车间危化品管理制度(经典5篇)

车间危化品管理制度 篇一

车间危化品管理制度的重要性及实施方法

车间危化品管理制度是确保生产车间中危险化学品的安全管理的重要手段，对于保护员工的生命安全和财产安全具有重要意义。本文将探讨车间危化品管理制度的重要性以及实施方法。

首先，车间危化品管理制度的重要性不可忽视。危险化学品具有较高的风险性，一旦发生泄漏或事故，往往会造成严重的后果，如人员伤亡、财产损失等。因此，建立严格的危化品管理制度，能够提供明确的工作指导，确保危化品的储存、使用、运输等环节符合相关法律法规和标准，从而降低事故发生的概率，保护员工的生命和财产安全。

其次，车间危化品管理制度的实施方法需要以下几个方面的考虑。首先，建立完善的危化品台账，明确车间中所使用的危险化学品的种类、数量、储存位置等信息，以便于及时查找和管理。其次，要制定详细的操作规程和安全操作规范，确保员工能够正确使用危化品并遵守相关的操作流程，减少事故的发生。同时，要定期对员工进行安全教育和培训，提高员工对危险化学品的认识和安全意识，增强他们应对突发事件的能力。另外，要加强现场巡查和安全检查，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保车间的安全环境。

最后，车间危化品管理制度的实施还需要依靠相关的管理工具。如建立健全的危化品管理系统，通过电脑网络等技术手段，实现对危化品的全过程管理和监控。同时，要建立健全的应急预案和应急演练机制，提前做好各种突发事件的应对准备，以便能够迅速、有效地应对事故发生。

综上所述，车间危化品管理制度的重要性不言而喻，其实施方法需要综合考虑各个方面的因素，并且依靠相关的管理工具进行支持。只有做好车间危化品管理制度的建立和实施，才能更好地保障员工的生命安全和财产安全。

车间危化品管理制度 篇二

车间危化品管理制度的优化与改进

车间危化品管理制度是保障生产车间中危险化学品安全的重要手段，然而在实际应用中，可能会存在一些问题和不足。本文将探讨车间危化品管理制度的优化与改进方法，以提高危化品管理的效果。

首先，需要完善危化品台账的管理。危化品台账是危险化学品管理的基础，其中包含了危化品的种类、数量、储存位置等重要信息。但是，在实际应用中，有些车间可能对危化品台账的管理不够规范，导致信息不准确、不及时。因此，应建立起严格的台账管理制度，明确责任人，定期对台账进行更新和核查，确保台账的准确性和完整性。

其次，要加强员工的安全培训和教育。员工是危险化学品管理中的重要环节，他们的安全意识和操作水平直接影响到危化品管理的效果。因此，应定期进行安全培训和教育，提高员工对危险化学品的认识和安全意识，加强他们的安全操作技能。同时，要做好员工的岗前培训和上岗证书的管理，确保员工具备相关的资质和技能。

另外，要加强现场巡查和安全检查。现场巡查和安全检查是及时发现和排除安全隐患的重要手段。在巡查过程中，应重点关注危险化学品的储存、使用、运输等环节，确保符合相关的安全标准和要求。同时，要建立健全的巡查和检查记录制度，对发现的问题进行及时整改和追踪，确保安全隐患得到有效控制。

最后，要加强危化品管理制度的宣传和推广。车间危化品管理制度的宣传和推广是确保制度有效实施的重要环节。应通过多种渠道，如制度宣讲会、安全教育培训、宣传资料等，向员工普及危化品管理制度的重要性和具体要求，提高员工对制度的认知和遵守意识。

综上所述，车间危化品管理制度的优化与改进是确保危化品管理工作顺利进行的重要环节。通过完善危化品台账的管理、加强员工的安全培训和教育、加强现场巡查和安全检查以及加强制度的宣传和推广等措施，能够提升危化品管理的效果，保障员工的生命安全和财产安全。

