最新质检部门工作总结【经典6篇】
最新质检部门工作总结 篇一
近期质检部门的工作总结
质检部门是企业中非常重要的一个部门，它负责确保产品质量和服务质量达到标准要求，为企业赢得良好的声誉和市场竞争力。最新质检部门的工作总结如下：
一、严格质量控制
在过去几个月的工作中，质检部门始终坚持严格的质量控制标准。我们制定了一系列质量管理制度和流程，从原材料采购到生产过程的每个环节都进行了严格的监控和把关。通过对产品质量的全面检测和抽样检验，成功地避免了因质量问题引发的客户投诉和退货情况。同时，我们也加强了对供应商和合作伙伴的质量管理，提高了供应链的整体质量水平。
二、持续改进
质检部门一直致力于持续改进工作，以提高质量控制的效果和效率。我们定期组织质量分析会议，对过去的工作进行总结和反思，找出存在的问题和不足之处，并制定相应的改进措施。通过与其他部门的紧密合作，我们成功地解决了一些长期存在的质量问题，提升了产品的整体质量水平。
三、加强培训和教育
为了提升质检部门的专业素质和技能水平，我们加强了培训和教育工作。定期组织内部培训和外部培训，让质检人员了解最新的质量管理理念和方法，掌握先进的质量检测技术和设备的使用方法。同时，我们还注重培养质检人员的责任心和团队合作精神，提高他们的工作效率和工作质量。
四、优化工作流程
为了提高工作效率，质检部门对工作流程进行了优化。我们引入了一些先进的信息化系统和设备，简化了数据录入和信息传递的过程，提高了工作的准确性和效率。此外，我们还优化了工作计划和任务分配，合理利用资源，确保质检工作的顺利进行。
五、加强沟通与合作
质检部门加强了与其他部门的沟通与合作，形成了良好的协同效应。我们与研发部门、生产部门和销售部门保持密切联系，及时了解产品开发和生产情况，及时解决质量问题。通过共同努力，我们成功地提高了整体质量水平，为企业赢得了良好的市场口碑和竞争力。
总而言之，最新质检部门的工作总结显示出我们在质量控制、持续改进、培训教育、工作流程优化和沟通合作等方面都取得了显著成果。我们将继续努力，不断提高工作水平和质量管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
最新质检部门工作总结 篇二
质检部门工作总结报告
尊敬的领导：
根据质检部门的工作要求和实际情况，现向您汇报最新的工作总结。在过去的一段时间里，我们质检部门积极履行职责，认真保证产品质量和服务质量，取得了以下成绩：
一、严格执行质量标准
我们严格执行质量标准，建立了完善的质量管理体系。通过制定相关制度和流程，我们对每个环节进行严格把关和检测，确保产品符合国家和行业标准。通过全面检测和抽样检验，我们成功避免了质量问题引发的投诉和退货情况，保护了企业的声誉和利益。
二、持续改进工作
我们不断改进工作，提高质量控制效果和效率。通过定期组织质量分析会议，我们总结了过去的工作经验，找出了存在的问题和不足之处，制定了相应的改进措施。通过与其他部门的紧密合作，我们解决了一些长期存在的质量问题，提升了产品的整体质量水平。
三、加强培训和教育
我们加强了质检人员的培训和教育，提升了他们的专业素质和技能水平。通过内部培训和外部培训，我们让质检人员了解最新的质量管理理念和方法，掌握先进的质量检测技术和设备的使用方法。同时，我们注重培养质检人员的责任心和团队合作精神，提高他们的工作效率和工作质量。
四、优化工作流程
为了提高工作效率，我们优化了工作流程。我们引入了先进的信息化系统和设备，简化了数据录入和信息传递的过程，提高了工作的准确性和效率。此外，我们还优化了工作计划和任务分配，合理利用资源，确保质检工作的顺利进行。
五、加强沟通与合作
我们加强了与其他部门的沟通与合作，形成了良好的协同效应。我们与研发部门、生产部门和销售部门保持密切联系，及时了解产品开发和生产情况，及时解决质量问题。通过共同努力，我们成功地提高了整体质量水平，为企业赢得了良好的市场口碑和竞争力。
通过以上工作总结，我们可以看出质检部门在质量控制、持续改进、培训教育、工作流程优化和沟通合作等方面取得了显著成绩。我们将继续努力，不断提高工作水平和质量管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
谢谢领导的关心和支持！
质检部门全体成员 敬上
最新质检部门工作总结 篇三
收获喜悦的20xx年即将度过，更加精彩的20xx年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：20xx年，来恩公司在以庞总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，技术质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下：
