出、存”情况予以汇总，并编制报表上报公司总经理。

　　七、保管员会同财务人员对库存货物每季季末盘点对账。发现盈余、短少、残缺，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报公司总经理。

　　八、做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。

　　九、根据各种货物的不同种类及特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。

　　十、对于有特殊要求等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。

　　十一、建立健全出入库人员登记制度。

　　十二、严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。

　　十三、库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的完整。如有异常情况，要立即上报主管经理。

　　(1)上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

　　(2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。

　　(3)检查有特殊要求物品是否单独存储、妥善保管。

　　十四、严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定;

　　(1)严禁在仓库内吸烟。

　　(2)严禁无关人员进入仓库。

　　(3)严禁涂改账目。

　　(4)严禁在仓库内存放杂物、废品。

　　(5)严禁在仓库内存放私人物品。

　　(6)严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。

　　(7)严禁随意动用仓库消防器材。

　　(8)严禁在仓库内乱放电源，临时电线，临时照明。 本管理流程自下发之日起试行。

仓库物料的管理制度 篇五

　　第一章 总则

　　第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。

　　第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。

　　第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。

　　第二章 职责

　　第四条:物流经理负责对库房的管理工作。

　　每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。

　　第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。

　　第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。

　　第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。

　　第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。

　　第三章 采购计划

　　第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。

　　第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。

　　第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。

　　第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。

　　第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。

　　第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。

　　第四章 物料入库

　　第十五条:物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。

　　第十六条:保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整，物料的包装及标识是否符合要求。

　　第十七条:保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量，在确认无误后，保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上进行入库实物数量签收确认，并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供应商联交供应商。

　　第十八条:物料入库交接完成后，数量须及时上卡，物料有确定价格的仓库保管员应及时按照供应部下达的有效价格在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上填写不含税开单价格，交库房电脑开单员在erp系统开具《入库单》，双方签字确认后及时上台帐。

　　检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。

　　第十九条:《入库单》和《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》作为入库登账的原始凭据要给予妥善保管。

　　在月未统一整理上交财务主管会计。

　　第二十条:对于外地供应商及送货人未到场的，若物料的交库数与实数不符时，应及时通知供应商核查。

　　第二十一条:对“技术更改”或“让步接收”的物料入库时，仓库保管员要检查物料是否有相应的标识及授权人员的签字凭证。

　　此类物料在贮运过程中要采取必要的隔离措施，并对标识进行维护。

　　第二十二条:对于供应部月底才能确定入库价格的保管员应妥善保管《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并当天在台帐上进行数量登记，摘要栏注明《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》号。

　　月末价格确定后交开单员开具电脑系统《入库单》。

　　并在台帐上补上入库价格和入库单号。

　　对于供应部下达的价格调整单库房主管和保管员、开单员应仔细核实调整后的价格是否正确(特别是调整单上的原价格一定要准确)，核实清楚后方能开具入库单，否则追究经济责任。

　　无

　　第二十三条:外购物资到库三天，未见结算单到库的，保管员应向采购员提出查询直至完成入库为止。

　　第二十四条:暂收物料(暂时不能正常办理入库手续)需报仓库主管批准后方可放入仓库存储。

　　暂收物料须专门设立暂收物料账目。

　　物料暂进库后一定要有明确的状况标识(如待检，合格，不合格)和严格的批次管理(如按生产日期)，以确保物料的正确发放和先进先出。

　　月末正式价格还未确定，但物料已经领用的，按照检验入库凭单和供应部暂定价格开具入库单送财务入账。

　　待正式价格审批下达后另行开具价格调整单。

　　第二十五条:委外加工物料的入库，保管员应仔细核对委外加工领用的数量与加工后的数量是否一致。

　　核实清楚后参照第十八条办理入库手续，如差额超出标准范围，应及时追查原因，并上报处理。

　　保管员每月底编制当月委托加工物料对账单(见附录b)，对账单须供方签字确认。

　　第二十六条:按整套办理入库的物料，在供应商送货不齐全的情况下不能办理入库手续，具体参照第二十四条操作，但须登帐记录差缺配件的名称数量，等供应商全套配件送齐全后方能按照正常手续办理入库。

