生产车间现场管理制度及流程(经典4篇)
生产车间现场管理制度及流程 篇一
在现代制造业中，生产车间是一个至关重要的环节，对于企业的生产效率和产品质量有着直接的影响。为了保证生产车间的正常运转，提高生产效率和产品质量，必须建立一套科学的现场管理制度及流程。本文将从管理制度和流程两个方面介绍生产车间的现场管理。
一、生产车间现场管理制度
1. 安全管理制度：生产车间是一个危险的工作环境，必须建立完善的安全管理制度。包括制定安全操作规程、安全培训和考核、事故报告和处理等，确保员工的人身安全。
2. 5S管理制度：5S管理是现场管理的基础，主要包括整理、整顿、清扫、标准化和素养五个环节。通过5S管理，可以改善生产车间的环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
3. 质量管理制度：质量是企业的生命线，必须建立严格的质量管理制度。包括制定质量标准、工艺流程和检验标准，建立质量管理体系，监控生产过程和产品质量，并进行持续改进。
4. 生产计划管理制度：生产计划是生产车间的核心，必须建立科学的生产计划管理制度。包括制定生产计划、排产和调度，确保生产进度和交货期的准确性。
二、生产车间现场管理流程
1. 生产准备阶段：生产车间的现场管理流程从生产准备阶段开始。包括准备生产所需的原材料、设备和工具，检查设备和工具的运行状态，确保生产车间的正常运转。
2. 生产执行阶段：生产车间的现场管理流程在生产执行阶段进一步展开。包括生产计划的执行、生产过程的监控和控制，确保生产进度和产品质量的达标。
3. 问题解决阶段：生产车间的现场管理流程还包括问题解决阶段。当生产过程中出现问题时，必须及时解决，以避免影响生产进度和产品质量。包括问题的定位、分析和解决，以及预防措施的制定。
4. 总结改进阶段：生产车间的现场管理流程还包括总结改进阶段。通过对生产过程和产品质量的总结，找出问题和不足，并制定改进措施，以提高生产效率和产品质量。
总结：生产车间现场管理制度及流程是保证生产车间正常运转和提高生产效率的关键。只有建立科学的管理制度和流程，才能有效地管理生产车间，提高产品质量和生产效率。企业应根据自身的特点和需求，制定适合的管理制度和流程，并不断进行改进和完善。只有如此，才能更好地发挥生产车间的作用，为企业的发展做出贡献。
生产车间现场管理制度及流程 篇二
在现代制造业中，生产车间的现场管理制度及流程对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。本文将从管理制度和流程两个方面介绍生产车间的现场管理。
一、生产车间现场管理制度
1. 安全管理制度：生产车间是一个危险的工作环境，必须建立完善的安全管理制度。包括制定安全操作规程、安全培训和考核、事故报告和处理等，确保员工的人身安全。
2. 5S管理制度：5S管理是现场管理的基础，主要包括整理、整顿、清扫、标准化和素养五个环节。通过5S管理，可以改善生产车间的环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
3. 质量管理制度：质量是企业的生命线，必须建立严格的质量管理制度。包括制定质量标准、工艺流程和检验标准，建立质量管理体系，监控生产过程和产品质量，并进行持续改进。
4. 生产计划管理制度：生产计划是生产车间的核心，必须建立科学的生产计划管理制度。包括制定生产计划、排产和调度，确保生产进度和交货期的准确性。
二、生产车间现场管理流程
1. 生产准备阶段：生产车间的现场管理流程从生产准备阶段开始。包括准备生产所需的原材料、设备和工具，检查设备和工具的运行状态，确保生产车间的正常运转。
2. 生产执行阶段：生产车间的现场管理流程在生产执行阶段进一步展开。包括生产计划的执行、生产过程的监控和控制，确保生产进度和产品质量的达标。
3. 问题解决阶段：生产车间的现场管理流程还包括问题解决阶段。当生产过程中出现问题时，必须及时解决，以避免影响生产进度和产品质量。包括问题的定位、分析和解决，以及预防措施的制定。
4. 总结改进阶段：生产车间的现场管理流程还包括总结改进阶段。通过对生产过程和产品质量的总结，找出问题和不足，并制定改进措施，以提高生产效率和产品质量。
总结：生产车间的现场管理制度及流程对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。建立科学的管理制度和流程，是保证生产车间正常运转和提高生产效率的关键。企业应根据自身的特点和需求，制定适合的管理制度和流程，并不断进行改进和完善。只有如此，才能更好地发挥生产车间的作用，为企业的发展做出贡献。
生产车间现场管理制度及流程 篇三
安全生产的实质是将各种安全隐患消灭在萌芽状态，防止各类安全事故的发生，实施安全生产风险管理及“四预”管理就是防范事故发生的有效措施之一。
今年以来，机电车间根据电焊、清洗、磨削及齿轮加工等不同形式的作业特点，按风险管理的要求，认真分析各个作业环节中存在的风险源、伤害类型，及时采取防护措施，预防各类安全事故的发生。通过安全生产风险管理，对涉及机床设备、工作环境、操作规范、工艺流程等方面的内容逐一梳理，先后完善了动平衡机、滚齿机等设备操作规程，整修了车间边跨照明，规范了车间安全通道的设置和工件的码放，细化了滚齿、磨削、铣削等作业安全操作流程及作业标准，使车间安全风险管理工作落到实处。
开展“四预”管理，是落实安全风险管理的重要内容之一，在实施“四预”管理的过程中，车间利用生产交班会、班组每日例会及车间周安全学习会等形式广泛宣传“四预”管理的理念、做法及目的，使“四预”管理的理念牢固树立在每位职工的头脑中。针对职工年龄老化、职工岗位变化较多，产品种类及作业程序复杂，设备故障率较高的特点，及时进行安全技术及安全警示教育，记名传达局、段有关安全会议精神及安全事故案例。