车间危化品管理制度 篇三

　　危化品储存安全管理制度之相关制度和职责，凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀等危险物质在运输、装卸、储存、保管过程中，在一定条件下能引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等事故的化学物品，统称为危险化学品，通常分为：易燃类、剧毒类。

　　凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀等危险物质在运输、装卸、储存、保管过程中，在一定条件下能引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等事故的化学物品，统称为危险化学品，通常分为：易燃类、剧毒类、强腐蚀类、易爆类、强氧化剂类。

　　1、危险化学品分类隔离存放，做到专场专库、定点定位定置分区，专人管理，专车专运。

　　2、包装物、容器由政府管理部门审查合格的专业生产企业定点生产，并经国务院质检部门认可的专业检测、检验机构检测、检验合格，且包装外形无明显外伤,附件齐全,封闭紧密,无跑、冒、漏、滴、蒸发现象，使用期在试压规定期内。

　　3、易爆品储存

　　1)、易爆品仓库为单层建筑并装设避雷针。库房阴凉通风,远离火种、热源，防止阳光直射。库温控制在15℃～30℃为宜,相对湿度一般控制在65%～75%，库房内部照明采用防爆型灯具，开关设于库外。

　　2)、堆放牢固、稳妥、整齐，防止倒垛，便于搬运，利于通风、防潮、降温。

　　3)、易爆品包装底铺垫20cm左右方木或垫板，不用受撞击、摩擦容易产生火花的石块、水泥块或钢材等铺垫。堆垛高度、密度、长度、间距、墙距、柱距、顶距等均需慎重考虑，不得超量储存。

　　4、易燃液体储存

　　1)、易燃液体储存于阴凉通风库房，远离火种、热源、氧化剂及氧化性酸类。

　　2)、闪点低于23℃的易燃液体，其仓库温度一般不得超过30℃，低沸点品种须采取降温式冷藏措施，露天储罐如气温在30℃以上时采取降温措施。

　　3)、储罐存放如苯、醇等商品时，其机械设备必须防爆，并有导静电的接地装置。

　　5、剧毒化学品贮存

　　1)、做到“五双制”，即双把锁、双人取、双人用、双本账、双人管，并按期核对账目。

　　2)、剧毒化学品销售量、流向、储存量如实记录，防止剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用，如发现上述情况立即报告当地公安部门。

　　3)、建立易制毒化学品销售台账，如实记录销售品种、数量、日期、购买方等情况，其台账和证明财料保存2年。

　　6、罐、桶装危险化学品不超储，瓶内气体不得用尽，一般保留0.2MPa的余压。

　　7、每种物品注明物品名称、数量、特性及扑救方法。

　　8、符合有关安全、防火规定，并根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消除静电、防护围堤等安全设施，并做到：

　　1)、消防器材防火警示、指示标志漆色醒目、完好。

　　2)、防火间距满足要求，耐火等级符合国家规定，相邻库房以防火墙隔离。

　　3)、消防设施布局合理，消防通道畅通。

　　9、通风、隔热措施可靠，通风以自然通风为主，机械通风为辅，以确保通风良好，阳光直射库区采取隔热、降温等措施。

　　10、电气设施根据贮存危险物品种类分级分区，库内照明采用防爆照明灯，库房周围不堆放可燃材料。

　　11、从事销售、储存、运输危险化学品活动人员，进行有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识培训，并考核合格后上岗作业。

