设备工具管理制度汇编(精简6篇)

设备工具管理制度汇编 篇一

设备工具管理制度的重要性及内容概述

设备工具是企业生产经营的重要资源，对于保障生产的安全和高效进行起着至关重要的作用。因此，建立和完善设备工具管理制度，对于企业的发展具有重要意义。本文将对设备工具管理制度的重要性以及其中的内容进行概述。

首先，设备工具管理制度的重要性不可低估。通过建立一套科学规范的设备工具管理制度，可以有效降低企业的生产成本，提高生产效率。合理的设备工具管理制度可以帮助企业对设备工具进行统一规划和管理，确保设备工具的合理配置和使用，减少资源浪费。另外，设备工具管理制度还可以帮助企业确保设备工具的安全性和可靠性，减少设备故障和事故的发生，保障员工的身体健康和生产安全。

设备工具管理制度的内容主要包括以下几个方面：

1. 设备工具的采购与验收：制定明确的采购流程和标准，确保设备工具的质量和性能符合要求。在验收环节，应对设备工具进行全面检查，确保其无损坏和缺陷。

2. 设备工具的存放与保管：建立设备工具的存放仓库或区域，确保设备工具有专门的存放位置。同时，要制定相应的保管制度，规定责任人和保管要求，确保设备工具的完好和安全。

3. 设备工具的领用与归还：制定设备工具领用和归还的流程和规定，明确领用人员和归还时间。同时，要建立设备工具使用登记制度，记录设备工具的领用和归还情况，确保设备工具的有效利用和追溯。

4. 设备工具的维护与保养：建立设备工具的定期维护和保养制度，制定维护和保养计划，确保设备工具的正常运行和延长使用寿命。同时，要建立设备工具维修记录，及时处理设备故障和故障原因，确保设备工具的可靠性。

5. 设备工具的报废与更新：建立设备工具报废和更新制度，明确设备工具报废的条件和程序。对于老化和损坏的设备工具，要及时予以淘汰和更新，确保设备工具的性能和安全。

综上所述，设备工具管理制度的建立和完善对于企业的发展至关重要。通过制定明确的设备工具管理制度，可以提高设备工具的利用率和效益，减少资源浪费和损失。同时，还可以提高设备工具的安全性和可靠性，降低事故和故障发生的风险。因此，企业应高度重视设备工具管理制度的建立和执行，推动企业的可持续发展。

设备工具管理制度汇编 篇二

设备工具管理制度的实施与监督

设备工具管理制度的实施和监督是保证制度有效性和企业正常运转的关键环节。本文将对设备工具管理制度的实施与监督进行介绍。

设备工具管理制度的实施需要企业全体员工的共同努力和配合。首先，企业应组织相关人员对设备工具管理制度进行培训和宣贯，确保员工对制度的理解和掌握。培训中应重点介绍制度的重要性和内容，并指导员工如何正确执行制度。同时，企业还可以通过制度宣传栏、内部通知等方式，强化员工对设备工具管理制度的认识和重视。

其次，企业应建立健全的考核机制，对设备工具管理制度的执行情况进行监督和评估。可以通过定期巡检、抽查、员工自查等方式，检查设备工具管理制度的执行情况。对于制度执行不到位或存在问题的，应及时进行整改和纠正，并对相关责任人进行相应的奖惩。

此外，企业还可以借助信息化手段，提升设备工具管理制度的执行效率和监督力度。可以利用电子设备管理系统，对设备工具的采购、领用、归还、维修等环节进行管理和记录。通过系统的数据分析和报表生成，可以及时了解设备工具的使用情况，发现问题并及时处理。

最后，企业应建立健全的反馈机制，鼓励员工提出改进设备工具管理制度的意见和建议。可以定期组织会议或开展意见征集活动，听取员工的意见和建议，及时进行制度的修订和完善。同时，还应加强对员工的培训和教育，提高员工的管理意识和能力，进一步加强设备工具管理制度的执行和监督。

综上所述，设备工具管理制度的实施与监督是保证制度有效性和企业正常运转的关键环节。通过培训、考核、信息化手段和反馈机制等措施的应用，可以提高设备工具管理制度的执行效率和监督力度，确保设备工具的安全和有效利用。因此，企业应高度重视设备工具管理制度的实施和监督，为企业的发展提供坚实的保障。

