学生6s管理学习心得体会【优秀3篇】

蓝眼泪分享2012-01-03 06:26:47 次阅读

学生6s管理学习心得体会篇一

在学生的学习过程中，学习方法和学习环境的优化是非常重要的。6s管理方法作为一种管理工具，不仅可以在工作场所起到优化管理的作用，同样适用于学习场所。在我个人的学习过程中，我深刻体会到了6s管理方法的重要性和有效性。以下是我对学生6s管理学习的一些心得体会。

首先，我认为“整理”是学生6s管理学习的重要一环。在学习中，我们经常会遇到大量的资料和教材，如果不进行整理，很容易造成混乱和浪费时间。因此，我养成了每天整理学习资料和笔记的习惯。我会将教材和笔记按照科目和章节进行分类，然后使用文件夹或笔记本将它们整理好。这样不仅能够方便我找到所需的资料，还能够减少学习时的烦乱感，提高学习效率。

其次，我认为“整顿”也是学生6s管理学习的重要一环。在学习中，我们经常会面临各种各样的干扰因素，如手机、电视等。这些干扰因素会使我们分散注意力，影响学习效果。因此，我养成了在学习时将手机关机或放在远离自己的地方的习惯。同时，我也会选择一个安静的学习环境，避免嘈杂声和其他人的打扰。通过整顿学习环境，我能够更加专注地进行学习，提高学习效果。

此外，我认为“清扫”和“清除”也是学生6s管理学习的重要环节。在学习过程中，我们经常会积累大量的废纸、废弃物和不需要的学习材料。如果不及时清理和清除，会占据学习环境的空间，影响学习效果。因此，我养成了每天清理学习环境和整理学习材料的习惯。我会将不需要的纸张和材料进行分类，然后进行垃圾分类处理。这样不仅能够保持学习环境的整洁，还能够培养自己的整洁习惯，使学习效果更好。

总的来说，学生6s管理学习是一种非常有效的学习管理方法。通过整理、整顿、清扫和清除，我能够提高学习效率，创造良好的学习环境。希望我的心得体会能够对其他学生们的学习有所帮助。

学生6s管理学习心得体会篇二

学生6s管理学习心得体会

在学习的过程中，我们不仅需要掌握好学习方法，还需要创造一个良好的学习环境，以提高学习效果。学生6s管理学习是一种非常有效的学习管理方法，可以帮助我们优化学习环境，提高学习效率。以下是我对学生6s管理学习的一些心得体会。

首先，我认为“整理”是学生6s管理学习的重要一环。在学习过程中，我们会遇到大量的学习资料和笔记，如果不进行整理，会给学习带来困扰。因此，我养成了每天整理学习资料和笔记的习惯。我会将教材和笔记按照科目和章节进行分类，然后使用文件夹或笔记本将它们整理好。这样不仅能够方便我找到所需的资料，还能够提高学习效率。

其次，我认为“整顿”也是学生6s管理学习的重要一环。在学习中，我们经常会受到各种干扰，如手机、电视等。这些干扰会分散我们的注意力，影响学习效果。因此，我养成了在学习时将手机关机或放在远离自己的地方的习惯。同时，我也会选择一个安静的学习环境，避免嘈杂声和其他人的打扰。通过整顿学习环境，我能够更加专注地进行学习，提高学习效果。

此外，我认为“清扫”和“清除”也是学生6s管理学习的重要环节。在学习过程中，我们会积累大量的废纸、废弃物和不需要的学习材料。如果不及时清理和清除，会占据学习环境的空间，影响学习效果。因此，我养成了每天清理学习环境和整理学习材料的习惯。我会将不需要的纸张和材料进行分类，然后进行垃圾分类处理。这样不仅能够保持学习环境的整洁，还能够培养自己的整洁习惯，提高学习效果。

学生6s管理学习心得体会篇三

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

20xx年xx月xx日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S(安全)，称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。

为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

安全(SECURITY) 整理( SEIRI)

整顿(SEITON)

清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU)

素养(SHITSUKE)

6S目标

塑造整洁优美的学习环境;

追求骨干建设的学院品质。

6S方针

整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;

改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养。

6S口号

享受学习，享受生活。

人创造环境，环境造就人。

破除马虎心，树立好习惯。

心中有规则，做事有秩序。

快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。

自豪地告诉朋友们:“来看看我们的学校吧”。

6S宣言

——用心做事才能做好事;做好小事才能做大事。

——我们愿意做好;我们有信心做好;我们会坚持做好;

企业6S含义

6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

1.整理(SEIRI)：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

目的：提高工作效率。

2.整顿(SEITON)：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

目的：消除“寻找”现象。

3.清扫(SEISO)：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

目的：提升作业品质。

4.清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫的实施做法

进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

目的：创造明朗现场。

5.素养(SHITSUKE)：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6.安全(SAFETY)：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

目的：前面“5S”的实施的前提。

企业中6S的作用

1.亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣; ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2.不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞。产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3.浪费为零﹝6S是节约能手﹞。6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4.故障为零﹝6S是交货期的保证﹞。工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。

5.切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6.事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞。整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7.投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞。人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。

8.缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位)。一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：(1)投资者满意(IS Investor Satisfaction)，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;(2)客户满意(CS Customer Satisfaction)，表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;(3)雇员满意(ES Employe Satifaction)，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;(4)社会满意(SS Society Satifaction)，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。