安全生产工作的重心在现场，在推进安全管理工作中，车间将现场安全工作，作为车间管理的核心要务之一，以保证职工作业健康与安全作为行动的出发点，牢固树立关心职工、关爱职工、以人为本的工作思路，使职工切实感受到安全是最大的效益，安全是最大的福祉。
车间通过干部包保及专项整治工作，增强了管理人员服务职工、服务一线的责任意识，在段安全科、材料科的配合下，为职工配发了劳保服、防砸鞋、防护口罩等防护用品。根据夏季高温作业特点，及时开展防暑降温教育，配发防暑降温用品、设置通风机，改善职工作业环境。针对有毒有害作业岗位，及时调整作业人员，保证职工权益，预防职业病的发生。对符合发放劳动保健费标准的岗位，按规定发放保健津贴。
通过安全检查及专项整治，车间的各项管理工作更加贴近实际、贴近生产，对设备安全防护装置不全、脚踏板损坏、操作规程不全、起重设备吊带磨损、油泥污染等问题进行整治完善。针对滚齿、磨齿等劳动安全风险较大的作业岗位，安排生产骨干负责设备调试、生产监控、及质量保证工作，充分发挥生产骨干在安全生产中的核心作用。
今年，车间根据段安全规范化管理的要求，制定和细化了车间各级管理人员的安全职责、明确了安全管理职能，确保安全生产。职工日常安全技术教育与学习常态化，车间职工安全素质明显提高，顺利通过段职教科组织的`《劳动安全》及新版《技规》考试。
车间班组安全管理、季度安全考核、星级班组（星级职工）评选等工作，全面融入段各项安全管理和考核制度，车间安全基础管理工作得到稳固和加强。
根据段“两违”活动组织安排，强化务工人员管理，确保车间安全管理工作无死角、无盲区。加强特种设备、特种作业人员管理，做到持证上岗。根据《兰西机务段危险废弃物管理制度》的要求，对车间废乳化油、废棉纱，定点管理、定点收集，严禁随意倾倒、丢弃，防止环境污染事故的发生。
1、劳动安全仍然是车间工作重点之一，管理工作中考核力度不足，惯性违章时有发生，防止人身伤害还需要持续不断的推进。
2、工作现场文明程度不高，距离“5s”规范管理的要求，差距较大。车间现场仍然存在一定的火灾安全隐患，需要从工艺和管理入手解决问题。车间安全文化宣传、安全教育设施需要一定的投入。
3、设备惯性质量问题突出，设备老化、带病作业的问题，制约着车间安全管理水平的提高和生产进度的完成，提高设备质量和可靠性是车间的重点整治工作。
4、在安全管理工作中，发现的问题及制定的整改措施，需要继续巩固和深化。在干部管理上需要进一步加强督导，真正树立服务一线、服务班组的思想，切实解决安全生产中的实际问题。
生产车间现场管理制度及流程 篇四
1.1确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、安全、卫生生产；
适用于生产现场所有管理、操作人员。
1.2生产现场卫生要求执行《卫生控制程序》。
2.1生产工程负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本规定；
2.2生产工程
每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
3.1.1严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。
3.1.2操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
3.1.3各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2工作现场之整理整顿
3.2.1定置管理
a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
c)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；
d)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
e)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2定置管理实施要求
a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c)按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3 整理整顿要求
a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。
e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3.3生产现场安全管理
3.3.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
3.3.2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品(如包装材料)存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
3.3.3操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
3.3.4生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
