机械车间岗位职责【推荐6篇】
机械车间岗位职责 篇一
机械车间是一个重要的生产环节，各个岗位的职责和任务不同，但却紧密相连，共同推动着生产的顺利进行。下面我将为大家介绍机械车间中几个常见岗位的职责。
首先是机械操作工。机械操作工主要负责机械设备的操作和维护。他们需要根据生产计划，合理安排机械设备的运转，确保生产的顺利进行。他们要熟悉各种机械设备的使用方法和操作规程，能够独立完成设备的开机、停机、调试等操作。在设备出现故障时，他们需要及时排除故障，确保设备的正常运转。此外，他们还需要定期对设备进行检修和保养，确保设备的性能稳定和寿命延长。
其次是机械维修工。机械维修工主要负责机械设备的维修和保养。他们需要定期巡检设备，发现问题及时处理。当设备出现故障时，他们需要迅速排除故障，确保设备的正常运转。他们需要熟悉各种机械设备的结构和原理，能够准确判断故障原因并采取正确的维修方法。在维修过程中，他们要注意安全，确保自己和他人的人身安全。另外，他们还需要定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命。
再次是机械技术员。机械技术员是机械车间的技术骨干，主要负责技术支持和问题解决。他们需要熟悉机械设备的结构和原理，了解设备的性能和特点，能够为生产提供技术指导和支持。当生产中遇到技术问题时，他们需要及时解决，并提出改进方案。他们还需要负责培训新员工，传授技术知识和操作技巧，提高整个团队的技术水平。
最后是机械质检员。机械质检员主要负责对产品质量进行检查和评估。他们需要熟悉产品的质量标准和检验方法，能够判断产品是否合格。在生产过程中，他们要抽样检查产品，确保产品符合要求。当产品出现质量问题时，他们需要及时提出处理意见，并参与质量问题的解决过程。他们还需要与其他岗位的人员密切合作，共同提高产品的质量。
以上是机械车间中几个常见岗位的职责介绍。每个岗位的职责都很重要，只有各个岗位密切合作，才能保证生产的顺利进行。希望大家能够认真履行自己的岗位职责，为机械车间的发展贡献自己的力量。
机械车间岗位职责 篇二
机械车间是一个关键的生产环节，不同的岗位承担着不同的职责和任务，共同构成了一个紧密协作的团队。下面我将为大家介绍机械车间中几个重要岗位的职责。
首先是机械设备操作员。机械设备操作员是机械车间中最基础的岗位之一，他们主要负责机械设备的操作和运行。他们需要熟悉机械设备的使用方法和操作规程，能够熟练地操作各种设备。在生产过程中，他们需要根据生产计划，合理安排设备的运行，确保生产的顺利进行。同时，他们还需要定期对设备进行检修和保养，确保设备的性能稳定和寿命延长。
其次是机械设备维修工。机械设备维修工是机械车间中不可或缺的岗位，他们主要负责机械设备的维修和保养。他们需要定期巡检设备，发现问题及时处理。当设备出现故障时，他们需要迅速排除故障，确保设备的正常运转。他们需要熟悉各种机械设备的结构和原理，能够准确判断故障原因并采取正确的维修方法。在维修过程中，他们要注意安全，确保自己和他人的人身安全。另外，他们还需要定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命。
再次是机械技术员。机械技术员是机械车间中的技术骨干，他们主要负责技术支持和问题解决。他们需要熟悉机械设备的结构和原理，了解设备的性能和特点，能够为生产提供技术指导和支持。当生产中遇到技术问题时，他们需要及时解决，并提出改进方案。他们还需要负责培训新员工，传授技术知识和操作技巧，提高整个团队的技术水平。
最后是机械质检员。机械质检员是机械车间中至关重要的岗位，他们主要负责对产品质量进行检查和评估。他们需要熟悉产品的质量标准和检验方法，能够判断产品是否合格。在生产过程中，他们要抽样检查产品，确保产品符合要求。当产品出现质量问题时，他们需要及时提出处理意见，并参与质量问题的解决过程。他们还需要与其他岗位的人员密切合作，共同提高产品的质量。
以上是机械车间中几个重要岗位的职责，每个岗位都有自己的特点和重要性，只有各个岗位密切配合，才能保证机械车间的正常运转。希望大家能够充分发挥自己的职责和作用，为机械车间的发展做出贡献。
机械车间岗位职责 篇三
车间检验员岗位职责
1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。
4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的'产品，以避免不良品的出现！5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。
7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。
8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。
9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。
10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.