20xx年的质检工作围绕原材料检验，过程检验两个方面展开。在原材料方面，技术质检部加大了原材料进厂的检验力度，尤其是关系的产品质量，产品性能的基础材料，例如金属化薄膜，asmj外壳及其附属材料（引线柱，接地柱，接地螺钉等），我们力求批批检验，反复检验，发现有质量问题的原材料，及时与材料供应厂家联系，寻求解决的办法，对影响产品质量和性能的原材料实施坚决退回，这从根本上保证了产品的质量，为20xx年的质量工作取得长足进步打下了坚实的基础。在过程检验方面，技术质检部严格要求自己，实事求是检验，认真详细记录，对产品生产的每个工序做到严格细致的检验，不留隐患，不留死角。同时，要求各个工序的操作工能够做到自检，互检，争取及时发现隐患，不让问题产品流到下个工序，把损失降到最小。以下是本年度质检工作的详细情况：
（1）a类原材料检验情况：
金属化薄膜：3厂家，14种规格，113批次。其中有数批薄膜出现膜盘不圆，自愈声过多，重量不符等问题，与材料供应商沟通协商后均已解决。
锌丝、锡铅合金丝、镀锡铜线、浸渍油、地蜡、树脂等均无出现质量问题。
（2）b类原材料检验情况：
外壳及其附属配件：各种外壳共35批次，其中三批次外壳出现质量问题，已经做退回调换处理。一批次接地引线柱不合格亦做退回处理。防爆装置、定位套、焊锡丝、绝缘子等其它原材料无质量问题。
（3）过程检验情况：
20xx全年，卷绕和喷金工序没有出现质量为题，其余工序出现诸如灌注料比例失调、漆面不均、商标贴印不规范等问题，这些问题的出现给我们的质量工作敲响了警钟，鞭策我们戒骄戒躁、继续踏实努力搞好质量问题。以下是09年过程
检验详细记录：
卷绕工序：检验批次310，批次合格率为100%喷金工序：检验批次351，批次合格率为100%焊装灌注工序：检验批次319，合格率为98.75%喷漆工序：检验批次266，合格率为99.24%成品测试工序：检验批次337，合格率为99.11%
本年度十一月、十二月份生产了两批次的非常规产品，在生产过程中出现了漏油现象严重，部分产品容量衰减、损耗偏大的问题，导致了产品的合格率降低，返修率上升。这映射出我们的不足：面对新情况时反应速度较慢，经验还不丰富。任重而道远，我们上下求索的心却更坚决！
全年生产asmj产品约1.7万只，其中半成品合格率为94.56%，成品合格率为99.54%，产品合格率为94.02%，返修产品1875只，返修率为12.69%。
全年生产cbb113产品约2千只，半成品合格率为95.93%，成品合格率为99.42%，产品合格率为95.91%。
全年生产cbb102产品1078只，半成品合格率为98.45%，成品合格率为99.30%，产品合格率为96.84%。
全年生产cbb产品10997只，半成品合格率为93.13%，成品合格率为98.46%，产品合格率为86.81%。
详细情况见文后附表！
09工作中虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是部分检验手段还不够科学、检验经验还不是很丰富，工作创新意识还不强，面对突发问题反应速度还不够快，在今后工作中，一定会认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。
在新的一年里继续严把质量关，进一步加强原材料进厂检验以及产品过程检验，探索研究新思路新方法、新工艺新技巧，用科学的思维，经济的方法提高产品的合格率，降低产品的返修率，给公司节约人力，财力资源，为公司创造更大
经济效益，为来恩公司的腾飞尽我们最大的努力。
回顾过去，成绩是喜人的，但成绩属于过去，未来的任务会更加艰巨。在看成绩的同时，我部门也有一些问题亟待解决，比如：原有旧工艺的革新任务还较重，生产技术革新较慢，新技术研发较少等等问题，是明年工作的重点。相信在新的一年中，技术质检部门会取得更大的成绩，同时也祝愿公司取得更加辉煌的成就。
最新质检部门工作总结 篇四
自加入英泰这一新的团队至今已有一个月的时间了，在这段时间里一直得到各位领导无私的关怀与帮助，使我对减水剂这一新行业的生产、检验、应用等各方面有了充分的认识，同时也增强了我对本职工作的兴趣和信心。
在这段时间里，令我感触最深的是我们公司的人性化管理和企业文化。“英之华，泰则达”、“正方正行，守信坦诚”，这不仅是公司的信条和经营理念,更是我们做人的准则。公司各领导对我们每位员工的生活、工作环境安排的如此的周到细致，同事之间团结协力、和谐相处，使我对自己的职业生涯充满了信心。
具体的工作总结如下：
1、对公司产品生产工艺流程、生产设备、检验流程、关键控制点等有了充分的理解掌握。2、完成了关于化验室培训的相关资料的整理、编写，为化验员的培训做好充分的准备。3、对原料、半成品、成品、中间控制点的检测编制标准操作流程。（待审核、批准）
