铅冶金实习报告范文(实用3篇)
铅冶金实习报告范文 篇一
标题：铅冶金实习报告——工艺流程与设备分析
摘要：本报告主要介绍了铅冶金实习过程中的工艺流程与设备分析。通过实习，我对铅冶金的基本工艺流程和常用设备有了更深入的了解，同时也了解到了铅冶金的环保问题和未来发展方向。
一、引言
铅是一种重要的有色金属，在工业生产和生活中有广泛的应用。铅冶金是将铅矿石进行选矿、熔炼、精炼等过程，从中提取出铅金属的工艺。通过实习，我深入了解了铅冶金的工艺流程和设备。
二、工艺流程
铅冶金的主要工艺流程包括选矿、熔炼和精炼。选矿是将原始铅矿石中的有用矿物与废石进行分离的过程，常见的选矿方法有重选、浮选等。熔炼是将选矿后的矿石进行高温加热，将铅金属从矿石中分离出来的过程。在熔炼过程中，需要使用到熔炼炉、熔炼炉底吹炼炉等设备。精炼是将熔炼得到的铅进行进一步提纯的过程，常用的精炼方法有电解法、湿法精炼法等。
三、设备分析
在铅冶金过程中，常用的设备包括破碎设备、磨矿设备、选矿设备、熔炼设备和精炼设备等。破碎设备主要用于将原始矿石进行粉碎和破碎，常见的设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。磨矿设备用于将破碎后的矿石进行细磨，常见的设备有球磨机、磨辊机等。选矿设备用于对矿石进行选别，常见的设备有浮选机、重选机等。熔炼设备主要用于将选矿后的矿石进行高温加热和融化，常见的设备有熔炼炉、熔炼炉底吹炼炉等。精炼设备用于将熔炼得到的铅进行进一步提纯，常用的设备有电解槽、湿法精炼设备等。
四、环保问题与未来发展方向
在铅冶金过程中，存在着一些环保问题，如废气、废水和废渣的处理等。废气主要来自熔炼过程中的燃烧和熔炼反应产生的气体，需要通过除尘器等设备进行处理。废水主要来自选矿和精炼过程中的洗涤和浸出过程，需要通过沉淀池、过滤器等设备进行处理。废渣主要来自熔炼和精炼过程中的固体废物，需要通过渣湿法处理等方式进行处理。
未来，随着环保意识的提升，铅冶金行业将更加注重环保问题的解决。对于废气的处理，可以采用更先进的脱硫、脱硝技术，减少污染物排放。对于废水的处理，可以采用更高效的废水处理设备，实现废水的循环利用。对于废渣的处理，可以进一步研究和开发资源化利用技术，减少废渣的排放量。
五、结论
通过实习，我对铅冶金的工艺流程和设备有了更深入的了解。同时，我也认识到了铅冶金行业面临的环保问题和未来的发展方向。铅冶金行业应该积极推行环保措施，提高资源利用效率，减少对环境的污染。
铅冶金实习报告范文 篇二
标题：铅冶金实习报告——安全生产与质量控制
摘要：本报告主要介绍了铅冶金实习过程中的安全生产与质量控制。通过实习，我深入了解了铅冶金过程中的安全风险和质量控制方法，并提出了一些改进建议。
一、引言
铅冶金是一项高风险的工艺，涉及到高温、有毒气体和有害化学品等。安全生产和质量控制是铅冶金过程中必须重视的方面。通过实习，我深入了解了铅冶金过程中的安全风险和质量控制方法。
二、安全生产
在铅冶金过程中，存在着一些安全风险，如高温烫伤、有毒气体中毒和化学品泄漏等。为了保证安全生产，需要采取一系列的防护措施。首先，必须佩戴防护装备，如耐高温手套、防毒面具等。其次，需要进行安全培训，掌握正确的操作方法和应急处理措施。另外，要定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。在实习过程中，我严格遵守安全规定，提高了安全意识和自我保护能力。
三、质量控制
在铅冶金过程中，质量控制是确保产品质量的关键。通过实习，我了解到了一些质量控制方法。首先，要严格控制原料的质量，确保选矿过程中的原料符合要求。其次，要加强工艺控制，确保熔炼和精炼过程中的温度、时间和熔炼剂的使用等参数符合标准。另外，要进行产品检验，确保产品的成分和性能符合要求。在实习过程中，我参与了产品检验工作，提高了质量控制的能力。
四、改进建议
在实习过程中，我发现了一些问题并提出了改进建议。首先，应加强安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。其次，要建立健全的安全管理制度，确保安全生产措施的有效执行。另外，要加强设备维护和检修，提高设备的可靠性和稳定性。此外，在质量控制方面，应加强原料和产品的检验，确保质量符合要求。