11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
机械车间岗位职责 篇四
质量检验员工作职责
1、严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录。对已检产品的质量负责，对产品的.漏检和误检负责，对检验记录的正确性负责。
2、检验员对责任产品应逐个认真检验，不得疏忽遗漏，检验员对漏检的废、次品负责。
3、检验以巡检为主，以预防为主，检验员对批量废品的发生承担责任。
4、发生次品、废品，及时隔离并上报处理。
5、经检验的产品，应有明确标识与数字。
6、经检验的产品数据，应及时汇总列表，配合统计员做好当日统计，月终做好月度统计。
7、正确使用和维护保养所用的计量器具、仪表和检测设备。
8、做好产品检验或试验状态标识和不合格品标识。
9、认真完成所承担的检验任务。
机械车间岗位职责 篇五
1、熟悉并认真贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟悉施工图设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。
2、参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。
3、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理能力。
4、参与施工组织设计、施工方案的会审、施工图的'会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量要求。
5、参加进场材料、设备、半成品的检验，仔细核对品种、规格、型号、性能等。对新材料应用必须通过试验和鉴定，并提供验收标准；代用材料应用通过规定的审批程序：现场配制材料应先试配后使用；甲方供应材料、设备经检查确认合格。掌握材料检验、试验项目及指标，参与见证取样，严禁使用不合格品。
6、协助施工组长检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期进行校验，处于良好状态。
7、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工程质量的不利影响及保证质量的有效措施；检查工程管理环境、劳动环境是否符合相关规定；检查外委检测、试验机构资质是否符合要求：复核工程原始基准点、基准线、相对高程、施工测量放线网并报监理工程师审核确认。
8、掌握施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的工序施工作业指导书，确定工程质量控制点。对列为特殊过程质量控制点（停止点），负责在该点到来之前通知监理工程师到现场监督检查，未经检查不准超越该点施工。
9、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。
10、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。
11、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。
12、监督检查施工过程中和竣工交付前的成品保护。
13、对施工过程的质量进行动态分析，熟练运用质量动态统计技术和管理方法，掌握施工质量的发展趋势，对各方面的工作质量运用pdca循环进行持续改造。
14、对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。
15、协助项目经理定期召开质量分析会，
对潜在的质量因素提出相应预防措施，对已出现的质量缺陷，不合格的提出整改措施；对各岗位工作质量提出奖惩建议。
16、协议项目经理分析评价工程项目质量管理状况，识别持续改进区域，确定质量改进目标，选择有效方法。
17、收集建设单位、监理单位及相关方对工程质量的意见，及时反馈到公司相关部门，保证信息通畅。18、协助做好保修期内的维修服务，接受顾客投诉，并协调相关方及时处理，达到甲方满意。
机械车间岗位职责 篇六
质量员岗位职责
1、熟悉并认真贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟悉施工图设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。
2、参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。
3、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理能力。
4、参与施工组织设计、施工方案的会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量要求。
5、参加进场材料、设备、半成品的检验，仔细核对品种、规格、型号、性能等。对新材料应用必须通过试验和鉴定，并提供验收标准；代用材料应用通过规定的审批程序：现场配制材料应先试配后使用；甲方供应材料、设备经检查确认合格。掌握材料检验、试验项目及指标，参与见证取样，严禁使用不合格品。
6、协助施工组长检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期进行校验，处于良好状态。
7、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工程质量的不利影响及保证质量的'有效措施；检查工程管理环境、劳动环境是否符合相关规定；检查外委检测、试验机构资质是否符合要求：复核工程原始基准点、基准线、相对高程、施工测量放线网并报监理工程师审核确认。
8、掌握施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的工序施工作业指导书，确定工程质量控制点。对列为特殊过程质量控制点(停止点)，负责在该点到来之前通知监理工程师到现场监督检查，未经检查不准超越该点施工。
9、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。
10、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。
11、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。
12、监督检查施工过程中和竣工交付前的成品保护。
13、对施工过程的质量进行动态分析，熟练运用质量动态统计技术和管理方法，掌握施工质量的发展趋势，对各方面的工作质量运用pdca循环进行持续改造。
14、对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。
15、协助项目经理定期召开质量分析会，对潜在的质量因素提出相应预防措施，对已出现的质量缺陷，不合格的提出整改措施；对各岗位工作质量提出奖惩建议。
16、协议项目经理分析评价工程项目质量管理状况，识别持续改进区域，确定质量改进目标，选择有效方法。
17、收集建设单位、监理单位及相关方对工程质量的意见，及时反馈到公司相关部门，保证信息通畅。18、协助做好保修期内的维修服务，接受顾客投诉，并协调相关方及时处理，达到甲方满意。