20xx年质检部的工作将全面的展开，为了适应公司的长远更快的发展，质检部的首要工作是对相关人员进行培训，并率先建立好整个质量管理体系，为日后管理体系的认证（如iso9000、iso14000、ohsas18000等）和产品认证（如3c认证）等做好准备。
质检部具体的规划如下：
（一）、组织结构
按照公司现有人事安排，目前质检部计划人员为10人，主要工作包括：来料、制程、成品检验，以及体系完善，部门建立等，随着公司不断的成长，质检部必将系统化、标准化。
1、为了确保质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，并迅速处理问题，以保证产品的质量，暂时组织结构如下：
质检部文控中心文员sqa供应商管理iqcpqa制程品质保证ipqcoqa产品质量保证oqc
2、部门主要工作
为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责：
a、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。
b、建立质量管理职责制，落实到各相关部门（负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”.
c、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。
d、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。
e、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，并落实执行。
f、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。
g、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。
h、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评估。
i、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。
j、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。
k、配合售后进行客诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少客诉，不断提高客户满意度。
l、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。
m、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
n、负责相关文件、记录信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。
（二）、体系管理
为了保证公司产品的质量符合公司业务和客户的需要，我们必须建立适合于本公司的文件程序及相应工序、机械设备、人员管理等作业程序，工序控制，检验sop以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及提，提案制度，做到“人人有职责，事事有制度，执行有表格，办事有流程，工作有方法”。
（三）、标准化管理
根据公司业务和客户的需求，保证生产能力和产品质量，促进公司完善标准化管理。
1、程序管理
没有规矩，不成方圆。无论担当任何职位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的、标准的作业程序去执行。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每一项任务都能有合理的作业程序。
2、检验标准
有比较才有鉴别，有标准才有提高，各项工作，各类产品是否符合客户需要，都需要有一个参照物或标准进行对照，才能有一个基本的判定。
对现有的国家、行业标准进行整理存档，制定适合我们公司的作业标准，并进行受控，在以后要不断的进行更新，以适应发展的需要。
1、来料控制
按照标准操作规程，对来料进行严格的抽检检验，杜绝因来料质量问题所引起的生产延误和产品质量的不稳定性而引起客诉和质量目标的考核。
2、制程控制
为保证生产质量的稳定进行，使用“生产自检+质检部（生产现场巡检+工序专检+成品检验”相结合的方式来进行。当然，检验仅仅是质量管理、质量保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和客诉成本提高。所以最有效的办法是由改进产品生产工艺的缺陷，提高作业人员的质量意识，强化质量标准的理念，全员参与控制产品的质量这样才能保证生产及检验，才能保证我们公司的全面质量管理。