　　12、储存装置每年进行一次安全评价，对库区和使用场所设置的通讯、报警装置，进行全面检查，保证在任何情况下处于正常适用状态，确保公司安全营运。

　　13、重复使用的危险化学品包装物、容器使用前进行检查，并做出记录，检查记录至少保存2年。

　　14、不同品种、不同性质、不同批次的货物，严禁混存混放。对库存货物，要定期抽样检测，如有变化，要及时采取处理措施。

　　15、进出货物时，技术说明书、检测报告，要随货同行，否则拒绝出入库。

车间危化品管理制度 篇四

　　一、为确保危化品仓库的安全管理，特制定本制度。

　　二、危化品库房

的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》等标准规范要求。

　　三、危化品仓库应根据存储物品性质，配备足够的、相适应的安全措施、消防器材。

　　四、危化品仓库应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

　　五、安全生产领导小组、仓库保管等部门要加强危险化学品仓库的检查和日常巡查工作，并做好记录，发现问题及时上报处理。

　　六、制订危化品入库验收制度，核对、验收进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。

　　七、易燃易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种的安全措施。

　　八、危化品的领用，应严格控制，生产部应经常检查核实。

　　九、剧毒物品应单独存放，必须实行“双五”即双人验收、双人保管、双人发放、双锁、双本帐的管理办法。

　　十、仓库保管员应根据所保管的危险化学品的'性质，配备必要的防护用品、器具。

　　十一、危化品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。

　　十二、危化品库房内不准设办公室、休息室，不准住人。每日工作结束后应进行安全检查，确认安全后，方可离开。

车间危化品管理制度 篇五

　　1. 目的

　　为了加强危险化学品仓库安全管理，保证安生生产，保障公司员工生命健康、财产安全，保护环境,做到防患于未然，特制定本制度。

　　2.范围

　　本制度适用于危化品仓库及相关供应协作单位。

　　3.操作程序

　　3.1危险品仓库管理员应熟悉掌握所有仓库内危化品的理化性质，并掌握必要的应急处理方法和自救措施。

　　3.2装卸、搬运化学危险品应按规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾斜和滚动；灌装液体危化品时，卸料口应用管卡或铁丝卡紧扎牢，严防危化品泄漏及卸料管冲落，造成物料损失或危害人员安全；装卸对人身有害及腐蚀性的物品﹙如硫酸、甲醛等﹚时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

　　3.3危化品入库前均应进行检查验收，初次入库的危化品，仓库管理员应检查厂家是否提供该危险化学品的物质性能﹙质检报告），登记验收时要对照进货清单核对数量，检查包装有无破损，危化品有无泄漏，包装与实物是否相符等内容，经核对无误后方可入库，当物品性质未弄清时不得入库。供应协作单位装卸造成泄漏，对一般物料造成泄漏的，由安委办会同仓库、采购及供协单位相关人员查清泄漏量及事故的危害性，向供应单位索取1000-10000元的事故经济补偿，因供方装卸运输过程中造成危化品泄漏造成人身伤害的或环境污染事故的。由安委办会同相关部门查清损失状况由供方承担相应责任。

　　3.4固体危化品入库时要严格按相应划分区域摆放，不得私自乱放，堆放的高度不得超过2米，防止倾倒。

　　3.5仓库管理员应经常对危化品进行检查，发现其品质变化、包装破损等，应及时处理。发生危化品泄漏时，按《安全生产事故应急救援预案》执行，发生火灾时，按《火灾扑救、疏散处理预案》执行。

　　3.6领用时由各车间班长根据实际用量填写领料单，指定专人进行搬运，危险化学品仓库要严格做好出库的数量登记，并向领用人说明化学品搬运使用要求。

　　3.7凡用玻璃容器盛装的危化品的，必须采用木箱搬运，严防撞击、振动、摩擦、重压和倾斜，所有化学品按“先进先出、后进后出”的原则发货。

　　3.8未经允许，禁止进入危化品仓库区，进入危化仓库的人员严禁吸烟带火种进入库区。

　　3.9严禁在危化品贮存区域内堆积可燃废弃物品。

　　3.10各种安全消防装置、警戒标记、照明等设备要定期检查，未经允许，危化品仓库设施不得私自移动、拆除或破坏。

　　3.11每月底30日前仓库管理员及安委会成员必须对危化品仓库进行一次全面检查，并做好相应记录。

　　3.12仓库管理人员和经同意进入危险化学品贮存区域人员务必遵守本制度，严格按本制度执行。

　　3.13以上条款最终解释权归湖北山树风建材科技有限公司安全生产委员会作最终解释。