设备工具管理制度汇编 篇三

本制度适用于集团公司机电类特种设备安装、改造、维修过程中所有施工设备、工具的使用、维修、保养、检定报废等环节。

1、按照集团公司设备管理办法及实际施工需求合理配置施工设备、工具，确保满足施工生产要求。

2、设备操作人员必须熟悉其性能、操作方法且持有相应设备的操作资格证，严禁无证操作，严禁无证未经培训人员代替上岗操作设备，严禁操作时擅自离开工作岗位，严禁操作人员带病操作、酒后操作。

3、工作中，其他无关人员不得接触机械设备，以防发生事故。

4、各施工设备、工具必须按操作规程正确使用，不得盲目操作。

5、严禁使用超期带故障未作检修的施工设备及工具。

6、严禁设备超负荷运转，发现异常情况应立即停机检查及时处理故障。

7、工作结束后，应对机械进行清洁、润滑，并切断电源，锁好箱门。

8、设备的日常维修保养工作由设备管理人员、技术人员、操作人员及维修人员共同完成。

9、设备的使用与保养必须坚持“养修并重，预防为主”的原则，定期进行保养、维修，排除发现的故障，及时进行清洁、紧固、调整、防腐、减少机械磨损，按照保养期限或设备的实际技术状况适时安排设备的维修。

10、施工设备的维修，具有自修能力的可自行维修，否则需送专业单位进行维修。

11、主要施工设备进行修理后，必须进行检定验收并取得检验合格证。

12、设备如因超负荷、误操作或故障而损坏或性能无法保证施工需求的应停止使用，并标识“待修”标志。

13、须封存的设备按照程序进行申请，经批准后进行封存，并建立台帐；封存设备应指定专人定期检查、维护，保证其处于完好状态；状况不良的设备应检修后再办理封存手续。

14、凡要报废的施工设备需按报废程序进行鉴定、审核，经最终审批后进行报废处理，凡报废的设备不得再继续使用。

设备工具管理制度汇编 篇四

1、贯彻执行国家及企业颁发的有关安全技术法律、法规、规程和标准

2、安装、拆卸机械设备的作业人员在进入施工现场时必须正确佩戴安全帽，其他非作业人员严禁在安装、拆卸机械设备的现场停留。

3、高空作业人员工作时必须穿防滑绝缘鞋。

4、安装、拆卸作业人员在安装、拆卸设备标准节及其他大部件且不在防护栏以内工作时，必须正确系好安全带。

5、严禁安、拆、操作人员酒后上岗工作。

6、工作时必须按规定的工作程序和技术要求进行操作，严禁违章作业，违章指挥。

7、装车运输时要有专人指挥装车，保证安全的同时并使设备各个结构及部件不受损坏，装上车的零部件必须捆绑牢固。

8、安装、拆卸设备时要指定安全负责人，一般情况下按安全操作程序进行操作。特殊情况下，安装、拆卸需要由项目部技术负责人制定方案，由总工程师审批后实施。

9、安装、拆卸完毕后，由作业带班人员或安全责任人对设备各部件进行检查，合格后再进行技术调试。

10、操作人员务必持证上岗，严禁酒后操作、违章操作，遇有严重险情，有权暂停操作，并立即汇报进行处理。

11、安装完毕后，务必对各部件进行检查，调试时务必遵照技术文件中规定的技术要求进行调试，经检验全部符合要求后，方能进行交接。

设备工具管理制度汇编 篇五

为了加强手工工具的管理及安全使用，充分发挥其效能，特制定本制度。

1)除特殊情况外，所有手工工具一律凭机电科手工工具管理员所下达的发放通知单发放，无单不得发放。

2)特殊情况，如节假日、夜间等，可以凭矿相关领导的批条发放，但必须在2日内补办出库手续。过期不办者，对领用者处以10―20元罚款。

3)对因损环而需更换的手工工具，原则上必须以旧换新，特殊情况可先发放后交旧，但必须保证在约定限期（最长一周）交回，逾期不交的按手工工具原价进行赔赏。

4)保管员在发放手工工具时，应按先旧后新的原则发放。如库内存有已使用过但完好的旧手工工具，应优先发放已经使用过的旧手工工具，在无完好旧手工工具时方可发放未经使用过的新手工工具。另外，未经培训或培训考核不合格的员工、不能给予发放手工工具。