　　第二十七条:车间整件领用或不能按照计划量配套出库的原材料如漆包线、标准件等，剩余部分车间应开具调拨单及时退回仓库;如车间需持续使用的，实物可不退回仓库，但在月底盘点时若还有实物剩余的应从账面上按照实际剩余数量先行退库冲减当月的领用量，再重新办理下月领用出库手续。

　　第二十八条:车间退货产品拆解产生的配件经检验能能达到预期质量要求的或经重新加工处理能满足质量要求的由车间汇集，统计员凭质检科出具的《检验入库凭单》开具《内部调拨单》调入物料仓库，调拨单上需注明入库类别的编号(入库类别见附录f)。

　　仓库须在台帐和月报表上予以反应。

　　需重新加工的物料仓库保管员须与正常物料分开单独存放，同时要在仓库残次品物料汇总表上再次记录汇总。

　　第五章 物料出库

　　第二十九条:标准限额领料出库，次日常规计划生产用料仓库保管员应在当日下午3点钟前按照车间审批后的《生产计划单》进行限额配料，并填写流程卡或交接卡，车间凭生产计划单领用。

　　车间与仓库领料与发料时须当面交接核对型号、规格和数量。

　　第三十条:保管员应建立明细发料表，汇总每种物料当天的领料数量，并根据汇总数量开具《出库单》，出库单应有车间统计员签字确认。

　　《出库单》应妥善保存。

　　并在月末统一整理上交财务主管会计作为月报表的原始凭证。

　　第三十一条:在保证物料‘先进先出’的前提下，应考虑零散库存的优先取用及设计变更和现有呆料的优先加速处理。

　　第三十二条:仓库员在发放物料时，要注意先下帐或下卡，以防造成料卡或帐物不符，物料出库时现场清点、核对。

　　第三十三条: “技术更改”和“让步接收”的物料出库时，须在流程卡上注明相应标识或“技术更改”和“让步接收”字样，做到“专件专用”。

　　第三十四条:因维修、试验、超定额耗用等计划外用料，分公司应单独填制《领料单》并在领料单上注明领料用途即出库类别编号(见附录f)，经分公司经理或其授权人员审批后到仓库领取所需物料，仓库保管员凭领料单发料。

　　第三十五条:发至生产车间的物料，因不合格需调换的车间应尽量安排集中调换，调换时由车间班组长开具《换料单》并在备注栏里注明调换原因，由工艺员和统计员签字确认后一联随实物一起到仓库等量调换，保管员要把每天的换料数量在《仓库残次品物料汇总表上》上进行统计，不需在台帐和财务报表上体现，但《换料单》和《仓库残次品物料汇总表上》需在月底上交财务会计。

　　与供应商数量打折调换的，损失部分出库给生产公司计入生产成本。

　　第三十六条:对外销售零部件时，应验证销售价格是否正确，若价格不符，保管员有权拒绝发货并及时向主管领导汇报;价格核实无误的，应立即开具《内部调拨单》同物料一起送交成品库相应保管员签收。

　　第三十七条:对外赠送的零部件出库，保管员须凭购销合同或公司领导审批签字的凭据，开具《出库单》出库。

　　第三十八条:委托外协加工物料的出库，在物料出库前，仓库保管员应作好备料工作;委托外协单位前来领取物料时，保管员应核查其领料人员是否属委托加工方所授权领料之人(授权书见附录a)，核实后仓库保管员应开具《出库单》和《物料出门单》双方需当面交接、签字，由仓库主管审核后出库。

　　第三十九条:供应商退货物料的出库，对已验收入库的物料，在仓储和制造过程中发现品质不良，则以《退货单》出库，退回原供应厂商，退货出库前，必须有供应商在《退货单》上签名，出门须如实开具《出门单》。

　　第四十条:呆废料的报废出库:如库存呆料已不堪使用，由仓库保管员对呆料进行隔离和标识，并填写《呆废料报废申请单》，经过有效审批后将物料转交废品库，财务主管会计进行转交数量监督，由废品库保管员开具废品入库单，废品入库单应有型号规格数量，若废品处理时存在计量单位转换的应同时标注不同计量单位的计量数量，以便入账统计分析。