3、成品检验控制
严格进行成品检验标准实施，保证交付出货的产品质量,为产品质量的最终把关。由于时间问题本人对质检部的工作做了简单的规划，其实日后质检部的工作将会非常的繁重，希望在新的一年里，在各位领导和同仁的帮助下，使质检部的工作能顺利进行，真正为公司产品质量“保驾护航”。
质检部xx
20xx年1月16日
最新质检部门工作总结 篇五
20xx年已向我们悄然走来，现将我部的工作情况做一个概要的总结：
厂内完成生产任务吨(铁塔吨;铁附件吨;钢管杆吨;钢管塔吨;变电站构架吨;地脚螺栓1吨;基础钢筋吨)。外协单位完成吨(铁塔吨;铁附件吨)。全年的生产量再创历史佳绩。面对如此多的生产任务，以达到质量、产量双收为目的，我质检部紧紧围绕工厂生产经营这个中心，努力工作，开拓进取，圆满完成了各项工作任务，切实维护和巩固了我厂在日趋激烈的市场竞争中树立起良好的东电品牌市场。
《理化检验》质检部理化人员牢固树立为生产一线服务的思想，认真做好原材料的入厂检验和过程质量控制，严把材料进厂质量关，积极做好质量信息的收集、反馈工作，确保了生产的正常进行和产品实物质量。对进厂外购物资：钢材检验、理化试验、盐酸化验、锌锭化验、紧固件的检验和试验等，我部理化人员一丝不苟、认真负责的做好每一项检测任务并及时出具检测报告，以满足车间正常的生产需要。全年共采购钢材吨。在检测中多次发现不合格材料并及时地根据我厂实际需要进行退货或降级使用等处理，既保证了产品原材料质量，也避免了经济损失。全年共检测理化试样批次，总计退货5批次，合计吨，获得机械性能未达标和外观尺寸未达标赔付9批次，共计元(具体详见附表1)。有力地杜绝不合格原材料进入我厂，保证了产品的使用性能。我部对原材料的检验、控制，经质量管理体系审查时深得审查组好评。
对于紧固件的检验和试验，全年共计检测螺栓吨，合计退货3批次。我检验人员本着对工作认真负责的态度，多次对检验发现不合格螺栓并退货，保证了紧固件产品的质量。
《厂内检验》在半成品检验过程中，我部各质检员按车间班组分工负责具体的检验工作，对自己检验的产品质量负责，做好检验记录。部门还根据工厂的实际情况和现行质检员技术能力、检验水平，合理调配现有质量检验工作岗位，使其责任心更强。今年我厂铁塔生产任务较重，铁塔结构复杂，加之交货工期急，用户对产品质量要求也较严。在检验过程中，要求我们不断强化为生产一线服务的意识，快速反应，妥善处理生产、检验过程中出现的质量问题。针对生产环节出现的质量问题，加强和相关部门的沟通联系，提出解决问题的办法，不断提升工作质量，提高处理问题的效率。对不合格产品严格按照不合格品的控制程序执行，采取纠正措施，并每月进行数据统计，分析原因，确保今年生产中产品质量稳定，有效的.提高了产品合格率。在镀锌产品的检验中，我检验人员不辞辛劳地每周对车间盐酸以及氯化铵的配置、镀锌件的表面质量、锌层的厚度进行实时监控，及时、准确的出具检测数据上报相关部门;为工厂节能降耗、控制成本做出了应有的铺垫。在的检验过程中全年累计检测发现的不合格品为吨(其中报废4吨)，全厂一次性交检合格率为99.65%(具体详见附表2)，相比去年质量又有了新的提高。对发现因车间麻痹大意、重产轻质造成的质量问题累计处理13批次，处罚金额元。有效的增强了生产车间的质量意识，杜绝了车间“将就”的工作态度。
《外协检验》我部质检员在完成厂内检验任务的同时还协助外协办对外协产品进行检验，全年累计检测外协件共计批次，吨。由于工厂今年铁塔较多，铁附件等几乎都由外委加工，基本每天都有外协检验任务，我部质检人员克服外协件检验批量较大、结构较为繁杂和检验环境局限等一切困难，按照《外协件质量管理办法》对外协检验工作兢兢业业，从不马虎，经常发现各式质量问题并及时通知外协单位整改。全年共发现处理不合格产品批次，对质量问题较为严重的责令整改致函17批次，累计扣除结算重量吨，扣除结算金额元。如此以来有效地增强了外委单位“主人翁”责任感，提高了工厂的信誉度。同时，我质检部还协助外协厂家提高产品质量。
为完善工程资料满足用户需要，我质检部全年配合企质办出具铁塔、钢管杆、铁附件、变电构架、地脚螺栓等产品的镀锌、焊接、探伤相关检测报告共计70多个工程，170多份数据资料，给客户交了一份满意的答卷。同时，我质检部还克服人员波动较大、人力不足等困难，配合营销部外出到各工程施工现场抽包，满足了用户要求。厂内也组织不定期的对成品包装铁塔、螺栓等进行开包抽查。全年厂内抽包检查铁塔、螺栓共计62批次;对发现的差错件，严格按照相关文件处理。为工厂控制差错件，减少了一定的因包装质量问题造成的经济损失。