5)领用人员应认真填写《手工工具发放出库登记》的各项内容，保管员应认真核对所发手工工具的编号，保证准确无误。

6)保管员在发放手工工具时，应经领用单位共同检查确认所发手工工具状况完好，以免误发已损坏或缺件的手工工具，给使用单位造成不必要的麻烦。

7)领用人员应遵守库房管理制度，听从库理人员指挥，领取保管员指定发给的手工工具，不得随意挑选，任意挪动，并应在领取后将被挪动的手工工具及时摆回原位，保证摆放整齐有序。

1)所有手工工具都必须严格按照手工工具操作（使用）维护规程和完好标准进行使用与维护，暂不使用的手工工具应及时回收，并按手工工具说明书要求妥善保管，定时进行必要的维护和保养，严防由于锈蚀或其它保管、保养不当造成手工工具的失效或报废，并建立手工工具台帐。

2)由于使用单位保管不当造成手工工具丢失的，按丢手工工具原值赔偿。

3)因人为因素如违章操作，不合理使用，不定期维护保养、保养不善等原因造成手工工具损坏事故的，应由机电部门牵头组织，认真追查事故原因，落实事故责任，由使用单位写出事故报告和预防措施，并按情节轻重对使用单位和个人处以相应的罚款或赔偿。

1)各使用单位闲置、损环的手工工具应及时回收入库，对不及时回收的单位由手工工具管理员和保管员下发回收通知单，限期交回，逾期不交的，根据相关奖惩管理制度进行罚款，长期不交的再加倍罚款。

2)使用单位的回收手工工具应保证其齐全、完整、清洁，无正当理由的损坏，按矿有关规定进行罚款。

3)手工工具回收入库时应由手工工具保管员会同回收人员对手工工具进行检查并认真填写《手工工具回收入库登记》的各项内容，并要特别注明手工工具是否完好，注明损坏情况及使用中存在的一些问题。

4)送货人员应听从保管员安排，按保管员指定的位置摆放。装卸、移动、摆放手工工具时都应做到平稳妥贴，避免造成不必要的损坏，因人为原因而造成手工工具损坏的按手工工具损坏的有关规定处罚。

1)对新到货的手工工具，要认真填写《手工工具到货登记》、《手工工具铭牌登记》、《技术资料登记》并依次入帐编号、建卡，妥善保管。

2)对煤矿企业的主要手工工具要建立手工工具履历表和手工工具档案。

手工工具维修由手工工具管理员参照有关规定，编制手工工具维修计划，经相关领导和上级主管部门审批后执行。

1）、不使用时，工具放置在指定的箱（包、袋、套）内，利刃工具有专门护套。

2）、触电手工工具的手柄绝缘护套完好无损，耐压等级高于所触及电压，使用手工工具时必须根据实际选用合适的型号参数。

3）、自制手工工具需经所在单位机电技术负责人检查合格后，方可使用。

4）、使用前检查验证工具的完好及安全可靠性。

5)、严禁使用损坏、不合格或未经校验合格的手工工具。

6)、使用手工工具时，严格遵守手工工具管理制度及矿有关规定。

7)、损坏的工具由使用单位统一回收，专人负责销毁处理或返还厂家维修。

1）、每月对个人手工工具进行检查，并填写手工工具检查表。（表格见附件）

2）、在检查表内填o或×，其中o--表示符合，×--表示不符合，不得出现空白。

3）、同一对象可连续抽查，也可不同月份抽查不同的对象。

4）、每月检查后，不符合项要告知被检查人及单位负责人，并责令其改正，且在下月跟踪验证，直至符合为止。

5）、每月检查结束后，必须填写检查报告，对检查情况进行分析评价，并由相关人员签字确认。

设备工具管理制度汇编 篇六

操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。

“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。

起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情*白话文 *况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。

（1）日检。

由起重工负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。

（2）周检。

由维修工和起重工共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。

（3）月检。

由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。

（4）年检。

由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价，安排大修、改造、更新。