　　《呆废料报废申请单》作为废品入库单的附件一同上交财务。

　　第六章 物料储存保管

　　第四十一条:物料的储存保管原则上应以物料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡是吞吐量大的落地堆放，流转量小的用货架存放。

　　第四十二条:物料保管，应根据其自然属性，考虑储存的场所和按保管常识处理，可选择垫、垛、盖、通风、防潮、防雨、防爆、隔离等保管措施，经常轮翻保养所管物资，勿使公司财产发生保管失职损失。

　　第四十三条:物资的堆放原则是:在堆垛合理、安全可靠的前提下，根据特性，必须做到过目检点方便、成行成列、文明整齐;同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有余地。

　　第四十四条:保管员对其经管的物料，包括库存、代保管、待验收材料以及设备、容器和使用工具等负有经济责任和法律责任;仓库物料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应以书面形式及时上报给仓库主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。

　　未经批准一律不得擅自处理，抽查帐、物、卡，发现实物有余缺量，凭上报数据为证，保管员不得采取“盈时多发，亏时扣发”的违纪做法。

　　第四十五条:库存物资发现不合格情况，应及时汇报，经判为不合格品后应标识隔离存放，严禁投产使用，并参照第三十九条处理，如因标志不明或工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责。

　　第七章 统计与盘点

　　第四十六条:实物入库只能开具一次入库单，无检验凭单、调价单等附件开具调整单必须经供应部或财务部经理批准签字后才可执行。

　　月度仓库报表不允许出现数量或金额赤字。

　　价格调整金额应计入调整当月物料加权平均，追溯调整计入当月物料会造成波动异常(出现负数、±3%以上)的，或当月无可出库物料的，应将调整额直接全额出库调整销售成本，不在仓库报表反应。

　　第四十七条:仓库保管员须建立手工台帐并及时反应入出库数量，入库数量以检验合格单上确认的清点数量为准，并于每月10日、20日、25日及月底必须做当期的入出库数量汇总，手工台帐严禁用铅笔登记。

　　第四十八条:每月末仓库保管员自行检查与电脑帐的出入库数据，有差异须一天内找出原因。

　　实物入库只能开具一次入库单，检验凭单没有检验人员签字的不得开具入库单据。

　　第四十九条:生产分公司经理、车间主任及库房主管于每月的11日、21日、26日对仓库的入、出库数据进行检查，并编制检查记录;检查内容为检验单数量与手工帐数量是否相符，生产计划单汇总数与手工帐出库数及出库单汇总数是否相符。

　　第五十条:财务人员将于每月12日、22日、27日或以后对当期材料出入库数量进行检查。

　　第五十一条:仓库保管员应不定期开展现场物料滚动盘点，确保物料受控。

　　第五十二条:每月底，各库房必须开展定期大盘点，编制《盘存表》、《物料月度收发存汇总表》并签字确认，确保数据准确、账物相符，《物料月度收发存汇总表》在每月3日上午上班前送交财务部，《盘存表》在每月3日下午下班前送交财务部，材料出入库单据须在每月1日下午下班前送交财务部。

　　第五十三条:各部门经理、生产部或财务部每月应不定期组织人员监督检查仓库流程的规范性和帐物的相符性，并做好抽查记录，对不符合要求的地方提出整改意见。

　　第五十四条:开单员每月上旬应提供存货周转率分析报表。

　　分公司经理每月上旬应组织开展月度物料消耗与控制的分析和评价，查找问题与漏洞，制定实施改进措施。

　　第八章 附则

　　第五十五条:各部门可根据本制度，结合分公司库房的实际情况，制定分公司库房物料控制实施细则。

　　第五十六条:本规定自发布之日起生效。

仓库物料的管理制度 篇六

　　1、负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的物品和工具进行验放、登记，对不符合规定的物品和手续不清的有权拒绝入库或领取。

　　2、根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的货卡标识。

　　3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。

　　4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。

　　5、每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。

　　6、材料坚持'先入先出、后入后出'的原则，合理利用降物的使用价值。

　　7、不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。

　　8、仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。

　　9、完成管理处临时交办的其它工作任务。