五、结论
通过实习，我对铅冶金过程中的安全生产和质量控制有了更深入的了解。铅冶金行业应该重视安全生产和质量控制，加强管理和培训，确保生产过程的安全和产品的质量。同时，我也认识到了自身在安全生产和质量控制方面的不足，以后会进一步加强学习和提高自身能力。
铅冶金实习报告范文 篇三
一、实习目的
实习是将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过铅冶炼工厂认知实习帮助建立较为全面的铅冶金感性认识。把理论知识建立在实际中理解来达到加深理论理解,把实践解剖在理论中操作来提高实践的科学规范。使理论与实践的完美结合来提高效率，增加效益。也为以后的学习、工作提供宝贵的经验。
二、实习内容
这次实习的内容主要是关于铅金属的冶炼。关于铅金属，我们知道铅是最软的重金属，呈灰白色。熔点低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。对电和热的传导性能不好。高温下易挥发。铅在空气中表面能生成氧化铅膜，在潮湿和含有二氧化碳的空气中，表面生成碱式碳酸铅膜，这两种化合物，均能阻止铅的继续氧化。铅是两性金属，既能生成铅酸盐，又能与盐酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜几乎不再溶解，而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用。铅还具有吸收放射线的性能。我们需要知道铅的这些性质才能找到比较合理的方法去生产，进而实现工厂化冶炼。当下铅的主流冶炼方法有干法和湿法两种。而这次实习的场地是一家湿法冶金技术精炼铅金属的工铅厂。我们能够近距离的去了解铅冶炼的整个过程，而这种体验将会对我的终身起到影响。下面是这次实习的点点滴滴。
此前我们已经有了解湿法冶炼的三大步是吸风烧结------鼓风炉------电解精炼。而这只是归结起来的三个精简的词而已，真正的工艺流程比这个复杂的多，因为我们从它的生产顺序依次进行了学习。
第一流程来到的是备料车间，这儿有是各式各类含铅矿物的整备地点，铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿使用。根据铅锌矿石类型不同，选矿方法也不同。一般硫化矿石多用浮选。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。这儿我们了解的是铅矿的品位，铅矿石进行选矿后，其精矿产品应符合冶金部部颁标准。
这儿的反粉破碎系统也是整个工艺的重点，其主要作用是将送入混合配料进行制粉并通过传动带将制得的粉返回部分来辅助接下来的混合料制粉，其主要返回成分有蓝粉和浮渣。铅锌混合精矿烧结焙烧要配入从炼锌鼓风炉系统产出的蓝粉和浮渣。蓝粉通常以泥浆状泵至返粉冷却机与返粉混合，或经过滤后直接加入配料胶带运输机上进行配料，但也可将两种方式联合使用。浮渣含铅锌较高，生产中有的工厂送烧结配料，有的工厂则经压团后返回鼓风炉处理。下图为一类似车间的精矿烧结生产流程图：
我们可以清楚的看到各种设备的位置，制粉的关键就是圆筒制粒机，由于要扩大铅鼓风炉的现行生产能力和更大提高经济收益并降低操作上的故障，我们需要解决原料烧结块的产量和质量。而烧结机的工作好坏主要就受原料混合和制粒的直接影响，制粒机就成了这个流程中的重要设备，所以我们也重点了解了下这个设备的工作原理。鼓风烧结的原料主要是低硫的返回料与高硫原生的含铅精矿通过混合进行制粒成的3~9mm的粗粒矿石。不满足烧结工艺的要求故在原料需要在原料制备上分了混合、制粒两个段进行。第一段圆筒主要以各种原料混合为主，使返回料与原生料得到充分的均匀混合，然后调水伴匀，让水分能够渗透到返回料的颗粒里面。同时控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料为核心的一种初级的小颗粒混合料。第二段圆筒则以制粒为核心任务，要求3~8mm的颗粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的颗粒来改善烧结层的通透性，提高烧结设备的脱硫能力和加快烧结速度。提高烧结块的产量和质量，时期满足提高经济效益、扩大生产能力的要求。其制粒的的两个阶段用到的原理有相似的地方也有差异的地方。他们都是靠粒料在圆筒内的运动来达到目的，不同的是第一段的混合阶段主要用到粒料在圆筒内的轴向运动(即圆筒长度方向)，而第二段是通过横向运动来完成。而横向运动又有滑动型、坍落型、滚动型、急流型、坍落型、奔流型和离心型六种模型，不过实验证明只有前面四种是利于混合制粒的。