为使我厂产品质量逐月提高，让每个质检员充分认识到提高质量意识、增强责任心的重要性和紧迫性;为了加强检验人员的管理和检验工作，增强责任感，提高工作效率和工作质量，我部根据实际情况定制了《部门管理制度》，从严要求我检验人员坚守工作岗位，恪尽职守，自觉搞好本职工作。并每月定期召开当月工作会议，由我部主任传达厂务会议精神并对当月工作做出总结，也对下月工作进行安排。还根据各小组长反映的各种工作情况，对每个质检员工作中的不足提出要求并改正，对表现优异的给予勉励。此方法对促进质检人员工作效率和工作质量取得了一定的成效。同时我部还iso9001-版质量体系监督审查的顺利通过、750kv铁塔申证成功立下了汗马功劳。
当然，成绩是过去的，过去已成为历史。展望未来，为我厂在同行业中立于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中之佼佼者，还需我们将产品质量进一步提高。但目前我厂产品质量还存在许多不足，用户反馈质量问题也较多，如焊接件组对、错孔差孔、切角、开、合角不够等时有发生，这都是个别检验人员责任心不强、意识淡薄所致。这说明我部的工作做得还不够好，还将继续努力。
展望20xx年，市场竞争将更趋激烈，产品质量要求将更严格，我厂质量的实施靠东电人的责任心。我们坚信在董事长和总经理的带领下东电厂将会发展得更壮大，效益也将会更好!我质检部全体人员会更加持之以恒努力工作，继承以往积极向上的工作热情和团队精神，一如既往地把好质量关;同时也将加大对质检员质量专业知识培训及质量意识的教育力度，使其进一步提高专业技术水平和责任心，使产品质量较往年有大幅提升。将秉承工厂“艰苦创业，求实奉献”的企业精神;坚持“发展创新、和谐共赢”的理念;坚持以客户满意为宗旨、以持续改进为核心、以产品质量安全是一项长抓不懈的工作为动力、以优异的质量去征服市场为目标;为打造“银光铁塔”更优质的产品谱写新的篇章。
最新质检部门工作总结 篇六
20xx年，在我厂各领导的有力组织下，通过各部门密切配合，随着新产品的不断开发成功，使得20xx年成为了防盗门厂有力的进步的一年。面对市场，我厂更加的重视产品的质量，将“王力以质量为主导，人人注重品质，确保：制造精良产品，符合标准要求，提供优质服务，满足客户要求，王力不断改进，直至卓越超群”深入到日常生产中。做为承担公司质量控制的职能部门，我部虽然进行过成员调整，但全体成员仍然保持原有的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻iso质量管理体系，一年来，部门各项工作有条不稳的进行，主要有以下方面的工作：
1、加强了质检人员工作岗位管理和培训工作：适当加强思想沟通工作，发扬工作热情，把生产的辅助工作做好，同时，加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握多种质检技能，并与20xx年x月组织2位人员到金华培训iso9000质量体系认证，并取得相关证书，要求部门人员，尽力做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门的工作正常运转。
2、在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的`紧密与合作，加强与技术中心，生产部，经销部等部门的沟通工作，排除沟通不及时现象，产品控制过程做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务工作打下了良好的基础，在产品检验工作的过程中，对流程的控制，主要采取全面的质量质量的管理方式，包括工作质量，以及全面的过程管理和全员参与的方式，不仅在生产过程，而且向前后两侧延伸，包括对产品的设计，生产，储存过程的监控，来提高产品的质量，加强生产所的现场监督，对生产所的监督主要是对现场成品和半成品以及废品的管理。
3、对监视和测量装置进行校准，根据《测量设备校准计划》多公司的检测工具进行了送检，以确保其精度，充分保证了质检工作的正常进行。
质检部20xx年明年的目标是：顾客满意度85%以上，在用检测设备合格率为100%且检测设备均在合格有效期内，质检部在明年的质量体系的运作中，能严格按照相关体系文件做好各项工作，对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关，对出现不合格项及时通知生产部，分析原因，并采取纠正措施，凡出现产品不合格，定期对产品质量进行统计，在针对主要不合格内容制定纠正预防措施，对客户的投诉的处理要求有纠正预防措施，而这些措施均得到有效的实施。
产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量产品的品质，才能经受得市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门，为迎接我厂的快速发展，我部门人员必须及时提高自身技术，来适应产品多样性、复杂性日益增加的新产品。