接下来就是烧结室，前面已经提到过烧结的一些知识，这儿要了解的就是烧结焙烧的原理和工艺了，学过化学的都知道金属活动顺序表，折旧是烧结焙烧的理论基础，就拿硫化铅精矿来举例，其主要成分有方铅矿PbS,另外还有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的热力学过程可用下列式解释：
硫化精矿焙烧时达到着火温度后，便会发
上述反应结果，PbS被氧化时也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的温度下，生成的PbO、PbSO4与未被氧化的PbS之间发生一系列反应，还会产生许多成分复杂的碱式硫酸铅－。
当然接下来到的是鼓风炉熔炼的位置。由于烧结焙烧得到的铅烧结块中的铅主要以PbO(包括结合态的硅酸铅)和少量的PbS、金属Pb及PbSO4等形态存在，此外还含有伴存的Cu、Zn、Bi等有价金属和贵金属Ag、Au以及一些脉石氧化物。所以鼓风炉熔炼的主要流程有：碳质燃料的燃烧过程、金属氧化物的还原过程、脉石氧化物(含氧化锌)的造渣过程，有的还发生造锍、造黄渣过程，最后是上述熔体产物的沉淀分离过程。其目的有五点：
(1)最大限度地将烧结块中的铅还原出来获得粗铅，同时将Ag、Au、Bi等贵金属富集其中；
(2)将Cu还原进入粗铅；若烧结块中含Cu、S都高时，则使铜呈Cu2S形态进入铅锍(俗称铅冰铜)中，以便进一步回收；
(3)如果炉料中含有Ni、Co时，使其还原进入黄渣(俗称砷冰铜)；
(4)将烧结块中一些易挥发的有价金属化合物(如CdO)富集于烟尘中，便于进一步综合回收；
(5)使脉石成分(SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3)造渣，锌也以ZnO形态入渣，便于回收。
电解工艺是精炼铅金属的最后一步，铅的电解精炼技术在我国、日本和加拿大等国家广泛应用。优点:产品质量高,生产过程稳定,操作条件好。缺点:生产周期长,占用资金大,投资大,生产成本略高。铅的电解精炼是以阴极铅铸成的薄极片作阴极，以经过简单火法精炼的粗铅作阳极，装入硅氟酸和硅氟酸铅水溶液组成的电解液内进行电解的过程。而粗铅预先进行简单火法精炼的目的，是为了除去电解时不能除去的杂质和对电解过程有害的杂质，并调整保留一定数量的砷锑。电解精炼是利用阳极中不同元素的阳极溶解或在阴极析出难易程度的差异来提纯金属的，其基本原理是以电化学基础理论为依据。粗铅电解的电化学体系如下左图所示。电解流程如下右图所示。
三、实习总结和体会
通过这次实地的学习，体会算是颇深。常言道“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行。”说的就是我现在所要表达的心态。当然我们不能否定理论学习的作用，毕竟这是我们各行各业入门的基础，而实践带给我们的是心态上的成熟。在之前也有学过这些知识，但这次却来得这么深刻，实习的过程让我们可以很容易的了解一些本来不怎么关注的细节，培养了我对大局观的培养。而亲眼看见各流程的紧密配合串联来生产产品的过程也其实我们只有每个环节都照料好了才能有成功的果实。所以严谨细致的生活作风是当下需要培养的，不然一个环掉链子就会使全套流程瘫痪。总之，这次在工铅厂的实习不仅仅让我学到了实际工厂化生产铅金属的方法，懂得了电解工艺制取铅金属的一般流程及一些重要设备的工作情况。还给了我不少对生活的启示。我会保持这种感觉，让生活在这之中得到质的升华。感谢这次实习机会带来的一切，我想这是记忆中最美好的一部分。
